竹/棉(55/45)15.5tex 混纺织物的生产实践探讨*

姚海伟，乌军锋，蓝海啸

（1 陕西工业职业技术学院，陕西咸阳 712000；2 中华人民共和国西安海关，陕西西安 710075）

竹浆纤维具有良好的可纺性，可以生产出纯竹纤维产品，但由于其纤维间抱合力较小，强力较低，可与涤、棉等纤维混纺，取长补短，改善纺纱性能，提高产品质量。不论是纯纺还是混纺，都可纺制低线密度纱线，织制轻薄类织物。在纺纱工艺中，考虑到竹纤维强力较小，抱合力较低，吸湿性大，在纺部采用相应的工艺错施［1］。

竹纤维有良好的服用性能，但可纺织性能不很理想，纯竹纤维难以纺制出高支高密织物，为了发挥竹纤维的优势，采用与棉混纺，提高纺纱性能，提高织物档次。本文分别以竹/棉(55/45)15.5tex 混纺纱线生产 406×298 160 1/1,纯竹纤维纱线(55/45)15.5tex 生产294×284 160 1/1 平纹组织织物为例, 探讨其生产关键工艺的异同，以期对企业提高织造效率、改善产品质量有所帮助。

1 整经工艺

整经使用瑞士BENNINGER 贝宁格整经机，保证了布面质量，整经的原则：中速度，小张力，低伸长，保弹性。为了保证整经好轴率在98% 以上［2］。整经工艺配置见表1。

表1 整经工艺配置Table 1 Warping process configuration

由于竹纤维纱线强力较低，容易伸长，对于纯纺纱线，在整经过程中，应采用低速度、小伸长工艺。操作上尽量做到通道干净、光洁、无毛刺，做到排列均匀、卷绕均匀、张力均匀，控制整经百根万米断头在1.5 个以内，保证浆纱质量。

2 浆料配方

根据竹棉混纺精梳纱线的特点，织造加工重点在浆纱。竹棉混纺精梳纱上浆，既要有较好的浸透以适当增强，又要有良好的被覆以贴伏毛羽，形成柔韧光滑的浆膜。主浆料采用变性淀粉，再加以适量的PVA 和丙烯酸类浆料［3］。

对于纯纺纱线，因为竹纤维纱线毛羽较多，吸湿能力强，单纱强力CV% 值偏高，但单纱强力低，湿态时纤维易滑脱伸长，应合理选择浆料和制定浆纱工艺。采用即选择粘着力较好、粘度较低、渗透性好、分纱性好的淀粉浆料，而且浆膜弹性较好的变性淀粉浆料TB-225或再加适量浆纱性能更好的复合浆料GM8-60，可适当配以高醇解度PVA 及一定量的丙烯酸类浆料KT、YL 等，以改善浆纱质量［4］。纯纺纱及竹棉（55/45）混纺纱可采用的浆料配方见表2。

表2 纯纺纱及竹棉(55/45) 混纺纱浆料配方Table 2 Sizing formula of pure spinning and bamboo-cotton （55/45) blended yarn

3 浆纱工艺

根据竹纤维吸湿导湿性强、纤维间相对滑移大的特点，浆纱采用小张力、小伸长、轻加压、重被覆的工艺路线，以达到保伸、增强和减磨的上浆效果。竹棉混纺精梳纱的上浆率不宜过高，要注意上浆的均匀性。竹纤维吸湿速度快，易浸透，要轻压，上浆率以低于同支数纯棉和粘胶纤维纱线1%～2% 为宜，同时浆液含固量也应偏低掌握［5］。

浆纱伸长率控制是竹棉混纺精梳纱上浆的一个重点，合理控制经轴退绕张力和浆槽湿区张力，使纱线在较松弛状态下上浆，浆纱总伸长率控制在1.5%以下，但应注意浆纱过程中的张力也不宜过小，否则会增加分绞断头［6］。浆槽温度不宜过高，应控制在85～95 ℃之间，烘房温度控制在100～110 ℃，温度过高会影响竹纤维强力［7］。

