制造型企业呆滞库存形成原因分析及处理办法研究

[ 作者简介 ]

翟文帅，男，河南商丘人，南通理工学院商学院，助理讲师，研究方向：供应链及供应链金属。

[ 基金项目 ]

江苏省“十四五”重点建设学科，已正式立项（ 苏教研函〔2022〕2号 ）。主要三个研究方向：数字化经营与企业管理、会计信息化与财务管理、运营标准化与创新管理，成果为本学科成果。

[ 摘要 ]

呆滞库存已经成为制约企业发展的一个重大问题，如何从源头开始杜绝呆滞库存的产生，已经成为企业亟待解决的问题。本文作者系在制造业企业担任物料计划工程师8年后，转入高校教育行业，从事ERP相关教学，因此本文结合生产实际以及关于呆滞库存的最新研究，针对制造型企业呆滞库存的现状、形成原因以及合理的规避和处理办法做出分析，以期能为众多制造型企业在预防、处理呆滞库存时提供有力参考。

[ 关键词 ]

制造型企业;呆滞库存;物料计划

中图分类号：F2

文献标识码：A

DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2022.02.007

1 引言

呆滞库存在制造业中是指某种物料在公司停留的时间超过一定的期限，在此期限内无法消耗的剩余库存，每家公司对自己的呆滞库存期限要求不同，一般情况下，在财务上，通常的期限为一年，即入库一年内未消耗完的库存物料，该物料可以是原材料、半成品、成品库存。制造型企业本身就是靠掌握核心技术盈利，大部分原材料、零部件都需要采购，或者外协加工，如果呆滞库存比率较高，将会严重影响企业的盈利能力、资金周转、库房占用问题，也会引起一系列的负面连锁反应。众所周知，目前我们生产的产品大部分都是由众多原材料组成的，一个复杂产品可能由上百种原材料构成，随着产品多样化，以及公司为满足客户个性化定制，产品成份更加复杂，因此一家传统制造业都可能拥有几万种常用原材料。这样就更加增加了呆滞库存的预防与处理的难度。本文试图从源头出发，找出公司形成呆滞库存的原因，从根源上杜绝呆滞库存的形成。但是即使形成了呆滞库存，我们也不用过于忧虑，本文会对已形成的呆滞库存进行体系分析，让大多数企业都可以应对呆滞库存，从而降低呆滞库存对公司造成的影响。

2 制造型企业呆滞库存现状分析

当我们拿到一堆关于呆滞库存的数据的时候，往往觉得无从下手，头皮发麻，其实大可不必。任何复杂的事物，都有自己的成因，当我们一层层拨开神秘面纱，就会发现，其实处理大量呆滞库存的数据非常容易。在此，笔者就为大家提供一个简便而又实用的方法。

大部分制造型企业并没有使用先进的信息管理系统，而对于已经使用了SAP的企业，那么呆滞库存的数据就可以轻而易举地通过SAP驱动代码导出。对于使用SAP的制造型企业来说，说明其物料的庞大性，导出后的数据仅仅有物料号、物料描述、数量、呆滞天数（从该批量入库至今消耗的天数），而且数据的庞大，让你觉得无从下手，具体该如何处理呢？首先，拿到这些数据后，我们需要把这些物料分类，分类的依据需要从两个维度进行，一是价格，二是使用频次。我们可以从采购部要到每个物料的采购价格，通过简单的匹配函数，就可以得到每一个呆滞库存物料的价格，从而进一步得到库存价值。这样一来，我们就可以按照价值高低排序处理。另外，并不是所有呆滞库存都要清零处理，如果还在慢慢实用，清零后还需要重新采购，会造成极大的浪费。这就需要用到频次这个维度，我们可以通过系统代码导出每个呆滞库存每月使用数量，然后再匹配到呆滞库存处理总表中。这样我们可以得到近12个月每月使用数量，就可以清晰地看出，那些呆滞物料近一年是否在实用，它的库存价值如何。通过这两方面的处理，我们可以对大部分呆滞物料进行处理，具体方法我们将会在第四部分详细分析。

对于没有先进管理系统的企业来说，也许处理呆滞库存就是一件烦琐的事情。首先我们得按照系统的思维，得到呆滞库存明细表。不管是人工帐，还是简单出入库管理系统，我们都可以得到该批物料从入库至今的使用情况，判定它为呆滞库存，就需要看它是否在仓库中停留了足够长的时间。得到呆滞库存明细表后，处理方法与上述方法一致。

