孵化机械翻蛋角度对皖西白鹅孵化率及效益的影响研究

代 磊

（六安职业技术学院，安徽 六安 237011）

目前，多数孵化厂家生产的全自动孵化机主要适用于鸡、鸭的孵化要求，通过计算机模糊控制和传统的翻蛋机械结构设计，能够达到90%以上的孵化效率。相比较于鸡、鸭种蛋孵化控制，皖西白鹅种蛋由于蛋的重量大、蛋壳厚、脂肪含量高[1]，孵化性能一直比较难把控，孵化率也一直没有办法突破。笔者通过对皖西白鹅种蛋孵化厂家的调研，发现通常受精蛋孵化率仅仅能达到79%左右。受精蛋孵化率的高低，主要取决于三个因素，一是种鹅养殖环境和饲养管理水平，二是孵化过程控制，三是孵化机械性能。

皖西白鹅是我国中大型鹅品种，是皖西地区国家地理标志认证品种，2009年进入国家级畜禽遗传资源保护目录，故对于皖西白鹅种蛋孵化性能及效益研究意义重大。由于皖西白鹅种蛋和胚胎体积相对于普通品种来说普遍偏大，孵化和出雏周期相对长，甚至许多弱胚因未能完全成熟而不能出壳，导致胎死蛋中。家禽种蛋孵化过程中，胚胎在两个阶段即前期和后期都有相当严重的死亡率，而且都与翻蛋有关[2-3]，也就是与孵化机械的性能有关。目前在同等条件下（统一种蛋、统一孵化过程控制），笔者考虑通过改变孵化过程中机械翻蛋角度控制，以满足皖西白鹅种蛋胚胎因体型偏大的特殊发育需求，特别是加大机械翻蛋角度使胚胎获得更大的相对运动或活动，同时使孵化过程中胚蛋能够处于近似老鹅自然抱窝孵化时的水平位置，来促进胚胎更好发育从而提高鹅种蛋的孵化率[4]。

1 材料与方法

1.1 试验时间

试验时间在2022年2月6日—2022年4月6日，共3批，每批孵化周期32 d，每批10 d滚动一次进行，一共历时52 d。

1.2 试验地点

试验地点选在六安市金安区福云养殖专业合作社（市级示范合作社，专业从事皖西白鹅种鹅养殖和孵化的企业）。

1.3 试验材料

1）选择常规角度孵化机械（齿轮和链传动机构翻蛋角度90°）。常规角度孵化机械采用合肥必达孵化厂生产的BD-2816型孵化机，机器内部采用斜拉式镀锌钢结构，桁架从上至下一共11层，每层之间相互平行，每一层活动间隙为13 mm，并且可以相对运动（左右摆动），桁架两边分别挂上链条，链条挂在电机齿轮上，由电机转动拉动链条带动桁架左右摆动，并且有限位器，使得摆动角度可以达到90°（单边45°），实物图如图1所示。孵化机技术参数如下：种蛋容量2 816枚，整机温差0.2 ℃，温度精度±0.1 ℃，自动控温、加湿、自动翻蛋，最大翻蛋角度为90°。

图1 常规角度孵化机械及翻蛋机构

2）选择大角度孵化机械（蜗轮蜗杆机构翻蛋角度170°）。大角度孵化机械采用蚌埠佳孚电子孵化设备有限公司生产的HFF（C）DM型八角式孵化机，机器内部采用镀锌钢结构八角式并将八角铁架通过螺栓固定在中间一根传动轴上。八角铁架一共分为14层，每层之间相互平行，每层固定间隙为14 mm，且每层蛋架之间不能相对运动，传动机构采用电机带动蜗杆转动，由蜗杆将动力通过蜗轮传递到中间传动轴上，由于蜗轮的分度作用，使得八角式铁架前后翻转角度达到75°，同时种蛋在蛋盘内角度前后摆动可以达到约20°，这样就使总的翻蛋角度提高到170°左右[5]，实物图如图2所示。孵化机技术参数如下：种蛋容量7 296枚，整机温差0.3 ℃，温度精度±0.1 ℃，自动控温、加湿、自动翻蛋，最大翻蛋角度约为170°。

图2 大角度孵化机械及翻蛋机构

3）选择试验种蛋。种蛋选自六安市金安区福云养殖专业合作社，该社是一家专业养殖和孵化皖西白鹅种蛋的企业。自2月份产蛋高峰期开始，每间隔7 d收集一批种蛋，数量分别为2 000枚、2 400枚和2 800枚，要求蛋重平均在160 g，放置于专业蛋库保存3 d，然后随机均匀分为两组，每组分别为1 000枚、1 200枚和1 400枚，分别投放到常规角度孵化机械和大角度孵化机械中进行孵化，前后共进行3批皖西白鹅种蛋的对比孵化。

1.4 试验方法

1)试验分组。试验分为3批进行，即2月6日—3月9日、2月16日—3月19日、2月26日—3月29日各一批，每批两组，即常规角度孵化机械（90°角）和大角度孵化机械（170°角），皖西白鹅每批孵化周期为32 d。

2）孵化管理技术要点。孵化工作由皖西白鹅专业孵化技师进行，实行2人24小时轮流值班制，每日6时、12时、19时各记录孵化温度和湿度1次。从孵化的第12 d开始凉蛋，每天的20时（夜晚8点钟）凉蛋一次，从孵化的第20 d开始每天增加一次凉蛋，即每天的8时（早晨8点钟）增加凉蛋一次。在孵化过程的第7 d龄、17 d龄、29 d龄分别进行三次照蛋，剔除无精蛋、死胚蛋、臭蛋等[6]。具体孵化控制技术要点[7]，如表1所示。

