细纱机油浴齿轮箱的防漏油改造

我公司细纱机为ZJ1268、ZJ1298 机型，车头为油浴式齿轮箱结构，在长期生产使用中，漏油严重。为此，我们对油浴齿轮箱进行观察，发现漏油点主要集中在车门的门缝、1 号和2 号轴、3 号和4号 轴、6 号 和7 号 轴、13 号 轴 等5 个 位 置。分析 原因：由于滴油装置的滴油量控制不合理，滴油量较大，且个别滴油管角度不良，造成多余的机油顺门缝边流出；支撑1 号和2 号轴的后牵伸固定座设计不合理，齿轮箱内的润滑脂留存到固定座内，润滑脂的留存高度高于后牵伸固定座后便会流出箱体；3 号和4 号轴处油封损坏、密封圈处的隔套与轴设计不合理，隔套和轴设计间隙大，易导致齿轮箱内润滑脂循环时顺轴体流出齿轮箱；6 号和7 号轴、13 号轴处油封损坏，齿轮箱内润滑脂顺轴体流出齿轮箱。

我们首先针对漏油原因比较简单的地方采取以下几项简单措施。一是更换3 号、4 号、6 号、7号、13 号轴位置的油封。二是控制滴油装置的滴油量。根据齿轮箱实际需要的供油量对滴油装置的滴油时间进行了调整，控制在1 000 s ～1 200 s。三是调整滴油管角度。将中罗拉摇臂的滴油管调整角度，避免油滴滴落到齿轮外侧而造成机械油顺门边流出。

此外，对漏油原因比较复杂的1 号、2 号、3号、4 号轴位置进行技术改造。1 号、2 号轴漏油位置：用废弃的吹吸风平行软管或废条筒，制作成与后罗拉过桥摇臂固定座大小相同的垫圈，先用耐油密封胶在墙板与垫圈的接触面上涂抹均匀，再将垫圈安装在固定座与墙板之间，有效阻挡了齿轮箱内机油外溢。3 号和4 号轴漏油位置：自制环形斜面外圈，将原有的隔套内边缘加工打磨成斜面，保证环形斜面外圈内径与隔套外端外径安装尺寸形成紧密配合，见图1。改造后连续观察30天，细纱机两面的中罗拉摇臂下方未再出现漏油现象，改造效果良好。

图1 隔套与外圈的安装方式

目前，我们外协加工了一些环形斜面外圈和替换备用的隔套，提前将隔套打磨好，便于提高改造效率，拆卸安装无需调整工作流程，利用两个月时间完成了90 余台设备的改造任务。通过防漏油改造，有效减轻了设备维护人员的工作量，每月可节约机油约45 kg，改善了车间的清洁状态。