重水堆年度大修凝汽器水室衬胶改造的计划安排及优化

刘昱岑

（中核运行管理有限公司，浙江 嘉兴 314300）

0 引言

本文针对某电厂即将进行的年度大修中计划管理工作，比对已完成08和09长周期大修，找出可能影响大修工期关键路径工作为凝汽器循环冷却水系统检修，并通过对凝汽器循环冷却水系统的检修工作做系统性梳理，使用计划工作控制中的网络节点法找出直接影响凝汽器循环冷却水检修工期的关键路径，并对关键路径上的相关节点工作进行分析，找出对工期影响大和具有优化潜力的大修工作。并针对该项工作在过去大修中出现的问题和现状，提出解决问题的方法和优化工期措施。

1 概述

计划工作作为大修检修工作的龙头对大修工期控制起着关键作用，在以往的大修工作中，某电厂凝汽器循环冷却水系统（简称凝汽器循环冷却水系统）作为最终热阱，一直与重要海水系统（简称RSW系统）一起作为大修关键路径或重要次关键路径控制，但在再循环冷却水系统检修备用系统投运后，凝汽器循环冷却水系统检修的进度急迫性有所降低，因此在大修计划的优化中并没有被放到一个重要的位置而引起足够的重视。但是从08大修开始，凝汽器循环冷却水系统检修新增一项凝汽器水室衬胶专项改造工作，按照每次大修进行一列水室的衬胶改造的进度，后续的6次大修中依然会执行该工作。该项工作在08和09两次大修中平均工期为43 d。由于这两次为长工期大修，凝汽器循环冷却水系统在有凝汽器水室衬胶改造工作的检修计划工期为47 d，该计划工期在长周期大修中对整个大修工期的影响较小。但从之后的大修开始，凝汽器循环冷却水系统的检修工作成为关键路径的可能性极大，凝汽器水室衬胶改造工作将会成为控制大修工期的重要工作。

2 凝汽器循环冷却水系统大修的主要工作

2.1 凝汽器循环冷却水系统的功能

凝汽器循环冷却水系统主要是为凝汽器提供足量、经过加氯处理的冷却水，以保证电站在额定运行工况时，汽轮机低压缸排气口和冷凝器中维持在额定电压。在大修过程中，需要等凝汽器系统的检修工作完成后才可投入使用。

2.2 凝汽器循环冷却水系统本体的大修项目

凝汽器循环冷却水系统本体主要是指泵房区域凝汽器循环冷却水泵和前池相关的设备。凝汽器循环冷却水系统本体的大修工作在没有重大专项和变更的情况下，虽然历次大修的工作项目有差异，但工作量基本相同。主要包括：凝汽器循环冷却水前池、排水口提落闸板，凝汽器循环冷却水电机整体更换、电机年度检查，凝汽器循环冷却水泵解体、泵的年度检查，凝汽器循环冷却水泵的附件检查和腐蚀检查，凝汽器循环冷却水泵出入口电动阀的检查或更换和齿轮箱解体；电动阀及连接管道内部腐蚀检查，泵的出入口膨胀节检查；凝汽器循环冷却水泵油冷器的检修，水室真空泵检修，旋转滤网的检修工作等。

2.3 凝汽器海水侧的大修项目

凝汽器海水侧的相关工作在有水室衬胶改造的前提下，主要包括：水室出入口电动阀的年度检查或更换，水室出入口隔离阀年度检查、连接管道内部腐蚀检查，凝汽器钛管冲洗和检查，水室膨胀节更换，凝汽器二次滤网的年度检查、腐蚀检查、牺牲阳极检查更换，凝汽器二次滤网排污阀检修、内部防腐处理，水室真空泵检修等。

