制造业企业财务管理中的成本控制研究

王淑红，王振宇

（1.东北电力大学 经济管理学院，吉林 吉林市 132012；2.长春通视光电技术有限公司，长春 130000）

1 财务管理与成本控制内涵

1.1 财务管理内涵

财务管理是企业管理的重要组成部分，渗透到企业的各个领域、各个环节之中。财务管理直接关系到企业的生存与发展，从某种意义上说，财务管理是保障企业实现可持续发展的一个关键因素。良好的企业管理离不开严格的管理制度和具体行动的落实。加强企业管理应从财务管理出发，制定完善的企业管理制度体系，使工作人员能够按照制度要求开展工作。

1.2 成本控制内涵

成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对影响成本的各种因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。

2 制造业企业财务管理中成本控制的现状与问题

2.1 研发环节成本控制

2.1.1 忽略并行工程

并行工程要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期，从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。目前，大多数制造业忽略了并行工程的应用，在研发初期只是对产品进行了相关设计，在产品生产的过程中，才开展成本控制管理。

2.1.2 缺乏技术创新

创新是第一生产力，制造业企业通过组织创新、技术创新、管理创新和战略创新提高竞争力。在技术创新领域，制造业企业应更多关注工艺流程、国内外先进技术、技术替代等方面，以减少成本无效消耗。

2.1.3 缺乏人才培训

加强技术人才培训是当务之急，目前部分制造业企业对于技术人才培训不到位，甚至出现无人培训以及企业研发人员少的现象。

2.2 采购环节成本控制

2.2.1 库存积压

库存积压可以分为在用物料积压与不用物料积压。在用物料积压是由库存不准、拆卸二次利用物料未及时入库或销售提供需求信息不确定等因素导致。不用物料积压的原因主要是企业生产工艺更改，生产未消耗掉旧物料就采用新物料生产。

2.2.2 交期不确定

制造业企业在进行原料采购或外协加工时，常因受供应商不能及时供货或价格协调不一致等人为因素影响而无法满足企业生产需求，增加交期成本。

2.2.3 换货成本增加

采购过程中可能存在物料购买错误或者质量不符合生产规定发生的延期与运输成本增加等情况。

2.3 质检环节成本控制

质量成本的控制必须在一个合理的范围内进行，绝不能以提高利润为目的降低产品质量。目前部分企业在质检环节存在以次充好、把控不严等现象，导致产品销售不顺利，换货成本、质量成本、维修成本等增加。制造业企业应处理好产品成本最小化与产品质量最大化之间的关系，不能只关注产品生产过程中各项费用支出的成本控制。

2.4 生产环节成本控制

2.4.1 低值易耗品与贵重物品领用不规范

顾名思义，低值易耗品，低值且易耗，企业低值易耗品与贵重物品领用流程相同，没有差异性。对于低值易耗品来说，在生产现场应留有足够的数量以满足生产需求，而非与贵重物品有相同的领用流程，耗费人力成本高于其本身价值。而贵重物品领用应建立标准，以防损坏增加成本。

2.4.2 生产效率成本控制无效

生产效率包括产品效率与劳动力效率，产品生产效率控制即生产中次品以及废品的控制。企业存在次品不返厂、废品不及时报废等情形，一方面影响库存的准确率，另一方面增加劳动力成本。在提高劳动力生产效率方面企业未建立合理的绩效考核标准，无法满足人才的高期望与企业对于高质量人才的渴求。

3 制造业企业财务管理中成本控制的对策

3.1 强化成本控制意识

企业具备成本控制意识是成本控制理论的基础。综合国内外相关研究来看，我国的成本控制理论相对完善，如何更有效地将理论应用于实践是当前制造业企业所面临的问题。针对此问题笔者提出如下建议。

