ALC轻质隔墙板在装配式建筑中的应用

□□ 吴 倩

(山西建设投资集团有限公司，山西 太原 030002)

引言

随着装配式建筑的不断发展和国家的大力支持，预制装配式建筑成为当下的热门话题，装配式建筑的发展带动了ALC(蒸压轻质混凝土，Autoclaved Lightweight Concrete的简称)板材的发展，ALC板材是装配式建筑中用到的主要板材，是一种新型节能环保的建筑产品，性能优越，可提升施工效率和质量。因此，ALC板材的使用量也在不断的提升。由于ALC隔墙板的尺寸、体积、质量等因素，在安装时受空间影响，不宜一次安装到位，为了解决现有技术问题，通过一种ALC墙板安装装置使其安装操作变的简单，安装效率大大提升。

1 工程概况

某工程由17个组合院落和公共配套组成，各个院落地上1层，层高为3.6 m，总建筑高度为4.88 m，室内外高差为0.30 m，为低层装配式结构。主体采用异形柱框架结构体系，以钢筋混凝土独立基础为建筑基础，墙体采用ALC隔墙板，屋顶为混凝土叠合板，屋面采用挂瓦坡屋面，粘贴保温板的仿青砖真石漆处理外墙部分。该工程根据异形柱尺寸采用厚为250 mm和200 mm的ALC板材，宽度为600 mm，长度根据现场情况为4.05 m～5.70 m不等。

由于工期紧张，如何保质保量完成生产任务成为了施工的难点问题，经过充分讨论，拟采用ALC墙板安装工具解决工作面有限、支撑点不足等问题，同时注重墙缝处理避免ALC板在接茬处开裂，确保施工质量。

2 ALC隔墙板特点

ALC隔墙板主要原料包括硅砂、白灰、水泥等，能够作为屋面板和墙体材料，凭借以下几方面的优越性能在绿色建材市场中占据了重要地位[1]。

(1)轻质高强。容重小，干容重≤500 kg·m-3，约为红砖的1/4，混凝土的1/5。抗压强度A3.5,试验表明ALC板具有>1 200 N的单点吊挂力，平均立方体抗压强度>4.0 MPa[2],作为非承重围护结构可以满足各种条件下抗弯、抗裂要求，性能参数见表1。

(2)保温隔声性。材料疏松且多孔，保温隔声性能佳，导热系数λ为0.13 W·m-1·K-1(含水率为5%时)。厚为200 mm时隔声量为47 dB，传统混凝土结构墙体材料隔声仅能达到加气混凝土的50%～70%。

(3)环保性。无放射性，内辐射指数为0.2，外辐射指数为0.3，符合要求的≤1.0，是一种绿色环保材料。

(4)施工性。造价低，施工方便，施工质量有保证。

ALC隔墙板适用于抗震强度为6～8度的新建建筑，适用于改建和扩建工业和民用建筑中钢筋混凝土结构和钢结构的非承重隔墙，包括内墙、外墙，也可用于屋面板等。

3 ALC隔墙板安装装置

ALC隔墙板安装装置工作原理如图1所示。

图1 ALC墙板安装装置

该装置以L型托板为支撑点，利用绕绳机构将ALC墙板拉起，通过ALC左右夹板将ALC墙板夹紧固定，利用装置行走小车万向轮实现水平方向的360°移动，电动伸缩支撑立柱实现竖直方向移动，通过调整立柱使其上下伸缩将ALC墙板顶部卡入已固定U型卡内，实现ALC墙板的安装就位，该装置操作简单、省时省力，实现了操作的半自动化，提高了安装效率。

4 施工操作要点

ALC隔墙板工艺流程为：施工准备→工作面清理→墙体定位、放线→安装管卡→ALC墙板安装→涂刷专用粘结剂→板材连接处处理→调整木楔→固定管卡→墙缝处理、修补→清理墙面→报验。

4.1 施工准备

(1)技术准备。组织相关人员熟悉图纸，编制方案和技术交底，做好进度计划。

(2)安装人员准备。提前进行安全技术交底。

(3)检查材料质量是否符合规定要求，审查材料供应方提供的质检报告，避免不合格品进入现场，通过检测技术确定轻质隔板的力度[3]。

(4)现场吊车、切割机、射钉枪、平板推车、靠尺、线锤、墨斗、吊带等器具满足施工需求。

4.2 工作面清理

清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙地面的浮浆、混凝土块等必须剔除并扫净，运至室外，基层地面若不平整，先用1∶3的水泥砂浆进行找平，确保表面干净、无杂物。

