天津石化怎样提高设备管理

文／杨晓丹

TPM管理创新应用使天津石化设备管理综合水平迈上新高度。

2004年引入TPM（全员生产维护）管理至今，中国石化天津石化形成了TPM管理与设备专业密切结合的特色管理，设备管理综合水平扎实提升，公司连续多年被评为全国设备管理优秀单位和天津市设备管理优秀单位。

持续深入开展的TPM管理，逐步形成设备自主预防管理体系，使天津石化装置现场管理水平显著提升，专业管理更加精细化、标准化，设备运行可靠性和经济性大幅提升，公司设备管理迈上新高度。2021年，天津石化设备完好率、主要设备完好率均保持99%以上。

汲取精华

确保装置长周期运行，直接作业环节是设备管理的重点，也是难点。天津石化将TPM管理作为直击现场管理的一剂标本兼治的良药。

“TPM是一套优秀的、系统的管理模式，但拿来主义不可取。本着汲取精华、为我所用的原则，我们针对公司迫切需求及未来的发展方向，全面引入自主保全管理等内容，形成了三大支柱和三项基础活动的推进体系，落地生根，创新发展。”天津石化设备管理部负责人介绍说。

2020年，天津石化迎来史上工程量最大、投资最大、参与人员最多的四年一次检修改造。疫情防控的严苛要求，使这次检修面临的压力与挑战前所未有。他们将工程TPM管理创新引入装置停工大修作为实现清洁施工、文明施工，创造有序施工现场的良好抓手，带来了一次现场直接作业环节全方位的变革。

检修改造前，工程TPM口袋书“呱呱落地”，成为参建人员的行动指南；装置存在隐患重大缺陷解决方案等被收集纳入TPM情报，实现统筹管理。检修中，全员TPM督察，重点关注文明清洁、施工安全、施工质量、进度控制并实时上传检修改造平台；收集重点设备检修前后情况整理制作改善对比表。检修后期，全面进行设备清扫点检，尽快消除施工痕迹……

较之以往的现场管理，工程TPM管理更加系统和全面，现场文明施工有序推进，实现过程可控，确保检修安全优质达点，不仅让员工耳目一新，而且让多年的承包商合作人感叹目标明确，更便于执行。“原本以为工程TPM是我们头上的紧箍咒，没想到它却助力我们打了一场漂亮的检修仗。”天津石化主力承包商、津滨公司项目负责人王建松说。

在四年“描红临摹”的基础上汲取TPM管理精髓，结合“本土”实际有继承有创新，制定适合的策略，获得最优的推动效果，工程TPM成为TPM管理有效融入“本土”的经典案例。

强化能动

“刚才的讲解说明你对新机泵的理解已经很到位了，下功夫了。我再给你提三点建议……”10分钟的OPL（单点课程）教育结束了，主任的点评让入职不足一年的刘添智很受启发。在大家看来，刘添智的表达能力、总结能力和学习能力明显提升。

“人机料法环。人，是最具能动性的因素。从对TPM的理解就是做现场卫生到如今提倡‘我的设备我维护’，员工们对提高自身能力乐此不疲，设备管理水平水涨船高。”水务部TPM推动员潘振静对此倍感自豪。

2020年，天津石化炼油升级改造完成，随即开始了南港乙烯项目布局，公司对人才的需求更为迫切。TPM教育对加大人才培养力度，起着催化作用。于是，公司OPL教育、实物培训大课堂甚至检修现场开设了现场课堂，员工开始从学习型到教育型转变，TPM活动小组成为一个个学习型组织。

在各单位OPL教育的组织形式、内容深度、授课人员都有更加接地气的创新的基础上，天津石化推出OPL讲评大赛，邀请专业评委对OPL讲解者进行提问、点评，对成绩优异的选手给予表彰奖励。近几年，公司举办了近百场各级讲评赛，制作了几十本OPL合集，先后培养出了一大批综合素养高、技能高的员工。

实物OPL课堂，如今已成为天津石化培训的主阵地。他们收集废旧的设备备件如水泵、电机、轴承、机械密封等实物解剖出主要的结构面作为实物教具，邀请相关专业的专家和技术骨干定期开展面向操作员工的实物培训。截至目前，创建实物大课堂4处，制作教具4000多件，制作OPL课件千余个、flash课件百余个。实物培训提高了员工的学习兴趣，增强了他们对设备的理解，员工们的深度点检技能和理论水平都有显著提升。

从“听人说”到“我来讲”再到学以致用，员工发现设备问题、分析问题、解决问题的能力不断提升。例如，员工发现问题的范围深度提高了，能从微缺陷、污染源、运行参数等多方面查找问题，还能针对设备长期不能解决的问题，通过“WHY-WHY分析”等方法深入查找根源并提出有效的改善方案。TPM平台成为众多的“治病”、“治未病”的专家型操作员工的摇篮。

持续提升

天津石化炼油部联合六车间所有网格全部通过优秀网格验收，2号柴油加氢装置压缩机网格以97.5分高居榜首。“5S+”理念指导工作实践取得成效，炼油部联合六车间党支部书记杨勇倍感振奋：“有了新的5S管理模式结合设备管理、安全环保、生产运行等专业，并与‘三基’工作紧密结合，在基层打造了一支操作、保运、巡检、维修一体化攻关团队，才有了当下齐抓共管的良好局面。”

●天津石化炼油部职工在现场开展5S活动。 供图/天津石化

随着企业生产规模不断扩大，人员减少与TPM小组承包设备增多的矛盾日益突出。天津石化在5S活动的基础上创新提出了无死角网格5S管理：网格成员由原来的TPM小组成员扩充，增加了二级单位领导、车间管理人员、装置保运人员，明确网格长，实现了以领导为引领、全员参加、保运支援的5S管理模式。他们结合企业实际，将TPM管理与各专业深度融合，在为基层减负的同时各专业管理水平一同提升。

“去年年底，公司领导为获奖单位现场授牌，那现场气氛太鼓舞人了！”炼油部设备员张晓红至今仍记忆犹新。五面红旗、十个标杆、一道统考题——“五十一评比”活动吹响了天津石化提升设备管理水平的冲锋号。其中，“五面红旗”让动静电仪各专业同台竞技；“十个标杆”比拼动设备、检修等方面的管理水平；加热炉竞赛则是面向全公司的一道统考题。

亮点频闪，精彩纷呈。TPM带来绿色生机：绿色泵房、绿色变电室、绿色化验室、绿色区域，员工的绿色意识变成自觉行动，公司绿色管理模式取得显著效果，获得第九届全国TnPM大会创新优秀奖。