不同功率风机降温通风对储粮降温效果和能耗的探索

高晓敏，王佳鑫

（中央储备粮襄垣直属库有限公司，山西 襄垣 046200）

温度变化是影响储粮安全的重要因素， 冬季通风降温蓄冷， 夏季通过内环流均温控制温度达到准低温储粮， 不仅能延缓粮食品质劣变而且能抑制储粮害虫的发生， 也从一定程度上避免或减少了粮食的熏蒸，达到绿色储粮的目的，这对粮食安全度夏起到重要作用。

中储粮襄垣直属库有限公司近几年大力推广应用轴流风机冬季通风降温， 根据不同粮食品种的储藏要求，使粮温平均保持在5 ℃或0 ℃左右，这样为第2 年粮食安全度夏采用内环流控温技术打下坚实的基础。

本研究采用对比通风试验， 分析总结不同功率的风机对降温效果和单位储粮能耗的影响。

1 材料与方法

1.1 试验仓房

选用襄垣直属库9 号仓与22 号仓为试验仓房。9 号仓为1996 年建设，墙体为砖混结构，房顶为拱板结构，隔热采用彩钢岩棉板隔热。22 号仓1999 年建设，墙体为空斗密肋，屋顶为钢板采用砖石隔热层隔热。两仓房窗户以及通风洞口关闭灵活，符合通风条件。 仓房和储粮基本情况见表1。

表1 试验仓房储粮基本情况

1.2 试验设备

在9 号仓北面墙体安装3 台T—35 型轴流风机，单台功率0.75 kW，由一个总闸开关控制，其南墙体地面上设有7 个通风洞口。22 号仓南北墙体分别安装3 台共计6 台轴流风机，型号为T—35，单台功率为1.5 kW，由南北两个开关控制，南墙体地面上设有7 个通风洞口。 两个仓都安装有北京阳光治普有限公司的Y—2.0 型粮情测温系统，其中9 号仓布置55 根测温电缆分3 层共165 个测温点，22 号仓布置96 根测温电缆分4 层共384 个测温点。

1.3 试验方法

两个仓房都采用两阶段通风降温， 第一阶段：从上层粮温上升开始通风， 到整仓平均粮温明显有下降为止，即所谓的通风通透阶段，然后适当稍缓一段时间再进行第二阶段通风， 到整仓粮温均值下降到稳定目标温度值为止。 通风期间严格遵守储粮技术规范和通风操作技术规程， 并结合当地的实际气候特点，在外温有利于通风条件下进行。开机时关闭其余窗户， 打开通风洞口， 关机后打开已关闭的窗户，进行适当的缓释更有利于降温散湿。两个库房前期通风开关风机都在同一时间点进行， 且关风机后及时对粮温数据进行自动采集记录。

2 结果分析

2.1 第一阶段通风

第一阶段即所谓的通风通透阶段的具体粮温数据见表2。

从表2 可以看出， 两个库房都从2021 年11 月21 日开始第一阶段通风，9 号仓到12 月1 日结束，累计通风时间约128 h，22 号仓到11 月27 日结束，累计通风时间约64 h。 此阶段通风降温效果和幅度都不太明显，整仓平均粮温下降幅度都很小，但说明已经达到通透数量为后期继续通风做好了准备、创造了条件。

表2 第一阶段通风粮温变化情况

2.2 通风前后粮温与运行中周期对比

第一阶段通风结束后， 稍缓一段时间后进行第二阶段通风， 直到达到降温目标为止。 通风前后粮温、开机时长及开机周期对比见表3。

表3 通风前后粮温与运行中周期对比

通过表3 对两个仓房通风前后周期以及降温幅度对比分析，9 号仓使用小功率风机通风，不但时间长而且降温也慢，22 号仓大功率风机通风用时短，降温速度快。 从另一个侧面说明小功率开机次数多也加大了劳动强度。

2.3 使用能耗对比分析

使用能耗对比分析见表4。

表4 使用电耗能耗对比

从表4 可以看出9 号仓总电耗虽比22 号仓少，但单位能耗比22 号仓要高将近一倍。

3 结论

（1）本文对不同数量的轴流风机通风降温效果做了初探，对通风效率快慢和单位能耗进行了对比:结果表明，风机数量多、通风效果明显且单位能耗较低， 风机数量多的通风能在短时间内把温度降到预期目标。

（2）通过对比总结第一阶段通风从上层粮温升高到开始小幅度下降，9 号仓轴流风机通风整仓粮温降幅为0.018 ℃/h，22 号仓轴流风机第一阶段降幅为0.065 ℃/h。 第二阶段9 号仓粮温降幅为0.018℃/h，22 号仓大功率降幅为0.042 ℃/h。

（3）通过小功率轴流风机较长时间的通风，仓内储粮无结露等不良现象的发生， 同时也能把粮温均匀降到所需温度。

（4）轴流风机通风降低粮温比离心风机简单省事，不用推移挪动风机以及线路的连接，从而减轻了劳动强度。

4 讨论

一定仓容需要安装多大功率的风机？ 风机是一面安装还是两面安装？ 这些都是我们以后需要深入研究的问题。 另外还需要对不同品种的粮食通风效果是否一样以及通风前后和一个储藏周期内粮食质量指标是否有影响等一系列问题做进一步的试验，为储粮安全、节能降耗、质量指标变化等提供更多的参考数据。