3 制造型企业呆滞库存形成原因分析

3.1 BOM错误

众所周知，制造型企业的灵魂公式是A×B-C=D，其中A为客户订单，B为物料清单即（BOM），C为库存，D为物料需求计划。由此可见，物料清单是制造业发展的灵魂。所谓物料清单就是产品有哪些原材料构成，以何种结构组成。复杂的BOM结构是我们企业系统得以实现的基础，但是如果在初始设置BOM的过程中出现差错，由于公司产品较多，BOM较为复杂，每种产品都含有上百种原材料，就很难发现，即使原材料上线发现错误，库存也已经产生了巨大的损失。

对于我们的技术团队来说，在初始构建物料清单时，一定要多次结合产品生产实际，对于物料号与实物要一一对应，不能仅仅在办公室内完成，物料清单的搭建，需要走出实验室，不断对各种物料进行熟悉了解，最终形成一个完全正确的物料清单，对于以后物料管理员进行物料管理时，不会因为物料清单的错误，导致物料购买错误。当然，人无完人，错误也会在不经意间发生，这就需要我们随时和生产部门以及仓库管理人员协同一致，一旦发现物料清单的错误，购买物料不符合產品实用的情况，及时通知相关技术部门积极处理，把损失降到最低。

3.2 技术改进

在产品投入市场的过程中，会不断地接受市场的考验。客户对产品新的要求、公司内部对降本增效的追求等一系列的原因导致我们的技术人员不断的对原材料进行改进。但是原来为了满足客户的交付，老的原材料都会储备一些库存，立即切换势必会产生大量的呆滞原材料，如果继续消耗，生产出的成品有可能没有客户购买，最终造成资源的浪费，如人工、设备、产线等。

技术改进，对于公司来说非常重要，一是公司产品迭代，在市场上具有更强的竞争力;二是对于客户来说，能够提高客户满意度，符合个性化定制的策略;三是对于公司来说可以降低成本，增加经济效益。但是我们的技术人员往往从自身的角度出发，不理解物料管理的基本原理，自己实验完成后，就会立即切换使用新的技术材料，其实，原来的技术材料都会储备一些库存，因此，需要技术人员在验证新的技术材料时就要和物料计划人员密切配合，共同参与技术改进。这样以后就可以随时降低原来技术材料的库存，为随时切换新技术材料做准备。

3.3 物料计划工程师人为错误

物料计划工程师在公司计划部门的作用举足轻重，他们掌握着公司原材料库存情况，既要满足产线正常生产，又要保持合理的库存价值。对于一个原材料，储备多少库存、何时下达采购单、供应商的供应能力、生产周期、到货后原材料体积大小、占用库存面积等等一系列的细节问题，都需要物料计划工程师了如指掌。但是通常情况下，一名物料计划工程师，需要管理常用原材料上千种，多则三千余种。可见在平时工作中，物料计划工程师需要多么细心才能保证不出问题。为了更加及时地完成采购订单，我们通常都会批量采购，在此过程中，多敲一个零的情况时有发生，或者备注不全，即将修改BOM的物料也下达了采购计划，导致物料多买，后续无法消耗，也会导致呆滞库存的产生。

3.4 新旧产品更新换代

随着市场竞争不断加强，公司为应对不断变化的市场，需要时刻掌握市场的最新需求。随时准备淘汰现有的产品，用新的技术产品代替。这种情况在快速发展的中国，大多数企业都要面对。在新旧产品更替的过程中，有时对新产品需求紧急程度把握不足，加上旧产品生产成熟，备库较多，无论是原材料还是产成品，都会有一定的库存，如果一旦宣布退市，销售部门的重心就会转移，最终形成呆滞库存。另外一个方面就是新产品研发的投入，我们都知道，一个产品的研发要经历很长的周期，在前期研发阶段，我们会购买一定的原材料，但是随着研发的深入，这些原材料大部分都已经被替代，也会形成呆滞库存。新产品投入市场前，往往要经历一段很长的时间，长则二至三年，因此原来备库的原材料也会形成呆滞。

3.5 历史遗留问题

在企业发展过程中，铁打的营盘，流水的兵，企业员工流动是大部分企业都会遇到的问题，尤其是计划部门这样高强度的部门。在工作过程中，每个人都有自己的一套工作流程，比如如何标记可替代的原材料;哪些原材料可以替代，原因是什么;有些呆滞库存是如何产生的;如果转移到另外一个新员工手中，他可能还不太了解，这样就会有大量历史遗留的问题，让新员工无从下手处理。产生这些呆滞库存的原因很难整理，大部分都属于前期遗留没有处理好的问题。

