一种自动覆膜机构的设计

2022-09-25田伟东刘江然

机械管理开发 2022年8期

田伟东，赵磊，刘江然

（中电科风华信息装备股份有限公司，山西太原 030024）

引言

目前，国内液晶显示器行业多采用人工覆膜的方法，存在着覆膜精度低、效率低、一致性差和膜材损耗率高等问题[1]。针对以上问题，本文提出了一种自动覆膜机构。本机构采用工控机和PLC 控制，通过气胀轴加阻尼的方法来送料，既简化了送料机构，又实现了送料的可控性。伺服电机带动模组或电缸驱动各零部件完成膜材的拉取、贴覆，从而实现了膜材的定点拉取、定点吸取和定点贴覆，也能保证各工艺阶段的速度可控性；气缸、导轨和限位螺栓的配合，实现了膜材裁切的平顺性，同时也提高了机构对膜材不同尺寸的兼容性。通过此机构可以提高膜材的贴覆精度和速度，大大节省人力成本，提高生产效率，解决手工覆膜带来的一致性差和损耗率高的问题。

1 自动覆膜机构设计要求

此机构所要实现的主要功能是给产品实现自动化覆膜。在覆膜的过程中要求保护膜出料稳定，不能有卷折、断裂现象；拉膜时，膜材平稳拉出，无多出、少出或不出的现象；膜材裁切时，压膜机构下压平整，膜材裁切工整无毛边，无裁不开的现象[2]。压膜机构上升时无带膜现象；膜材贴覆时，膜材吸取平整无卷曲，移载运动时膜材无掉落现象，贴覆平整精准，滚压无气泡，褶皱、带料等现象。

2 确定总体机构

要实现保护膜的送料、拉膜、裁切、贴覆等一系列动作，可通过机械机构将运动部件连接在一起，通过伺服电机驱动模组或电缸实现同步动作，保证整体动作的稳定和连贯性，以及裁切尺寸、裁切速度的可控性，膜材贴覆的精准度和平整度。

整体结构如图1 所示，主要是由膜材送料部件、膜材拉膜部件、膜材裁切部件、膜材贴覆部件组成。

图1 膜材切割贴覆机构示意图

工作流程：人工将膜材料卷装于气胀轴上，挡料部件挡于料卷两侧，打开手动阀气胀轴胀开将料卷固定。将料卷接头穿过裁切部件，置于膜材拉膜处的夹爪部件内并通过气缸驱动夹爪夹紧膜材，此时裁切部件改向辊置于下位，防止物料回弹；电机带动电缸驱动夹爪部件运动拉取所需长度的膜材，膜材裁切部件处的压膜机构压下降压紧膜材，气缸驱动刀片裁切膜材后压膜机构上升，夹爪部件的夹爪气缸驱动夹爪松开膜材，膜材移载从拉膜平台上吸取裁切好的膜材，并将其进行贴覆。膜材移载在返回吸取起始位的过程中，对膜材进行滚压，以使其平整无气泡。而后夹爪部件回到夹取起始位进行拉膜动作，重复上述的膜材裁切，吸取、贴覆、滚压的动作。

2.1 膜材送料部件的设计

膜材送料部件机构如下页图2 所示，主要由挡料部件、气胀轴、膜材、手动阀、型材座等零部件组成。

图2 膜材送料部件示意图

工作原理：膜材卷料通过挡料部件固定在气胀轴上，并随其一块转动（膜材拉膜部件的拉动）来实现送料。手动阀控制气胀轴的开合来实现膜材料卷的装拆。挡料部件既能保证膜材卷料在气胀轴上的位置，又能保证料卷的整齐度。

2.2 膜材拉膜部件的设计

膜材拉膜部件如下页图3 所示，主要由拉膜平台、夹爪部件、电机电缸等零部件组成。

图3 膜材拉膜部件示意图

工作原理：料卷接头进入夹爪内，气缸驱动夹爪合并将其夹紧，电机带动电缸驱动夹爪部件运动拉取所需长度尺寸的膜材。待膜材裁切完成后，夹爪气缸驱动夹爪松开膜材，膜材被取走后，电缸驱动夹爪部件回到夹取起始位重复上述拉膜动作。

2.3 膜材裁切部件的设计

膜材裁切部件如图4 所示，主要由裁切气缸、裁切导轨、裁切刀片、压膜机构、限位螺栓、保护罩、改向辊、检测光纤等零部件组成。

图4 膜材裁切部件示意图

工作原理：穿过改向辊的膜材在拉取所需长度后，气缸驱动压膜机构下降压住膜材，裁切气缸和导轨配合驱动刀片平顺运动裁切膜材后返回初始位，气缸驱动压膜机构上升[3]。需要注意的是，根据料卷的宽度，通过调节限位螺栓来确定切割初始位；膜材料卷的有无通过检测光纤来检测；支撑平台处增加真空吸附膜材，防止压膜机构上升时发生带膜现象。