降低络筒棉结增长率的几点措施

近期我公司老厂区在№21C 型自动络筒机上生产JC 18.4 tex 筒纱时,+200%棉结及棉结增长率都较高，通过细致分析和技术攻关，采取以下技术措施，收到了良好效果。

一是根据JC 18.4 tex 纱线直径和条干状况，重新优化预清纱工艺，把栅式张力盒刻度由原0.6 mm 调到0.7 mm，减小预清纱装置与纱线的摩擦力，降低摩擦产生棉结的几率。二是按照用户要求的筒纱直径和当前筒纱强力，并结合筒纱卷绕张力，优化配置纺纱张力，避免因纺纱张力过小或过大与纺纱通道摩擦急剧产生棉结。三是逐台逐锭检查校正歪斜锭脚，使锭脚中心与Bal-con气圈控制器中心、插纱锭中心相吻合，防止管纱退绕碰撞气圈控制器、擦伤管纱表面、毛羽竖立等导致棉结骤增现象。四是加强大吸嘴位置的检查和校正。在空管时大吸嘴与管的距离为5 mm，右侧端与管大头距离略大于5 mm。在筒纱直径为160 mm 时，调整大吸嘴与筒纱之间的平行距离为2 mm；在筒纱直径为90 mm 时，大吸嘴与筒纱之间的接近度为3 mm，减少大吸嘴找头时刮擦筒纱形成假性棉结的增长。五是加强对栅式张力装置的保养和维修，及时清除棉蜡和灰尘，并更换转动不灵活的张力轴承。六是对络纱通道进行全面细致揩擦和清洗清理，并对导纱瓷牙起毛起刺或损坏缺少及时更换补充，随时保持纺纱通道的光洁度。七是严格控制细纱管纱毛羽。组织维修人员对细纱机歪锭子、歪气圈进行校准，并对起槽导纱钩、不良钢领钢丝圈及时更换修复，细纱管纱毛羽指数由6.0 降低到4.5，从根本上减少了筒纱棉结的增长基数。

采取以上技术措施后，在印度棉配用比例加大到54%时，JC 18.4 tex 筒纱的+200%棉结仍保持在65 个/km，自动络筒棉结增长率由54%降低至15%。