浅谈机采棉收购环节的杂质检验

文/程立彬

随着棉花种植机械化水平不断提高和土地大面积整合，机采棉已经成为目前棉花种植和加工的主要方式，由于机械化采收含杂率比传统的手摘棉含杂率相对较高，在籽棉收购环节，机采棉杂质检验相对以往较为繁琐和费时，如果能够准确确定含杂率，对棉加工质量和企业经营成本核算都至关重要，现对机采棉含杂率检验做出如下经验总结。

1 机采棉交售

机采棉的杂质主要有棉铃、棉壳、枝叶和土沙或其他有害物质，例如滴灌带、地膜等。目前机采棉采交售方式有散花和成卷“蛋蛋棉”两种。这两种方式在籽棉含杂率上存在区别，一般“蛋蛋棉”的含杂率相对散花的含杂率较低，在不考虑采收原棉本身情况下主要原因是采棉机采收后续处理方式不同或机械性能差异造成的，在市场上也有采收的散花重新成卷但存在掺杂隐患，也不容易发现，所以给籽棉杂质检验造成一定的困难。

2 试样扦样

现行国家棉花标准收购籽棉采取多点随机取样方法并且有基数和个数要求，例如：1吨及以下抽取1个样品；1吨以上、5吨及以下抽取3个样品；5吨以上、10吨及以下抽取5个样品；10吨以上抽取7个样品，每个样品不少于1.5公斤。目前散花大部分采用大型车辆交售，每车吨位数都在10吨左右，车辆厢式高并且侧面无法扦样。扦样只能在车厢顶部扦样，扦样人员存在一定的安全隐患；层面点位不能有效覆盖，按照标准应该多层、多点签样，这样才能有效准确地检验含杂率，对于这样的车辆，可以采用顶部五点覆盖扦样，但扦样深度不小于40厘米。对于这样的交售方式还应该执行交易前检验含杂率，卸车后再次扦样复检，这样才能更好地掌握收购籽棉的含杂率，有效杜绝掺杂掺假行为。对于“蛋蛋棉”这种交售方式，检验员首先应该从籽棉包的侧面观察含杂率的情况，确定扦样的籽棉包具备此次检验需求的代表性，这样的车辆交售籽棉一般在10个籽棉包左右，每个包重两吨左右，扦样时应该涵盖圆心、两侧或多点部位进行，深度建议不低于40厘米。对于同一地块、同一采棉机、同一时间（早、晚）采收的蛋卷棉可以适当放宽扦样基数比例。扦样也可以根据实际需要制作简易的扦样工具，比如类似于扦成包细羊毛的扦样器或者土壤深度土层监测时的取样工具，总之，扦样工具制作要便于携带和操作，并且可以达到扦样深度要求即可。

3 杂质检验

对于待检验的籽棉样品必须均匀混合后称重一千克试样，首先分拣较大的杂质，尤其是棉铃、棉壳，再进行衣分试轧和试轧皮棉杂质分析检验。目前市场上有自动籽棉衣分试轧设备，前端可以机械分离较大杂质，测试速度及电子计算相对快捷和方便。不论是手工挑拣还是机械分离，都是要称重较大杂质重量，然后进行杂质分析，累计杂质质量计算籽棉含杂率。掌握收购籽棉含杂率，不仅可以把控籽棉收购质量，并且有利于后期棉花加工工艺的调整，而且加工企业可以做到“因花配车”，确定最前端的数据支撑，例如，结合籽棉预处理的杂质分离方式，调整转速或降低喂花速度可以有效排除前端杂质，才能更好地提高加工质量，因为籽棉预处理得好与差，直接影响皮棉的加工质量。现行棉花标准规定籽棉收购时杂质检验可以估验，估验结果应经常与GB/T 6499的检验结果对照。此项规定有一定的局限性，例如，在以前手摘棉交售时一般都是小型机械拉运吨位数较少、户数多，如果做到批批检验杂质不仅费时费力而且会影响收购进度，况且手摘棉杂质含量偏差本身不大，所以在杂质检验时采取估算的方式也是情理之中。但是目前机采棉都是大型车辆运输并且单次拉运的吨位较大，数户相对减少，杂质含量偏差较大，建议加工企业最好做到批批检验，这样才能有效掌握收购籽棉的含杂率对企业成本核算做到心中有数。

总之收购籽棉含杂率是企业掌握收购籽棉质量的重要指标，通过检验待加工籽棉含杂率及回潮率可以做到“因花配车”的目的，对提高棉花加工质量和企业经营成本核算都至关重要。