压力机平衡器活塞杆固定螺母安装工艺改进

解瑞建，李晓东，孙 贺，张晓琳

（济南二机床集团有限公司，山东 济南 250022）

压力机作为对坯料进行成形加工的锻压机械，广泛应用于汽车、家电、五金等行业[1-2]。而平衡器作为压力机的重要组成部件，可以用气压力来平衡滑块、上模等部件的重量，减少传统系统之间的冲击和磨损，保证机床精度，提高压力机可靠性和安全性[3-4]。平衡器活塞杆固定螺母的安装作为平衡器装配工序的一部分，其目前安装工序复杂、装配效率低且存在安全风险。本文结合传统安装工艺，介绍一种活塞杆固定螺母安装工艺改进措施。

1 传统安装工艺

压力机产品的传统的安装调试过程中，平衡器下端活塞杆固定滑块支架上的锥面垫圈和球面螺母重量约20kg，往上托起安装时通常需要2 人配合作业，一个人托起锥面垫圈，一个人旋转球面螺母，安装工作复杂、装配效率低且存在安全风险。

2 工艺改进措施

如图1 所示为本文提出的压力机平衡器活塞杆固定螺母便捷式安装工装，由丝杆1、滑动底座2、销子3、托臂4 和固定螺母5 组成。

图1 活塞杆固定螺母便携式安装工装

（1）丝杆1 设有M24 外螺纹，固定螺母5 与丝杆1 配合用以将本工装固定在平衡器活塞杆底部的起重孔上。丝杆1 头部两侧设有用于夹持的加工平面。

（2）滑动底座2 为棒料加工件，中心钻有M24 螺纹孔，滑动底座2 与丝杆1 属于螺纹连接，滑动底座2 可以在丝杆1 方向上上下来回移动。

（3）四个托臂4 与销子3 配合安装到滑动底座2上面，属于销轴连接，可绕销子3 向上在一定角度内自由折叠。

（4）所述托臂4 的安装端设有凸台，滑动底座2与凸台配合保证四个托臂4 落下来的平面度。

（5）这里的平面度是指四个托臂落下来后，四个托臂保证落在一个平面上，误差不超0.20mm，四个托臂4 落下来后形成一个平面，用来放置球面螺母和锥面垫圈。

3 便携式装配工装原理及使用方法

丝杆1 和固定螺母5 拧入平衡器活塞杆的底部起重孔内并紧固好，装配人员手持球面螺母和锥面垫圈自下而上套入工装内，托臂自动打开后，球面螺母和锥面垫圈放置在四个托臂4 上，如图2 所示，装配人员通过拨动滑动底座2 和托臂4 导引球面螺母和锥面垫圈进行安装。

图2 工装工作状态示意图

装配人员把工装拧到平衡器下端活塞杆起重孔内后，使用叉扳手拧紧固定螺母5，手持球面螺母和锥面垫圈自下而上套入工装内，套的过程中四个托臂4 自由随着销子3 往上折叠，在同时穿过托臂4后，托臂4 顺着销子自动打开形成一个球面螺母和锥面垫圈的放置平面。球面螺母和锥面垫圈放置在四个托臂4 上，装配人员通过拨动滑动底座2 和托臂4 导引球面螺母和锥面垫圈进行安装。

4 结论

本文通过设计一种新型的便携式安装工装，改进了压力机活塞杆固定螺母安装工艺。工装结构简单，安装方便，能使压力机平衡器活塞杆底部固定螺母的安装轻便化，有效减轻装配难度，规避安全风险，具有良好的经济性、可靠性。压力机装配人员固定平衡器活塞杆与滑块支架时，使用本发明一个人就能够将球面螺母和锥面垫圈安装到位，提升了装配效率，避免了安全风险。该工装已经用于我公司压力机活塞杆固定螺母的安装上，使用情况良好，验证了本文所述压力机平衡器活塞杆固定螺母安装工艺改进方案取得成功。