表1 皖西白鹅种蛋变温孵化技术要点

1.5 数据采集与分析

试验数据采集7日胚龄受精率、受精蛋孵化率（出壳率）、入孵蛋孵化率和弱雏率，对两种类型孵化机械的孵化性能进行比较，并统计分析孵化效益差距。

2 试验结果

三批次试验结果如表2、表3所示。

3 结果与分析

3.1 两种类型孵化机械性能比较

常规角度孵化机械属于传统孵化农业机械，通用性比较强，比较适合于鸡鸭和普通品种鹅蛋孵化。机构采用齿轮和链传动，由于斜拉式钢桁架结构的局限性，翻蛋角度相对较小（单边45°），当翻蛋进行到一边时，会造成层与层之间的间隙随之发生变化，每层蛋之间的间隙变得非常小，几乎能够达到每层蛋与蛋之间相接触的距离，这种结构极大地影响了孵化过程中的通风换气和热交换，使皖西白鹅这种中大型鹅品种种蛋的孵化并不能达到良好的孵化效果。大角度孵化机械采用了蜗轮蜗杆传动，翻蛋动作缓慢平稳无颤抖[8-9]，并且机构能够实现自锁[10]，即使突然断电也不影响翻蛋安全性，同时承受的载荷更大且装蛋量也大幅提升，机构前后摆动的角度可以进行分度和控制。由于桁架机械结构改进成固定八角式，层与层之间的间隙变成了固定值，不随翻蛋角度的改变而发生变化，通风和换气效果也得到了极大提高，能够让种蛋在孵化过程中进行良好的通风换气和热交换，且种蛋在蛋盘中也可以自由摆动约20°，进一步加大了翻蛋的角度，最大限度满足了皖西白鹅种蛋孵化的要求。

3.2 常规角度孵化机械与大角度孵化机械对皖西白鹅种蛋孵化效率比较

由表2可知，采用常规角度孵化机械和大角度孵化机械对于种蛋受精率并无显著差异（P＞0.05）；由表3可知，90°组受精蛋孵化率分别为78.44%、77.96%、78.00%，平均孵化率为78.13%；170°组受精蛋孵化率分别为86.65%、86.09%、86.22%，平均孵化率为86.32%，即受精蛋孵化率由78.13%提升至86.32%（P＜0.01），增幅为8.19个百分点；入孵蛋孵化率由64.24%提升至71.21%（P＜0.05），增幅为6.97个百分点，两组数据说明大角度孵化机械对于提升皖西白鹅孵化率效果明显。同时使用大角度孵化机械弱雏率仅为1.24%，显著低于常规角度孵化机械的3.32%（P＜0.05），即降低弱雏率2.08个百分点。

表2 常规角度孵化机械与大角度孵化机械孵化性能对比1

表3 常规角度孵化机械与大角度孵化机械孵化性能对比2

3.3 大角度孵化机械提升皖西白鹅孵化效益测算

根据六安市金安区福云养殖专业合作社近三年来皖西白鹅种鹅生产性能和经济效益统计数据测算（如表4所示）对于皖西白鹅种蛋，采用常规角度孵化机械，年出壳鹅苗数量平均为19.9只，年净利润为247元；更换大角度孵化机械孵化，年出壳鹅苗数量平均增至22只，年净利润为320元；两组孵化经济效益对比，前后提升了29.5%，对于皖西白鹅种鹅生产来说，获得的经济效益可观。

表4 两种型号孵化机械孵化的生产性能和经济效益

4 结语

传统常规角度孵化机械在翻蛋过程中，每层装蛋托盘之间间隙会随着钢结构被链条斜拉变窄，造成层层重叠，热空气和湿度在蛋盘和蛋之间的交换会受阻，影响种蛋对热量及湿度的吸收并与环境之间交换，无法满足皖西白鹅种蛋批量化生产需求，必须改进孵化设备性能，以实现种蛋孵化率和孵化效益的提升。考虑皖西白鹅品种的特殊性，即种蛋重量大、蛋壳厚、脂肪含量高，在孵化过程中鹅蛋会产生大量的生理热；其次，种蛋在发育形成胚胎体的过程中由于胚胎相对运动不足，会造成蛋黄和蛋清悬浮比例不协调，在重力作用下容易产生胎位不正或胚胎与蛋壳膜粘连，大角度孵化机械的运用可以很好地解决和避免常规孵化机械带来的缺点，蜗轮蜗杆的使用，再结合蛋盘设计，使胚蛋蛋架随着机械结构前后翻动时又在蛋盘内产生前后20°左右的摆动，最终使总翻蛋角度达到170°或以上（小型蛋翻动角度将接近180°），这种角度已经是使种蛋承托于蛋盘上不致滚落的极限位置。同时孵化机由于钢结构八角蛋架整体转动翻蛋，其在孵化机箱内的运动范围获得最大自由度，可以使上下层种蛋在大角度翻动过程中经常大范围更换位置，避免孵机箱内的通风死角，从而促进胚胎正常发育并提高孵化性能和雏鹅质量[4]。

通过试验组的对比研究和对孵化机械性能的探索，在同等条件下，孵化机械的翻蛋角度直接影响皖西白鹅种蛋的孵化率，增大孵化机械的翻蛋角度，符合皖西白鹅种蛋批量孵化需求，能够较大程度地提升皖西白鹅种蛋孵化率，并获得更多优质的雏鹅，同时能够获得更多的经济效益，使得皖西白鹅种鹅养殖在市场上更具价值和竞争力。