热模锻压力机锲块导轨斜面加工工艺探索

季雪冬，徐 燕，杨支慧

（扬力集团 重机研究所，江苏 扬州 225127）

1 前言

在模锻生产中，热模锻曲柄压力机简称锻压机，是一种比较先进的模锻设备。它依靠曲柄的转动，通过曲柄连杆使滑块作上下往复运动，利用滑块发出的压力使毛坯产生塑性变形，制成一定形状的锻件。

常用的热模锻曲柄压力机按工作机构类型可分为连杆式和楔式两大类。其中楔式采用楔块传动机构，即滑块的上下运动不是连杆直接驱动的，而是连杆带动的楔块滑动，从而实现滑块上下运动。

热模锻压力机导轨部分采用锲面贴合结构，该结构增强了导轨部分结构强度，同时方便整机调试。

此结构对导轨及锲块要求很高，其具体要求：六件楔块斜度一致，等高一致，误差在0.02mm 范围里。如图1 所示。

图1 导轨技术要求图

2 加工难度分析

常规工艺：加工工序较多，加工效率低，需要磨削才能控制斜面的斜度和高度的一致，且很难测量零件斜度和等高，零件质量难以有效控制，给加工、检验等带来很大难度。

3 工装设计方案

针对该结构导轨斜面加工难题，制定装夹工装设计方案，要求做到操作轻便、自行定位，无需校调，同时保证一台压力机六件导轨斜度一致，且保证斜面等高；制作出的一种配合龙门铣床加工的工装夹具。此工装夹具通过底座定位键和定位面，保证斜面导轨定位基准面平行且等高，再利用底座斜面和导轨的自重实现导轨的自定位，通过夹紧块和压板及螺杆、垫块将导轨从侧面固定锁紧。该工装的采用，因定位基准面统一而保证了导轨的斜度一致和等高，大大缩短装夹时间，降低工人劳动强度，也解决了难检验问题（工艺保证）。工装夹具示意图见图2、图3。

图2 工装示意图1

图3 工装夹示意图2

4 工装具体使用方法

（1）两只底座定位键安装于龙门铣床定位槽中，保证两只底座定位面与龙门铣床铣头X 轴铣削方向平行，将两只底座1 固定在机床工作台上，如图4 所示。

图4 工装装夹

（2）将楔块导轨斜面朝上水平放在底座定位面上，利用定位面的斜度和导轨的自重实现导轨的自定位。再用夹紧块2 将导轨从侧面楔紧，最后用压板3 和螺栓4 及垫块5 锁紧，如图5 所示。

图5 工件（楔块）装夹

无需找正工装夹具和加工工件（导轨）,又因为定位基准面一致，一台压力机的六件斜面导轨在此工装夹具下加工可以实现导轨的斜度和高度一致，符合图纸实际要求，加工效果见图6、7 所示。

图6 加工过程

5 效率与难度对比（表1）

图7 加工效果图

表1 效率与难度对比表

6 结语

工装夹具是机械加工行业不可缺少的部件，通过以上工装夹具的设计和运用，解决了斜面加工的难题。在今后的生产过程中，斜面的加工均可利用此类方案，即将斜面通过辅助工装夹具改动到水平面来实现斜面的加工。不仅降低了很多产品的加工难度，更为机床的调试节约了宝贵时间。