溶剂油厂技改项目职业病危害控制效果评价教学案例分析*

郑离妮

(广东环境保护工程职业学院，广东 佛山 528216)

由于生产生活的需要，工业生产中常用溶剂汽油、正己烷等有机溶剂。正己烷是石油馏分与天然气分离过程中得到的六碳化合物[1]。溶剂汽油包括橡胶工业用溶剂油(120#)、油漆溶剂油(200#)、机械零件清洗用的溶剂油(190#)、香花溶剂油、6号抽提溶剂油和工业汽油等[2]，工业上主要用作汽油机的燃料，也用于橡胶、制鞋、印刷、制革、油漆、洗染、机械零件的清洗等行业[3]。工作场所中溶剂汽油、正己烷主要以蒸气形式经呼吸道吸入进入人体，近年来由此引起的职业中毒常有报道[4-8]。

在高职教育中，产教融合、理论知识于实际应用的案例教学越来越受重视，成为安全、化工、劳动卫生等理工科专业重点发展教育方法之一。本文以某化工企业的溶剂油精馏塔装置技改项目的控制效果评价为例，对该项目的原料、产品、副产品、生产工艺及过程等开展调查，对其工作场所可能存在的职业病危害进行识别、分析与评价，并对其职业病防护设施、应急救援设施、个体防护措施等进行分析评价和提出建议，以供企业的安全生产管理提供参考，为职业健康防护等课程提供教学案例参考。

1 对象与方法

1.1 对 象

为满足生产需要，该建设单位对原有的生产装置进行升级改造，其配套设备的其余装置和溶剂油厂的其他装置区、建筑物、辅助用室等均为利旧。该技改项目主要由生产区(溶剂油精馏塔、溶剂油产品生产装置、加氢装置、提纯装置、储罐等)和生产辅助设施(配电房、控制室、外操室、办公楼等)组成。

1.2 方 法

在企业正常生产工况下，依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ159-2004)、《工作场所空气有毒物质测定》(GBZ/T 300)、《工作场所物理因素测量》(GBZ/T 189)等系列标准对该项目工作场所可能存在的职业病危害因素进行采样与检测分析。采用工程分析法、检验检测法等，结合工艺特点和检测结果，参考《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2019)、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》(GBZ2.2-2007)、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)、《个体防护装备配备规范》(GB 39800.1和GB 39800.1-2020)和《职业病防治法》等相关法律法规标准规范对其采取的职业病防护措施、应急救援、个体防护措施等进行评价并提出建议。

2 结 果

2.1 项目概况

该项目主要以芳烃抽余油(主要成分包括己烷、C5组分、粗异己烷和C7组分)为原材料，生产70%正己烷和C5组分、粗异己烷和C7组分等副产品。主要生产设备包括：芳烃抽余油分馏塔、回流罐、空冷器、再沸器、塔后冷凝器、塔顶冷却器、泵等。技改项目操作工人24名，实行四班三倒制，采取轮休制度，每月休息6～8天。

2.2 生产过程职业病危害因素分析与评价

2.2.1 工艺流程及职业病危害因素识别

本项目主要是对芳烃抽余油进行预精馏，塔顶切出C5、异己烷等轻组分，塔釜出料送至原有己烷生产装置在不同的塔层进入进行精馏，原料、中间产品、产品均通过管道进行输送。装置区操作工主要是进行日常巡检，根据控制室指令对机泵进行手动操作，对管线、流量、温度、压力等工况进行调整。生产工艺流程见图1所示。

图1 工艺流程图

结合该生产线使用的原辅材料的主要化学组分和生产工艺进行综合分析，该车间主要存在正己烷、戊烷、苯、溶剂汽油、抽余油、噪声等职业病危害因素。

2.2.2 职业病危害因素检测结果与分析

(1)化学有害因素

该项目生产工人在巡检过程中会接触到原料、产品副产品等挥发到空气中的化学有害物质。经检测，T-203塔正常生产过程，操作工接触的苯、溶剂汽油、抽余油低于检出限，正己烷、正戊烷浓度低于1/10的接触限值，符合国家职业接触限值标准的要求，见表1所示，表明操作工职业病危害风险较低。