4 呆滞库存处理办法

呆滞库存在很多企业中已经长期存在，对待其方法主要是预防为主，防治结合，这里的治理主要是处理。在企业日常生产过程中，全员都要有预防呆滞库存的思想，无论是研发、销售、计划、库管等每个人都应该有防止呆滞库存的责任。当然我们也不能怕，呆滞库存出现了，我们就担起自己的责任，由计划部门牵头，研发技术部门、采购执行部门、销售部门配合，仓库管理部门响应，共同处理好呆滞库存，为公司挽回不必要的损失，将呆滞库存处理的成本降到最低。具体办法如下：

4.1 技改后重新使用

这种方法是由研发牵头，计划部和仓库部门联动，一起对呆滞原材料进行现场检查，一一处理，对于能够通过技术改进重新投入其他产品的使用的呆滞库存进行分类，成立专门的技改小组，准时完成技改任务，重新入库，调整物料清单（BOM），消耗完成后再返回原来的原材料使用。

4.2 折价退供应商

企业在长期的发展过程中，积累了许多优质的供应商。我们知道，现有的企业为了更好地完成客户交付，一般会把很多原材料委托其他企业加工，而企业本身则注重研发和产品组装质量。这样一来就会形成一条优质的供应链，形成一个产业集群，大家在这个群体中各自发挥自己的作用，为整个行业的发展做出自己应有的贡献。因此，对于我们来说是呆滞的库存，可能对于供应商或者供应商的其他客户来说就是紧缺原材料。因此，整理贵重的金属件或者其他值钱的呆滞库存，和供应商坐在一起，大家商量一下哪些可以退回再加工，或者二次销售。当然价格上也会打折扣，但也比卖废品报废划算很多。

4.3 研发新品实验领用

很多原材料在公司的产品中都是标准通用的，这样做的好处是可以节约成本，如新供应商开发、新原材料试制、原材料机械寿命等，也可以节约研发时间，更加快速地投入多变的市场。产品研发在新品研制过程中可以充分使用呆滞原材料，这样一来可以节省购买新材料的费用，还可以对呆滞库存进行消耗。这种方法对于重研发的企业来说非常有效，每年的研发投入中原材料的投入占有很大的比重，因此只要研发部门注重呆滞库存的处理，配合计划部门，相信大部分企业都可以收到不错的效果。

4.4 拆解重新入库

在我们的呆滞库存中，有很多是半成品，可以进一步拆解成原材料，而其中有大部分原材料是可以再次利用的，因此拆解重新入库，也是一种对呆滞库存处理的有效手段。这种方法相对比较复杂，牵扯到产线部门配合，当生产计划下达拆解计划后，产线需要把原材料整理归类，查清数量，还需要质检部门对原材料的性能进行抽查，合格后方可入库，重新使用。这种方法操作起来比较复杂，需要成立专门的拆解小组，如果和正常的产线组装混在一起，很容易出现差错，如果产线员工工作量无法匹配，就会出现拆解难以进行的尴尬局面。

4.5 報废处理

用以上几种方法处理下来，剩余的呆滞库存就需要报废处理，也就是变卖废品。公司有专门的废品公司对接，价格也相对较高。在处理之前，首先要把所有需要报废的原材料集中，并且分类，比如纸质、塑料、铁制品、铜制品、铝制品等，然后分别以不同的价格出售，所得收入再次入账。这种方法是最后的无奈之举，会造成巨大的浪费，因此需要慎重选择。

5 结束语

随着生产技术的不断改进，管理方式的不断创新，新的管理模式已经出现在了传统制造业中，但是对于呆滞库存的处理，仍然是制造型企业面对的重要困境。如何使呆滞库存消失在萌芽阶段，仍然是一个重大课题。但是我相信只要全公司上下时刻谨记预防呆滞库存才是处理呆滞库存最有效的手段，公司上下一心，做任何决定之前，要考虑一下是否有呆滞的可能性。我们并不惧怕呆滞库存，出现呆滞后不推责，要积极主动挽回损失，选择合理的方法去处理，使呆滞成本降到最低。

本文的一些方法，对于大部分生产制造业是可以效仿的，但是针对公司的具体情况，需要我们具体分析。不一样的行业，不一样的生产环境，会形成不同的呆滞库存类型，也需要我们企业根据自身情况，进行个性化分析。不能一味地按照上述方法进行预防和处理，我们都知道凡事预则立，预防还是主旋律，希望本文能使企业管理者从根本上了解呆滞库存，预防呆滞库存，针对少量呆滞库存，也能从容应对。

参考文献

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[3]方忠民. 基于对应分析法的呆滞库存管理研究[J]. 物流工程与管理，2020，42（4）：42-44.