国内化工装置搬迁至境外费用测算及影响因素分析

张乾

(华陆工程科技有限责任公司，陕西 西安 710065)

0 引言

在“一带一路”倡议持续推进的背景下，国内工程企业在拓展境外工程市场的同时，也引进了很多先进的技术和工艺，其中就包括将国外化工装置搬迁至国内。受国内石化行业、节能环保政策的影响，也出现了将国内化工装置搬迁至境外的项目。本文旨在探讨国内化工装置搬迁至境外项目在决策阶段的费用测算及影响因素。

1 国内搬迁至境外化工装置费用估算

以某公司拟从山东菏泽搬迁一套200万t/年常减压装置及配套设施(以下简称“搬迁装置”)至非洲刚果(布)某地为例，探讨国内化工装置搬迁至境外项目在决策阶段的费用测算及影响因素。

搬迁装置主要由常减压装置、重油催化裂化、产品精制、气体分馏、MTBE、汽柴油加氢、柴油改质等装置组成，各装置的生产能力见表1。

表1 各装置的生产能力

(续)

1.1 费用组成

项目的建设投资主要由设备及工器具购置费用、建筑安装工程费用、工程建设其他费用、预备费用构成。相较于新建项目，搬迁装置还涉及原装置的拆除、货物的分类包装、海运以及搬迁后的复建和相关的境内外政府审批手续等，虽然主要费用项目与我国现行的工程造价构成基本吻合，但与常规的化工项目费用构成存在很多差异，具体见表2。

表2 费用构成对比

由表2可以看出，费用构成的主要区别在于设备及工器具购置费用和主要材料费用，搬迁装置的设备及工器具购置费用和主要材料费用的构成相对复杂。

1.2 费用估算

1.2.1 建立估算基准

在购买搬迁装置之前，买方所能获得的资料非常有限，只能收集到原装置的基本情况和主要设备清单。虽然买方能够进行现场踏勘，但只能对搬迁装置的表征情况进行观察和记录，签订合同并支付约定款项后，卖方才会把实质性的数据、资料移交买方。因此，在项目决策前对费用进行的估算最多只能到可行性研究的深度，因此在测算该搬迁装置时首先应确定费用估算基准。

根据拟搬迁装置的规模、工艺技术、主要工段以及相应设备档次信息，由此确定一个或若干个同类项目作为对照，并以对照项目的结算或概算数据为基准进行估算。确定以山东某类似炼油装置作为对照，其具体投资估算见表3。

通过对比该搬迁装置和山东炼油装置工艺及规模，得出该装置与山东炼油装置之间的差异，并根据规模指数法测算出相应规模折算系数。由于山东炼油装置相对该搬迁装置是靠增大设备规模实现，故规模指数拟定为0.7，通过计算得到折算系数，见表4。

表3 类似炼油装置具体投资估算

表4 规模指数法测算折算系数

制氢装置可获得的参考项目较多，可通过分项详细估算法、生产能力指数法、系数法以及同规模同技术的项目(如有)的结算数据等方法和资料，估算出相同规模和技术情况下在国内拟建设地所对应新建装置的费用，最终估算出本搬迁装置的新建投资费用，具体情况见表5。

表5 搬迁装置新建投资估算

1.2.2 费用测算

计算得出以上费用基准后进行测算，具体如下：

(1)搬迁装置购买费用。搬迁装置购买费用即拟搬迁装置的采购价格，可按照与卖方沟通或者初步购买意向的价格进行计算。以上述搬迁装置为例，其初步谈判后的价格为20 000万元。

(2)搬迁费用。搬迁费用包含拟搬迁装置所在地的拆卸费用、包装费用、拆卸地运至出境港口的运输费用和集港费用、出口清关费用、海运费用、进口清关及集港费用、进口港至境外建设地的运输费用以及以上相应的保险费用等。

本搬迁装置的拆卸、包装合同已经签订，合同价格为11 625万元。如果此部分合同尚未签订，可在国内挑选有资质且在所在地有拆卸施工经验的施工承包商和符合条件的运输公司询价，按照所询价格计入估算。

按照以上搬迁项目，通过已签订的拆卸、包装合同，以及保险费用、运输费用等询价，得出其此部分价格为18 148.13万元，具体见表6。

(3)检测维修费用。由于搬迁的设备/材料已使用若干年，必然存在不同程度的破损、老化等，且经过长途海运和陆运大概率会出现二次损坏。因此，需要在拆卸后进行一次全面的检测，并在运达项目复建地后再次进行检测，对检测后需要维修的设备/材料进行相应的检/维修。

