论大倾角综合放顶煤开采方法及管理

刘凯峰 李博

摘  要：结合当前的大倾角厚煤层开采的现状与技术难点，结合自身从事煤矿开采工程经验，多角度分析了大倾角综合放顶煤开采技术及管理中的回采工艺、设备倒滑的防治与调整和工作面设备倒滑的紧急处理等方面的工作，希望对于全面提升大倾角综合放顶煤开采管理水平有所帮助。

关键词：煤矿开采;大倾角综合放顶;开采方法;管理方法

1 引言

在新时代的背景下，考虑到我国煤炭资源的开采实际情况，只有保障煤炭开采技术的进步，方可以满足当前的绿色低碳经济发展的要求。在这样的要求下，为了全面保障工作面资源的开采效率全面提升，我们应全面重视并加强综采放顶煤开采技术的应用。在实践的过程中，我们应认识到在大倾角松软厚煤层开采的实践中，存在着一系列的风险隐患问题，涉及到相应的倒架事故、顶煤破碎风险等，这里重点结合案例探讨了大倾角厚煤层开采技术应用应该注意的问题。

2 大倾角厚煤层开采的现状与技术难点

结合大倾角厚煤层开采的实践情况，考虑到工作面长度较短的情况，整体的采矿率偏低，同时，还意味着存在一定的安全隐患问题。考虑到长壁综采放顶煤开采技术应用的实践环节中，难度较大集中在如何结合工况要求来控制支架系统稳定性，尽可能意识到如何保障采场设备的倾倒以及下滑的问题。结合相应的各矿区大倾角厚煤层开采的实际情况，在具体的大倾角厚煤层开采环节，应重点落实以下方面的內容：一是，大倾角厚煤层采场中存在着活动剧烈的覆岩情况，这样意味着整体顶板管理难度较大;二是，煤层倾角肯定会影响到支架结构的稳定性，这样才具体的开采工作面环节，容易出现设备的倾倒以及下滑等问题;三是，需要进一步提升综采设备技术水平，当前工艺及设备不满足现代化生产的要求;四是，在较为复杂工况环境下，回采工艺技术和管理难度往往比较大。

3 大倾角综合放顶煤开采技术及管理措施

3.1   回采工艺

3.1.1   割煤

具体割煤环节，都是体现出从上到下的单向割煤的趋势。在此过程中，明确工作面上部端头，并朝着向下20cm 开始进刀，一直到工作面为止才停止向下割煤。完成之后，返空刀。在具体运行采煤机环节，应合理化配置采煤机，考虑到采煤机输出的牵引力的反作用力的情况，大都是选择行走销传递方式来解决。具体割煤环节，反作用力呈现出朝着倾斜方向而向上的特点，有效避免出现运输机下滑的问题。同时，结合采煤机空载和重载的情况，考虑到较大的牵引力差异的作用，应注意反作用力差异较大的情况，能有效控制运输机向下滑动的问题。

3.1.2   推移运输机

具体的大倾角综采工作面开采环节，存在着运输机向下滑动的问题，这样就意味着出现鞭打效应而造成出现移动的情况。考虑到其在缓倾斜状态时候，往往意味着比较小的位移量，同样，如果工作面倾角较大作用，这样就会造成鞭打效应抵消运输机向下滑动的自重情况，能有效避免出现运输机下滑的问题。

3.1.3   拉架

具体的拉架环节，也应明确自上而下要求，并能进行相关测量工作面长度，并进行分段处理，同时，结合从上而下的顺序来明确带压擦顶拉架的工作。具体环节中，对于分段下方已拉支架来说，能起到良好的上方支架的限位作用，避免出现支架倾倒的问题。在具体应用中依然存在着一定的弊端问题，在具体实践中没有出现限位支撑而存在着倾倒危险。所以，在实践中，应明确设置两根单体液压支柱来起到一定的支撑作用。

3.1.4   放煤

结合大倾角工作面综采的情况，当存在着支架上方煤层冒落的情况，这样必将朝着倾斜面向下移动。在这种模式下，通过从上到下方式进行完煤，存在着顶板可能冒落的情况。如果存在岩土冲向放煤口的情况，还会影响到煤炭品质，以及存在着堵塞的问题。

3.2  设备倒滑的防治与调整

3.2.1 伪斜工作面开采方式

在具体开采伪斜工作面环节，应明确优化控制机巷与风巷的距离，以便保障满足于倾斜形式要求。在工作面环节中，应落实伪倾斜面的调节工作，有效控制满足于在1°以内范围。从这个角度来看，在具体的推拉运输机以及支架环节，可以满足沿倾斜面向上的要求，便于能抵御下滑摩擦力的要求。

3.2.2 前部运输机的限位方法

能保障落实支架安装在工作面端头，这样意味着存在着工作面运输机头部以及相应搭接位置存在着高度变化情况。在这样的背景下，应从实际出发来可以适当延长改造运输机下机头过渡槽，并优化调整相应的托架结构，能满足相应通过支架底座有效控制运输机滑动情况。

3.2.3 后部运输机的锁固

在具体开采中位放顶煤工作面资源环节，应落实运输机安装在支架后部底座，在具体采矿环节中，应落实间隔工作面的20米情况，满足固定一根锚链对运输机要求，以免出现运输机下滑的问题。

3.2.4 辅助调架

开采大倾角综放工作面资源环节，应落实多种防滑防倾倒处理工作，以便造成设备倒滑问题。在满足煤层倾角达到 25°以上，能大大提升了支架倾倒发生率情况。在具体的矿产资源开采环节中，应从细节入手来全面检查工作面支架固定效果。在相应的支架拉移环节，可结合实际需求来进行单体液压支柱的安装，便于开展相应的支架安装调整工作。

3.3 工作面设备倒滑的紧急处理

结合大倾角综放工作面资源开采情况，考虑到前部运输机具有比较高的前部运输机滑动问题。在这样情况下，如果难以开展必要的固定措施，则会造成支架倾倒的问题。在具体的矿区大倾角工作面开采实践中，应落实如下的管控措施。一是，连接工作面支架和浅部运输机的要求，为了避免出现支架倾倒情况，应断开相关连接;二是，结合工作面运输机的情况，则应从实际出发来满足于10～20m的间隔来满足于卡扣方式，这样可以能有效处理支架顶梁起重环上的液压油缸工作，便于满足吊装的要求;三是，在保障工作面运输机运行的环节，应从实际出发来进行清理上部空间;四是，按照每组间隔20m来进行一组油缸的安装，落实支撑的要求;五是，运行运输机以及液压支柱环节，应明确运输机向上移动，避免向下滑动情况，可以整体满足运输机上移的要求。

4   结语

由此可见，在开展大倾角综放工作面开采技术及管理的实践过程中，一定要充分重视并加强机械设备管理工作，并能逐步落实有效处理各类设备倾倒、滑动问题，加强现场勘查力度，从实际出发来积极联合多样化的防倒滑技术优势，进而能全面提升大倾角综放工作面的工作质量及效率，符合现代化煤矿开采的要求。

参考文献：

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