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弥散型透气砖在100吨精炼钢包的实践应用

2022-04-27王永强庞小栓

天津冶金 2022年2期
关键词:钢包通率钢水

王永强, 庞小栓

(唐山不锈钢有限责任公司,河北 063105)

0 引言

唐钢不锈钢公司原使用的精炼钢包透气砖为狭缝式透气砖,透气砖狭缝中容易夹钢,如果狭缝中残钢未及时处理,钢包再次上线使用,就会影响精炼钢包吹通率和底吹效果,为满足工艺透气量需求,需要频繁对透气砖进行烧氧处理作业。而造成狭缝型透气砖夹钢的主要原因是,在钢包底吹作业中,快速关闭底吹气体阀门时,破坏了底吹气体与钢水的压力平衡,钢水以正压的状态进入狭缝中,造成狭缝中夹钢。透气砖夹钢后需要进行烧氧处理,通过氧管将狭缝砖表面的渗钢进行高温熔化处理,由于热应力的作用,容易引发透气砖非正常断裂破损或烧偏,造成在线使用的周转钢包非计划下线,影响钢包的正常周转使用。

为了消除精炼钢包狭缝型透气砖的不利影响,改善现场作业环境,唐山不锈钢公司决定采用弥散型透气砖替换狭缝型透气砖。本文介绍了弥散型透气砖的材料、结构、工作原理和性能特点,结合弥散型透气砖的使用跟踪情况,对实际应用中出现的问题进行了总结,并提出了改进建议。

1 弥散型透气砖的特点

透气砖弥散芯主要采用纳米级的刚玉颗粒为骨料,通过其中贯通的显气孔为透气通道,不会渗钢堵塞,吹通率高;同时,弥散型透气砖在使用过程中由于其特殊的构造,钢包底吹过程不易渗钢,不需要频繁对透气砖进行烧氧操作,从而可减少对座砖的烧损,座砖损耗远小于狭缝型透气砖,保证座砖在透气砖热换时有足够的有效高度,并可以实现多次热换,保证了与钢包其它部位耐材寿命的匹配,减少了修包次数,有利于钢包的周转和调度。

1.1 两种透气砖工作原理对比

狭缝型透气砖工作原理:狭缝型透气砖在成型过程中,与镶嵌材料整体成型,在高温烧制过程中,镶嵌材料受热熔化挥发形成狭缝,冷气通过狭缝在钢水中形成气泡,因此,狭缝通道会有较大温度梯度,在狭缝的局部形成热应力作用,特别是狭缝出气口,直接接触钢水,受到的热应力作用更大,狭缝出气口产生体积变化,造成钢水渗入狭缝中。因此,狭缝型透气砖在制作过程中,应选择合适狭缝气道尺寸和热稳定性较好的材料。

弥散型透气砖工作原理:弥散型透气砖通道采用弥散在透气砖内部的大量连通显气孔,形成的纳米级别的孔道对钢水渗入产生了一定的阻力,因此,砖体基本不会渗钢。同时,弥散型透气砖的气孔通道多,直径小,所以形成的气泡具备数量多,直径小的特点。

综上所述,弥散型透气砖在精炼钢包的应用上更具有优势。

1.2 弥散型透气砖内部结构

弥散型透气砖采用弥散块与高强度浇注料结合,底部为狭缝式底座,属于复合型透气砖,如图1所示;在弥散块周围有浇筑料对其进行保护,在使用过程中不会出现断砖情况;弥散块在距离透气砖尾部170mm 处预埋有40mm 长的警示棒,警示棒之后为高强度狭缝型底座,即使见到警示棒后,狭缝式底座同样可以使用。弥散型透气砖整体结构图如图2所示。

图1 弥散型透气砖设计图

图2 弥散型透气砖结构图

1.3 弥散型透气砖理化指标

弥散型透气砖材质以Al2O3+MgO+Cr2O3为主,表1 为在1500℃重烧3 小时后获得的弥散型透气砖物理性能测量数据。

表1 弥散型透气砖理化指标(1500℃重烧3小时)