本项目的检/维修合同已经签订，合同价格为2 906.33万元。如果此部分合同尚未签订，费用可以根据各专业的特点分类别估算相应的检验和维修费用，主要分为设备专业、仪表专业、电气专业以及管道专业进行估算。估算方法主要是根据以往类似项目相应工段的检维修系数，以相应的设备/材料费用和安装工程费用乘以检维修系数估算得出检维修费用。

(4)原装置设备/材料替换费用。经过初步甄别后，一部分设备/材料已经就地处理或者作为包装材料使用，还有一部分设备/材料在运输过程中可能出现二次损坏和海水侵蚀，已经无法达到使用功能，需要重新购买以保证装置复建和正常运行的要求。大部分支线电缆的绝缘层可能会出现老化现象，因而复用率极低。另外，自动化控制领域技术发展迅速，更新换代较快，导致自控设备尤其是DCS系统的复用率偏低。

根据以上情况综合考虑，将搬迁装置设备/材料的综合复用率按照设备65%和材料55%进行计算。测算基准中的设备费用为80 477.07万元，材料费用为29 310.86万元，分别乘以(1-复用率)得出设备替换费用28 166.98万元和材料替换费用13 189.89万元，共计41 356.86万元。

(5)原装置复建费用。根据表5可知，搬迁项目的国内建筑安装费用总和为32 773.79万元，根据此项目是在非洲复建的特点，相较于国内新建项目，建筑工程的费用调整系数约为2.66，安装工程的费用调整系数约为2.13，由此得出该搬迁装置在非洲的复建费用为：24 294.95×2.13+8 478.84×2.66=82 684.50(万元)。

根据以上情况测算，可得出搬迁装置最终测算结果，以及与非洲新建项目的费用对比，具体情况见表7。

表6 拆除、包装、运输等费用估算

表7 搬迁与新建估算费用对比表

2 费用因素对决策的影响

根据以上费用测算和对比可以看出，搬迁装置费用的最大部分为复建费用，这是由于搬迁后复建地点位于非洲导致的。在设备及工器具购置费用和主要材料费用中，原装置设备/材料替换费用所占比例最大，该费用为估算值，其数额的大小完全取决于搬迁设备自身的情况；其次是购买搬迁装置费用，此部分价格可通过与卖方的谈判进行压价；再次是搬迁费用。

因此，原装置设备/材料替换费用和购买搬迁装置费用在决策中可能成为影响决策的主要变量，通过以上搬迁装置费用的测算结果，将此两项费用作为变量进行分析，结果见表8。

由于搬迁装置的设备已经运行过很长时间，必然会使运行期间的修理费用增高，且使用寿命也会较新建项目有所减少，在计算时将修理费率以固定资产原值的5%估算(新建为3%)以及折旧年限按照10年计算(新建为15年)年成本中的原材料、燃料和动力、工资和福利等费用，搬迁装置与新建装置差异较小，可以忽略不计，仅对比制造费用，可得出搬迁项目与新建项目年制造费用的差值，见表9。

通过表9可以看出，虽然搬迁项目的建设费用低于新建装置，但生产运行期间的成本要高于新建装置。最差情况下，即购买搬迁装置花费25 000万元，设备/材料复用系数为55%和45%，仅运行1.4年后，生产运行成本增加超出建设成本节约，搬迁的综合成本超出新建装置。最理想情况下，即购买搬迁装置花费15 000万元，设备/材料复用系数为75%和65%，运行11.9年后，搬迁综合成本超出新建装置。

因此，搬迁项目的经济效益与装置的购买费用、设备/材料复用率及运行维护情况密切相关，需要综合考虑。

表8 购买价格和设备/材料替换比例对搬迁费用分析对比表

表9 搬迁装置的年制造费用分析对比

3 结语

本文以某搬迁装置为例探讨了国内装置搬迁至境外化工项目决策阶段的费用估算方法，并通过不同影响因素的分析计算，得出影响此类搬迁项目经济性的关键因素是搬迁装置购买费用与设备/材料复用率。通过分析可知，仅在搬迁装置购买费用与设备/材料复用率较为理想的情况下，搬迁装置的经济性优于新建装置。因此，在对同类项目进行决策时，应对这两项内容进行重点考察，以确保决策的准确性，减少投资风险。