五局“匠人”与QC的碰撞

林树豪

一、故事的开始

“小林啊，微信给你发了个文件。项目技术指标有QC成果的要求，QC活动是项目质量管理的重要组成部分。怎么样，有没有信心组织这次活动？”

“好的领导，卑职这就去办。”

二、选题方向

虽然嘴上答应的痛快，但是质检员小林同志对于QC活动可是前所未闻，一窍不通。但是在项目总工老王的要求下只能硬着头皮执行。打开百度、翻看往期其他项目的QC成果展示后。小林陷入了沉思。要说QC选型，选择创新型肯定是个加分选项，但奈何刚踏入工作岗位，施工经验没有那么足。还是决定了选择问题解决型的QC。选型决定以后就行选题了。要知道，QC小组活动的选题不仅要体现项目的管理目标、解决项目亟待解决的问题，而且其内容一定要新颖，有创造性。不能重复的走别人已经反复论证过的老路。小林对着项目图纸冥思苦想后又跑向了老王的办公室。

林：“王总，咱项目就是一个普通民建住宅，没有超高层，也没有钢结构，这个课题选个什么好啊。”

老王停下了手头的工作：“现场现阶段都是装饰施工，考虑一下，比如提高抹灰的垂直平整合格率怎么样？”

林：“可是领导，这个抹灰的合格率怕是已经是老生常谈了吧，我们要想在众多作品中脱颖而出，是不是得选个让人眼前一亮的课题。”

王：“现在施工现场普遍都是预拌砂浆替代自拌砂浆，但是提前预制的砂浆是否符合现场施工条件呢？对现场的抹灰质量是否有影响呢？抹灰作为装饰施工的第一步，其施工质量的控制点在哪？你自己琢磨琢磨。”

小林略微思索：“现场现在抹灰出现的质量问题无非是垂直平整、阴阳角、空鼓、开裂。我们大方向就定在提高预拌砂浆室内抹灰的质量，再细分选题的话就通过现场实测再决定了，这样可以么”

王：“可以啊，去办吧。”

林：“好嘞。”

三、小组成立

在总工老王的帮助下，小林策划了项目的QC小组活动方案。以“提质增效”为宗旨，以提高预拌砂浆室内抹灰质量为目标的项目QC小组在2020年8月14日正式成立。小组成员10人，由项目部的项目经理和项目总工程师牵头，吸纳了项目管理骨干及技术过硬的工人共同参加活动。

四、课题选定

课题开始时，毛坯交付的1#、3#楼尚未介入抹灰施工。为确定影响预拌砂浆室内抹灰施工质量的主要原因。我们针对于抹灰可能出现的质量问题对现场4#、5#、9#楼随机抽选的200个构件进行了实测实量。通过实测数据，我们分析出影响本工程抹灰质量的根本原因是抹灰的空鼓问题。最终经过讨论，QC小组一致通过将提高预拌砂浆室内抹灰空鼓的合格率作为本次活动选题。

五、现状调查

经现场调查，现场的抹灰空鼓现象不容乐观，已经进入抹灰施工的4#、5#、9#楼在室内抹灰施工完成一段时间后，楼内抹灰面即会出现较大面积的空鼓现象。在屡次进行修补后，仍不能得到有效根治。持续不断的维修费用造成巨大的经济损失。而后续即将施工的1#、3#楼需要毛坯交付，不再对墙面进行腻子的施工，如若继续出现大面积的空鼓问题。墙面修补痕迹无法通过腻子遮蔽。将会影响交付质量。

QC小组对本工程4#、5#、9#楼已进行抹灰的楼层进行彻底排查，共计检查抹灰墙面1200处，累计出现空鼓的墙面150处，合格率仅为87.5%。同时我们分析了导致空鼓出现的因素，并列出其影响频数：1、基层处理不当67次;2、养护不到位27次;3、工人施工水平24次;4、砂浆粘结强度不足23次;5、修补切割时的扰动9次。

六、设定目标

《抹灰砂浆技术规程》JGJ/220-2010要求：抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓面积不应大于400c㎡，面层应无爆灰和裂缝。对排查数据分析后我们发现影响抹灰空鼓的主要原因来自于基层处理不当、养护不足、施工水平不足等人为因素（78.7%），我们讨论分析后认为实现抹灰施工质量全过程控制的技术难度不大，通过管理手段可消除大部分隐患，将抹灰一次成型后的空鼓合格率提升至98%以上。