3 凝汽器水室衬胶改造工作的现状和存在的问题

3.1 水室衬胶改造的现状

3.1.1 改造的目的

水室衬胶改造的目的是：解决凝汽器橡胶衬里老化问题，避免出现凝汽器海水腐蚀泄漏问题；避免衬胶脱落造成钛管和钛覆面管板的损坏问题。

3.1.2 改造的方案

（1）拆卸水海水侧水室并整体外移25～50 cm，水室重新衬里工作完成后更换水室法兰密封垫后重新回装。

清除水室内旧衬胶；

（2）采用“高固态环氧防腐衬里”方式对凝汽器水室内部重新进行防腐衬里。

（3）水室与凝汽器本体法兰的密封垫片改为8mm厚膨体四氟乙烯密封垫。

（4）本工作的实施需机械、防腐两专业分工协作完成。防腐施工采用人工刷涂和滚涂方式，施工由专业防腐工程公司执行。

3.2 水室衬胶改造工作存在的问题

水室衬胶改造工作在08大修中计划工期为40 d，实际工期为45 d。在09大修中计划工期为39 d，实际工期为40 d。导致凝汽器循环冷却水系统的实际工期分别为49.5 d和47 d。计划工期和实际工期间的偏差也说明了如下几个问题。

3.2.1 计划编制出现的问题。

（1）三级进度计划编制时，各个工单之间的逻辑性不强，开完工时间只体现出检修安措下的总工期，无法体现出各个工作之间的联系，需要维修人员自行安排时间，容易造成工期的浪费。

（2）配合工单没有准备，导致工作开工后发现无法开展，临时去发配合工单，造成了时间的浪费。

（3）检修逻辑图的编制不够完善，出现重要节点不再检修逻辑图上的现象，导致不同工作单位在交接的节点上，无人交接或者拖延时间，造成接手的工作单位的工期被压缩。

（4）各个专项之间的计划逻辑图，时间节点对应不上，工作组因为场地或工器具等资源无法分配的问题停滞工作，造成工期的浪费。

3.2.2 现场实际工作中的问题。

（1）现场工作负责人对工作人员的管控和指挥有点不到位，人员比较分散把握不到重点。水室回装过程中现场检查工作不明确，水室螺栓紧固到位后，未及时安排人员对法兰间隙进行测量。

（2）水室防腐工作完成后，法兰面的检查工作不顺畅，包括没有验收标准，工前也未指定由谁验收，现场沟通不清楚，工作无法交接，导致工期耽误。

（3）凝汽器相关作业涉及机械、役检、防腐等多个专业，同时凝汽器水室下方有膨胀节、二次滤网、阀门检修，计划如果安排不合理，容易造成交叉作业，形成安全隐患。

（4）水室垫片没有提前测量，在回装垫片时发现垫片不符合要求，再与厂家人员执行垫片测量。耽误了工期。

（5）出口法兰螺栓锈死，拆除过程中耽误2 d。锈死拆下的螺栓不可用，采购的法兰螺栓不合格，导致工期耽误6 d左右。

4 凝汽器水室衬胶改造工作的优化

4.1 优化的原因

在08大修开始凝汽器循环冷却水系统大修增加了水室衬胶改造，凝汽器循环冷却水系统的工期远远超过之前年度大修的总工期，所以凝汽器循环冷却水系统的检修会占年度大修的关键路径的可能性非常大。

根据凝汽器循环冷却水系统大修计划网络如图1所示。

图1 凝汽器循环冷却水系统大修流程

凝汽器循环冷却水系统大修的总工期为47.5 d，其中凝汽器循环冷却水泵房区域的检修工期为22.5 d，凝汽器海水侧相关检修的工期为45 d。由此可得出凝汽器海水侧相关检修是凝汽器循环冷却水系统检修的关键路径。

凝汽器水室衬胶改造工作工期最长。想要缩短凝汽器循环冷却水系统的大修工期，必须要优化凝汽器水室衬胶改造这项工作。

4.2 已采取的优化措施

经过08水室衬胶改造工作之后，笔者对此项工作采取了以下优化措施。

通过合理科学的计划安排，在不影响大修安全的前提下尽可能多安排平行施工项目。例如，凝汽器水室进出口需同时进行衬胶改造时，因为人力、场地和工器具的限制不可同时吊装水室，所以钛管涡流检测的工作和水室吊装经过合理的计划安排后如图2所示。

图2

通过编写凝汽器进出口水室拆装及衬胶改造逻辑图，明确凝汽器水室衬胶改造的每个时间节点，合理清晰的体现出了每个时间段包含的工作内容，参考逻辑图编制更细致的计划方案。

成立了水室衬胶改造专项工作组，由组长统一对水室衬胶改造的大修工作进行全面管理，控制项目的进度安排、施工安全和检修质量；负责现场安全、施工质量。实践证明，通过实施组长、工作负责人和计划员实时反馈的管理方式，有力地促进了水室衬胶改造工作的实施和控制。