2 弥散型透气砖现场使用情况

2.1 现场操作方法

狭缝型透气砖使用过程中,工作表面易断层,狭缝中易粘钢,为了保证下一炉使用过程中,底吹流量满足冶炼要求,需每炉对透气砖进行烧氧作业。弥散型透气砖气孔是纳米级显气孔,透气通道不会产生夹钢,另外,唐山不锈钢公司在钢包使用过程中,钢包带有包盖,因此,透气砖表面残钢、残渣不会冷凝,出钢过程中,残钢、残渣碰到钢液熔化,因此,不需要每炉钢进行烧氧作业。

2.2 遇到以下特殊情况需要对弥散砖烧烧氧处理

弥散型透气砖采用20+20+15(第一块透气砖使用20次热换,第二块使用20次热换,第三块使用15次)的使用模式,达到与钢包寿命匹配的效果。

(1)包底冷钢、残渣较厚时需清扫,若砖芯工作面覆盖物发亮则为冷钢,无需清扫;

(2)钢包计划临时停用2 小时以上需在停包前清扫,钢包再次上线前需插反吹测试流量,若流量小于100L/min则需要再次烧氧清扫。

(3)若转炉或精炼反馈本次透气量无法满足工艺要求,下来热修时需烧氧清扫。

(4)热换前需对透气砖工作面彻底清扫。

2.3 弥散型透气砖试验跟踪情况

弥散型透气砖试验安排在35 号精炼钢包上,于1月13日白班上线使用,20日钢包下线。第一次冷装后使用过程中,观察透气砖西侧,进行烧氧一次;第二次热装后,使用过程中,停包三次,每次均≥2 小时,吹扫3 次;第三次热装后,钢包停用两小时,吹扫1 次,具体数据如表2 所示。弥散砖烧氧后流量数值如表3所示。

表2 弥散型透气砖使用过程数据

表3 弥散型透气砖烧氧后流量数值

(1)从弥散型透气砖的使用情况来看,新换的透气砖的使用寿命可以达到20 次以上,能与唐山不锈钢公司钢包寿命匹配。

(2)从弥散型透气砖的烧氧情况来看,透气砖使用过程中,底吹流量满足各工序对流量≥300NL/min 要求,同时,在烧氧处理后,流量计显示能够达到最大值1000Nl/min,因此,弥散型透气砖的流量能够满足各工序对底吹的要求。

(3)从弥散型透气砖的下线测量判断,透气砖在使用20 炉后,残厚未出现≤170mm 的异常侵蚀状况。另外,观察下线后的透气砖,砖芯略低于透气砖周围的保护浇筑料(见图3),浇注料对弥散砖芯有一定的保护作用,具有可靠的安全性。

图3 用后的弥散砖工作面

3 应用中出现的问题

3.1 转炉出钢前期透气量小

在实际使用过程中,调查底吹流量数值,观察到弥散型透气砖在转炉出钢过程前期,底吹流量数值较小,不符合设定要求,合金料有结块现象。通过分析转炉出钢过程,发现转炉在出钢前,底吹是提前20 秒钟开启的,会造成透气砖表面结冷钢;另外,转炉出钢温度波动大,有些炉次温度不符合控制要求,不能及时融化透气砖表面结的冷钢,造成前期底吹流量数值偏小。

3.2 处理过程容易出现过烧情况

岗位工处理弥散型透气砖表面冷钢过程中,烧氧过度,造成弥散型透气砖异常下线,非计划甩包。因此,在弥散型透气砖使用前期,应加强对岗位工进行标准化操作培训,讲解弥散型透气砖与狭缝型透气砖特点和不同,避免弥散型透气砖过度烧氧的问题。

4 结语

实验跟踪数据表明,弥散型透气砖使用中不渗钢,不需要频繁的烧氧作业,改善了现场操作人员工作环境,同时改善了透气砖的吹通率和使用寿命,保障了炼钢连铸的安全生产。

(1)弥散型透气砖基于免烧氧的使用过程中,钢水未堵塞通气道,保持较高的吹通率,具有良好的底吹量,满足现场使用要求。

(2)弥散型透气砖的免烧氧处理,降低了岗位操作人员的劳动强度,改善了工作环境,同时,减少了烧透气砖过程中使用的能源成本。

(3)弥散型透气砖寿命均在20 次以上,与唐钢不锈钢的钢包寿命达到了匹配,避免了因透气砖寿命低造成的周转钢包异常下线问题,提高了钢包的在线周转率。

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