4.3 墙体定位及放线

依据图纸放出墙体的边线、控制线、门窗洞口位置线以及柱边线。在控制线上确定每块隔墙板的中心圆点，安装工具立柱底部与圆心进行对照定位。

4.4 安装管卡

根据该工程为内隔墙且留门洞口的情况，采取竖向安装板材的方案，从一端开始向着另一端安装，U型卡采用射钉与板材顶部梁板固定。

4.5 ALC墙板安装

将板材移动至安装设备根部，采用绕绳电机将其起吊至垂直方向放至托板上[4]。将安装装置行走小车旋转使其与控制线达到平行，将固定墙板的设备通过提升使其顶部卡入U型卡内，同时检查墙体垂直度是否符合要求，如有偏差，采用撬棍对墙板根部做微调，插入木楔固定墙板底部。固定牢固后，松动固定杆件，向后挪动安装设备，使墙板底部托板脱离墙板，继续进行下一块板材的安装。安装过程如图2和图3所示。

图2 隔墙板起吊

图3 隔墙板安装

4.6 涂刷专用粘结剂

安装第2片板材时选择专用粘结剂涂刷板材接缝部位，操作过程遵循随配随用的原则，控制墙板拼接时产生的板缝缝宽≯5 mm，施工以缝隙间挤出砂浆为操作标准，现场严禁在墙体粘缝未达到标准强度前发生振动、碰撞，以免造成松脱。

4.7 板材连接处处理

板材安装就位后，选择专用切割工具处理次梁梁底存在突出部位的板材，保证切割质量。

4.8 调整木楔

根据定好的控制线调整木楔，对板材的平面安装位置、垂直度做调节，避免由于板材波动损伤板材。

4.9 固定管卡

调整第1片板材达到合格后，在结构上将管卡通过锚栓进行固定。靠近下1片板材一侧的管卡，应顺安装方向在墙体上部梁上进行固定。

第1片板材固定后开始对第2片板材进行安装。之后的安装只需在靠近下1片板材一侧的80 mm处安装一只管卡，以此类推，安装同时作调整，注意相邻的板材，用2 m靠尺进行平整度的检查，2 m靠尺与线锤进行垂直度的检查，用橡皮锤做调整，最后再用射钉枪来进行固定。安装顺序示意图如图4所示。

图4 ALC板安装顺序示意图

4.10 墙缝处理及修补

墙体板材安装好后，需对墙体的平整度、垂直度进行全面检查。用修补粉对板面和边棱损坏处进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配。

板材安装后与主体连接处要留10～20 mm的缝隙，采用柔性连接，有防火要求的采用岩棉、玻璃棉等进行填缝。板材接缝处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂。如图5所示。

图5 板材接缝处理

4.11 清理及报验

表面清理后进行自检，检查项目主要有墙面轴线位置和隐蔽工程。主要包括墙面平整度、垂直度、接缝误差、内墙勾缝等按规定数量检查，并做好记录。报监理验收合格后方可进行下一步施工。

4.12 板上开槽

在蒸压加气混凝土板上开槽时，不宜横向开槽，应沿板的纵向进行切槽，深度不大于板厚的1/3；当必须沿横向切槽时，外墙板槽长不大于板宽的1/2，槽深≤20 mm，槽宽≤30 mm；内墙板的槽深度不大于板厚的1/3。开槽时应弹线，墙板开槽时，严禁斜向断槽。管线敷设后用专用修补材料补平并做防开裂处理[5]。

5 质量控制要点

(1)墙板安装时以缝隙间挤出砂浆为宜，缝宽≯5 mm。

(2)施工前用BIM软件进行排板，绘制图纸，方便配料且减少现场切锯工作量，有利于计算板材和配件质量。

(3)板材安装前应保证基层底面平整，如不平整可先做1∶3水泥砂浆找平层再安装板材。

(4)板材安装前应复核板材尺寸，板材和主体结构之间应预留缝隙，采用柔性连接，并应满足结构设计要求。

(5)板材间涂抹粘结剂前应先将基层清理干净，粘结剂灰应饱满均匀，厚度≯5 mm，饱满度要>80%。

(6)无洞口隔墙，板材从一端向另一端顺序安装，门洞口两侧宜用整块板材。

(7)在墙板上钻孔开槽应在粘结剂强度达到设计要求后进行，并应使用专用工具，严禁剔凿。

(8)翻拆架子时要小心，防止损坏已安装好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。

(9)板材吊装时应采用宽度≮50 mm的尼龙带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。

6 效益分析

按照该项目17个组合院落和公共配套组成，总建筑面积为3 820 m2，其效益如下：

(1)经济效益：减少抹灰，直接披挂腻子，人工、材料合计节约费用约26.7万元。

(2)工期效益：采用加气块施工需要60 d，采用ALC隔墙板施工需要46 d。

(3)社会效益：该工程通过使用ALC隔墙板并采用安装装置辅助板材安装，简化了施工工序、缩短工期、降低装修费用、增加使用面积，符合节能减排、绿色环保的要求，取得了良好的社会效益。

7 结语

总之，ALC板在建筑隔墙施工中具有诸多应用优势。在应用此材料施工时，应综合分析ALC板特性与工程情况，结合工具辅助施工，规范施工操作，加强对施工过程的控制及成品保护，从而节约工期，增加效益，同时让ALC隔墙板施工技术在工程建筑领域得到充分的发展。