提前采购合格的螺栓和垫片，防止水室法兰螺栓因为锈死，怕损坏螺栓无法拆除和临时在制作合适的垫片而耽误工期的情况。

凝汽器水室周围管道众多、空间局促，吊装非常困难，相关专业员多次现场勘察评估，确定水室的吊装方案。确认好焊接吊耳的位置后，评估吊装位置的承受力。大修前提前拆除栅格板、架设钢梁时需要防止误碰。

4.3 优化的成果

通过以上优化措施在09大修的实施，09大修中凝汽器水室衬胶改造工作的工期比08大修中节约了5 d。凝汽器循环冷却水系统检修后期出现缺陷的情况下也将总工期比08大修压缩了2.5 d。此优化使凝汽器热阱注水时间得以提前实施，有力地支持了凝结水及相关系统的尽早复役，也降低了泵房跑水和漏水的风险。

4.4 今后优化的方向

4.4.1 减小工作的延续时间

结合设备的检修周期和实际运行状况，在保证设备安全可靠的前提下，根据公司规划，合理安排各项目的检修，避免交叉作业。例如，进行水室衬胶改造和凝汽器二次滤网的变更在同列水室计划安排上需串联，所以规划时将凝汽器二次滤网变更的工作安排在不需要进行衬胶改造的水室上。

大修中检修项目的数量往往会影响计划的安排和大修工期，预将大修期间或系统停役前可以执行的项目，提前实施。评估衬胶改造中的工作有可以放在日常实施的项目，调整到机组运行期间实施。评估不需要安措的配合工单，提前实施。

在大修前，提前安排相应的水室进行隔离检修，以便尽量减少占用大修的时间。

若对工期要求特别紧张时，可采取三班倒的工作机制，增加人力、物力，将交接班的工作放在厂房进行，大修协调人员全程跟踪，跟凝汽器工作组组长和维修单位加强反馈，缩短工期。

对关键节点工作派驻现场计划管理员的方式，根据现场工作具体变化及时对计划和后续工作进行调整。对于提前完工的项目及时调整后续计划，对于拖延项目制定补救措施。

4.4.2 提高检修单位检修能力

配备对水室衬胶改造工作流程十分熟悉的施工单位，业务水平高，熟悉设备，有快速分析和处理问题的能力。实施单位对工作进行优化。防腐工作可加强通风减少在涂装干燥的时间，脚手架和各项工作紧密配合，优化拆装设备工序都是缩短工期的措施。

总结经验教训，进行充分技术交底，使工作负责人了解系统布置情况和工作详细内容，明确工作实施中的要求。与对口单位交流水室衬胶改造中的难点和解决措施。提高风险认识，对脚手架搭设、钢梁架设、挂葫芦和焊接水室吊耳、进出口水室拆装等可能出现的高空作业、动火作业、异物坠落做好分析，熟悉对应措施。

加强对检修单位计划工作的培训和管理，提升检修单位现场工作的计划控制能力。

完善和加强设备检修专用工具的配置和研发，提高效率，减少人员手动操作的疲惫感，可缩短凝汽器水室衬胶改造时间。

5 结语

从文中可以看出，大修中工期的控制就是找出直接影响大修工期的关键路径工作，并对其工作内容进行分解，对存在的问题进行整理，制订解决问题的方案和提出进一步优化的建议。某电厂在年度大修中凝汽器循环冷却水系统检修将会是最终影响整个大修工期的关键路径，其中水室衬胶改造专项工作工期的控制将直接影响整个大修的工期长短，怎样做好该项工作的大修计划管理将是年度大修工期控制的重点，文中所提出的大修计划管理方法和现场管理方法将对大修的计划控制和大修周期优化有着直接和显著的作用，特别是在大修关键节点和影响工期的专项工作中派驻现场计划协调员的方法将明显提高现场计划管理效率，能够及时反映现场工作状态变化，实现大修计划的动态管理和调整，减少不必要的时间损失。大修工期的控制和优化对提升机组年度发电能力和公司的经济效益有着显著的意义。