表1 化学有害因素测定结果

(2)物理因素

生产使用的机械设备如进料泵、塔顶空冷器等运行时均会产生噪声。巡检岗位、操作工的噪声强度和配电房的工频电场检测结果如表2所示。

表2 物理因素测定结果

检测结果表明操作工岗位均属于非噪声作业岗位，操作工往返T-203塔装置区、外操室、控制室时需经过配电房，接触时间短。结果显示，配电房的工频电场检测结果远低于国家职业接触限值。综上所述，本次评价将苯、正己烷、正戊烷、溶剂汽油、工频电场、噪声作为重点评价因子。

2.3 职业病危害控制效果评价

2.3.1 职业病防护设施

该项目T-203塔采用了DCS控制系统，输送管道均密闭化，生产工艺的机械化、自动化、密闭化程度较高，重沸器、回流罐设置液位指示、控制装置、液位报警液位联锁控制装置，可实时在线监测其运行状况。T-203塔露天布置，可有效利用自然风，其蒸汽管网、塔底重沸器均在管道/容器表面设置了以岩棉为材料的保温层，可有效隔绝其运输/承载的蒸汽/液体高温能量的逸散；配电房单独设置，并配备了配电柜，配电设备接地。产生振动的机泵如进料泵、回流泵选用了低噪声设备，并设置了减振基座；运行时产生较高噪声的空冷器设置在框架Ⅲ的顶层，采取了减振措施。结合上述检测结果，本项目采取的防毒、降噪、防暑降温和工频电磁场等防护措施可满足防护要求。

2.3.2 个人使用的防护用品

为T-203塔的操作工配备了防护服(防静电)、防静电安全鞋、丁腈手套、3M 1110型耳塞、思创ST-FDX防毒半面罩，并建立职业病防护用品管理制度。综合职业病危害因素的检测结果，显示企业配备的呼吸防护用品能够满足目前各岗位的噪声、有毒气体的防护需求，符合《个体防护装备配备规范》等相关标准规范的要求。

2.3.3 应急救援设施

针对可能发生的应急情况，企业制定了生产安全事故应急预案(包括了危险化学品泄漏、中毒和窒息、高温中暑等事故现场处置方案)，设有应急组织机构。在溶剂油装置区设围堰、应急通道、泄险区；T-203塔区域设置了两套洗眼器，供接触化学毒物的工人就近清洗；在T-203塔、框架区域设置了6个可燃气体报警器，型号为KS-3C，可实时监测输送管道、罐体是否泄漏，并在控制室配备了3个便携式有毒气体检测报警仪供施救人员佩戴；厂区急救室设置在操作室内，并配备急救药箱和2套MSABD2100自给式空气呼吸器，型号为RHZKF6.8/30；在储罐区、值班楼、溶剂油区共设置了3个风向标。但调查发现，该建设单位未与就近医院签订救援合作协议，建议其完善应急就医合作单位。

2.3.4 职业卫生管理措施

表3 建设项目职业病危害控制效果评价结果

本项目的职业卫生与职业病防治工作由所在组织的安全环保部专职负责其职业卫生日常管理工作，并在该组织的QHSE管理体系文件对安全环保部的部门职责进行了明确规定，溶剂油厂设有1名安全员作为专职职业卫生管理人员负责该厂的职业卫生管理工作，建立了较完善的职业卫生管理体系，制定有《职业病危害防治责任制度》等职业卫生管理制度，设置了警示标识和告知卡等。

按照《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《工业企业设计卫生标准》、《化工企业安全卫生设计规范》、《个体防护装备选用规范》等，采用检查表法对该技改项目的总体布局、生产工艺及设备布局、建筑卫生学及上述的职业病防护设施等项目进行评价，如表3所示。

3 结 语

依据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》，结合职业病危害因素检测结果以及风险分类原则，该项目属于职业病危害严重的类别，主要存在的职业病危害因素为：化学因素(苯、正己烷、正戊烷、溶剂汽油)和物理因素(噪声、高温)。虽然该企业已经针对存在职业病危害因素采取了相应的防护设施，但结合现场调查情况，建议在装置T-203三层操作平台增设“苯职业病危害因素告知卡”；完善应急管理措施，在操作室配备防化服，用于应急救援人员穿戴，并加强日常维护，确保其处于良好状态；签订应急救援合作协议等措施，以进一步提高应急响应水平和工人的职业病防护意识，满足相关标准规范的要求。