• 原因分析及要因確定

我们在老王的带领下从人、材、机、法、环等五方面寻找引起抹灰空鼓的原因，并最终确认了10条影响预拌砂浆室内抹灰空鼓合格率的末端因素。随即我们针对这些末端因素，进行分工，落实确认人和确认时间，运用调查分析、现场验证等方法对这10条末端因素进行逐条确认，通过与现场一线工人交流、监督施工过程，对预拌砂浆质量进行逐批检查。最终锁定了5条影响预拌砂浆室内抹灰空鼓要因：1、部分现场作业工人质量意识较低;2、抹灰基层处理不到位;3、预拌砂浆本身质量存在缺陷;4、抹灰未分层施工，一次抹灰过厚;5、抹灰后养护不到位。

• 对策的制定及实施

在确定影响预拌砂浆室内抹灰空鼓的要因之后，我们QC小组在一起共同分析论证参照公司以往工程的经验和现行的施工规范、规程，制定相应的实施对策与措施，并落实责任人和完成时间。

针对部分现场作业工人质量意识较低的问题，由项目经理组织项目部管理人员、劳务公司管理人员、劳务班组的班组长及现场作业工人，不定期召开全员质量会议;由项目技术负责人牵头，主要管理骨干定期参加质量例会，传递项目质量管理目标及各项指标要求，落实各项相关措施，通报质量检查标准，并积极落实奖惩。编制并完善劳务班组奖惩制度，并按月严格考核，奖励先进、鼓励争先。落实项目经理每周带班质量检查制度。

针对抹灰基层处理不到位的问题，安排人员对即将进入抹灰施工的楼层基层墙体进行检查。对预留对拉螺栓孔，水电开槽进行封堵。对基体露出的钢筋头进行切割、除锈，清理表面的浮浆残渣，平整基层，处理裂缝。保证甩浆前基层表面干净、湿润。

针对预拌砂浆本身质量存在缺陷的问题，协调搅拌站技术人员到施工现场对预拌砂浆配合比进行调整。

针对抹灰未分层施工，一次抹灰过厚的问题，现场对工人进行二次交底，强化工人质量意识;管理人员在施工过程中严格按照方案和技术交底进行现场控制监督;严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成砂浆干缩率增大。

针对抹灰后养护不到位的问题，我们要求劳务班组抹灰后7d内及时洒水养护并形成纸质版养护记录。

• 成果检验

通过以上措施的逐项严格落实，我们于11月8日对1#、3#楼已抹灰的楼层各抽三层进行全面的空鼓检测。经过数据统计，抹灰空鼓问题的合格率得到了跨越式的提高。组织班组对空鼓部分返修后，11月11日QC小组对抽选的六层进行重新复测。仅一个测点出现抹灰空鼓。

通过这次QC小组活动，在提高预拌砂浆室内抹灰抹灰空鼓合格率的同时，减少了因抹灰空鼓返修产生的维修费用，取得了良好的经济效益。

根据现场调查验证及数据分析，抹灰墙面空鼓的单处平均维修费用（人工费+机械费+材料费）约为130元/处。实施措施前的抹灰空鼓合格率为87.5%，实施措施后的抹灰空鼓合格率为98.2%。已知1#楼（34层）每层抹灰墙面45处，3#楼（层）每层抹灰墙面47处。仅1#、3#楼因本次QC活动可节约的直接成本约为：

（45+47）×34×（0.982-0.875）×130=43510.48元

十、后话

在QC小组成果汇报过去了一个多月以后，老王拨通了小林的电话

“小林，可以啊！整挺好，咱的QC成果获得了济南市二等奖。”

“哦耶！王总请客吃饭这不得？”

“必须安排！”

……

回顾这开展QC活动的4个月的时光，点点滴滴，凝聚着自己的心血。一次次的尝试，一次次的复盘。过程中有烦恼有欢笑，有苦思冥想之后的茅塞顿开，有此路不通后的重新尝试。小组成员之间相互扶持，共同成长。从初出社会得过且过的小菜鸟，到认真践行“工匠精神”追求精益求精林工、孟工、韩工……QC活动让我们从实践中收获了学校中难以涉及的宝贵经验和团队精神。我深信有些情感是无法用语言表达的。我会永远感激过程中给予我们无限支持的项目经理老张、总工老王;一同奋斗的施工员小韩、小孟;耐心给我们讲解经验的班组工人老汤、老刘……

一滴水只有放进大海里才永远不会干涸，项目的兄弟们就是我的海。