一方面基于外部环境发展变化趋势，完善企业发展战略。调整企业组织架构、业务流程、经营目标等；对标市场主流企业，取长补短；规范经营，提高经营效率，提高企业整体效益。

另一方面增强整体成本控制意识，培养员工责任意识。规范业务流程，建立有效制度标准；定期进行员工培训，提升制造业企业全员成本控制意识；建立绩效考核指标体系，将考核指标落实到业务流程中，作为奖罚标准。

3.2 优化研发环节成本控制

研发环节应对全过程进行总体规划，并对实施过程进行跟踪控制。在研发初期，研发人员应组织各相关职能部门协同工作，使有关人员从一开始就获得新产品需求信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将其需求提供给设计人员，使问题大多在开发早期就得到解决，从而保证设计质量，避免大量返工造成浪费；在产品报价阶段，对费用化与资本化支出进行成本核算，配合财务人员进行回报率预测，并提出优化方案；建立评审团，对项目可行性进行反复讨论，推出可行开发方案，提升项目开发成本达成率；对产品样本严格把关，控制返工率，降低成本，提升质量；此外，对研发人员进行精简、增效，同时关注研发人员的培训与晋升空间，使其积极创新。

3.3 优化采购环节成本控制

原材料采购环节，计划部门与库房把好库存关，有用物料必须账卡一致、账物一致，不用物料及时清理，金额大的需审批处理，梳理各流程，提升存货周转率，采取科学的库存管理方法，以避免出现库存积压情况；采购部门严控质量，避免以次充好，建立供应商档案，对供应商进行信用付款、分级考核、定期对账；实行多家比价策略，通过供应商管理信息平台，选择备用供应商。供应商信用档案建立，一方面提升产品质量，减少质量成本；另一方面，信息透明化有助于确认交期，解决急需物料供应问题。

3.4 优化质检环节成本控制

质量检验部门建立奖罚制度，为产品质量护航。将部门细分为来料检验、过程检验、成品检验三个部分，根据职责分工的不同，各司其职，各负其责。来料检验，负责原材料采购环节检验，防止非标准原料流入生产过程；过程检验，即对半成品进行检验，主要检验生产车间安装质量，是生产效率奖罚关键的一关；成品检验，即对成品进行最后的测试，作为检验的最后一关。部门细分、明确责任不仅有利于对来料次品废品的筛除，也有利于提高产品口碑。

3.5 优化生产环节成本控制

生产环节是料、工、费集中体现的一环，“料”涉及物料分区、分类、领用。分区可以根据BOM 级次、机型对物料进行分区管理，不仅可以进行人工成本控制，也可以及时掌握物料滥用、稀缺等状况；分类可以根据其属性、价值进行划分，对于物料管理，低值易耗品与贵重物品处理提供极大便利；领用，根据工艺流程建立BOM 级次，对于低值易耗品建议一次领用，多次消耗；贵重物品领用涉及领用管理办法，对于不合理替换领用，建立不合理替换领用流程。

“工”，加工，人工。加工环节，对于组装原料要进行严格质量检查，减少换货成本，明确不合格品责任，整合车间流程，减少车间直接与间接人员成本损耗。改善工艺，降低工时。对低值易耗物料进行控制，优化审批流程。人工，建立绩效考核机制，调动员工积极性，促进生产效率提高。

“费”，财务人员应按月对数据进行分析及查找数据波动原因，辅助各部门发现成本控制存在的问题并加以解决。在管理层面，应建立以岗位创造价值为导向的管理层级，优化人才配置与培养，合理分配管理费用。

4 结论

制造业在我国经济发展中占据重要地位，有效的成本控制不仅可以缩减企业成本，提升产品质量，更是为实现制造强国发展目标贡献力量。本文分析制造业企业成本控制现状及其问题，提出具体对策，如研发环节，综合相关部门意见，进行全过程控制；采购环节，计划部门优化库存管理，采购部门建立供应商信用档案，多家比价，选择备用供应商等措施；质检环节，细分质检部门，奖罚明确；生产环节，对于“料工费”给予妥善处理。笔者希望以切身体会，为我国制造业企业加强成本控制提供一些有用的建议。