对于纯竹纱线，可采用“中速度、小张力、低粘度、低温度、中上浆、保伸长” 的浆纱工艺路线。在浆纱时，只要能正常运转，各段的张力尽可能减小到最低程度，并采用较轻的压浆力，适中的车速，以减少浆纱的伸长。采用津田驹SH-30 型预湿浆纱机，为了减少浆槽的喂纱伸长，预湿槽和浆槽之间设为负伸长，使纱线在松弛、自然的状态下进入浆槽，不但有利于浆纱对浆料的吸附，也能有效地减少纱线伸长，降低纱线在浆槽中的断头现象［8］。在浆纱操作上，起机质量也很重要，采用先穿大小绞线再放浆的方法，待大小浆槽浆放满后，用大压力开车起机。目的是减少纱线在起机时的断送，待开车正常后降压力到正常的范围。操作时，要严格控制车速和温度，并保证浆液粘度。并且，在开车过程中，还要勤放绞线，减少并头。因竹纤维纱吸浆性能较好，吸浆速度快，为防止过度上浆，增加脆断，故含固量不宜太高，粘度一般在7.5～8.5 s，上浆率一般控制在8%～9% 范围内较佳，回潮率10%±0.5%。由于竹纤维纱吸湿后，随着温度的上升，竹纤维纱的强力会明显下降，浆槽温度宜控制在85℃左右，同时烘筒温度宜为100～110 ℃，防止过度烘燥而造成浆纱脆断头［9］。具体混纺纱、纯纺纱上浆工艺见表3。

表3 混纺纱、纯纺纱上浆工艺Table 3 Sizing process of blended yarn and pure yarn

4 纺纱产品设计

为提高产品的质量和档次，弥补竹纤维不足，用纺制的竹/ 棉(55/45)15.5tex 纱线，设计织物，采用简单的平纹组织［10］。织物上机图如图1 所示。

图1 平纹组织的上机图Fig. 1 Top drawing of plain weave

5 织造工艺

该织物织造在喷气织机上进行，采用小（中）开口，适当降低后梁高度，车间湿度应偏低掌握，相对湿度宜在64%～68%，有利于保持纱线的强力和弹性，但也不能过小，否则增加断头［11］。温度控制在28～30 ℃。

竹棉混纺织物吸湿透气、滑爽，兼有竹与棉两者的优点，生产高支混纺纱线难度较大，织部各工序张力应注意偏低掌握，纱道应光滑，减少摩擦。浆纱严格控制湿伸长。织造应控制张力、减少摩擦，车间温湿度应适当，以提高织造效率和产品质量［12］。竹棉混纺织物织造工艺见表4。

表4 竹棉混纺织物织造工艺Table 4 Weaving process of bamboo-cotton blended fabric

根据竹纤纱强力低、易脆断的特性，对于纯竹织物，应采用“小张力，小开口，低后梁”的织造工艺。为了减少断头，采用小张力、小开口，但由于小开口的梭口清晰度较差，尽量减小上下层经纱张力差异以保证开口清晰，故停经和后梁位置应低于纯棉织物，这样可以提高开口清晰度，减少断经，有利于纬纱正常飞行，减少纬向阻断停台［13］。选用ZA205-2N-280 喷气织机的纯竹织物织造主要工艺见表5。

表5 纯竹织物织造工艺表Table 5 Weaving process table of pure bamboo fabrics

6 结语

由于竹纤维纱线的强力较低、伸长较大，在整经中宜采用中速度、小张力、低伸长的工艺。

在浆纱中要兼顾增强与被覆两大作用，由于竹纤维和棉纤维均属于纤维素纤维，浆料以变性淀粉为主，加以适量的PVA 和丙烯酸浆料［14］。纯纺纱由于竹纤维属于纤维素纤维，浆料以变性淀粉为主，上浆应采用预湿、超喂、低温的工艺。

织造工艺则主要采用开口动程小的新型织机，控制合适的张力，减少摩擦，保持合理的温湿度，提高生产效率和产品质量。