浅谈BOM准确率的影响因素及提升方法

文/姬明月，姚文博，李会聪，高聪，李腾飞·一拖（洛阳）福莱格车身有限公司

导 语

物料清单（BOM）对于制造型企业而言是生产制造过程的基础，贯穿于产品的整个生产制造过程中，与采购、生产、销售、财务等各个环节密不可分。整个企业的运行需要完整准确有效的BOM基础数据来支撑，因为BOM数据比较庞大，所以BOM基础数据的准确率计算方法很重要。BOM准确率的提升可以很大程度的降低无效物料库存、减少生产过程中的物料短缺现象、提升生产响应速度、保证产品交付节点、降低企业运营成本、提高财务成本核算效率及准确性。提升BOM准确率是个艰苦细致的工作，BOM准确率的提升是个渐进和求精的过程。

随着现代信息化的发展，汽车制造企业引进新的信息化系统来实现精细化管理已经成为高新技术企业管理提升的重要举措。

以ERP系统管理企业的制造供应链代替人工管理，可以有效实现精细化管理，暴露企业管理中的各类瓶颈问题，从而推动企业不断提升管理水平和优化生产系统。然而ERP系统上线需要有准确、有效的BOM基础数据来支撑。本文以覆盖件车身制造企业为例，总结多年BOM管理经验，辨识BOM准确率的影响因素，结合办公应用及管理措施提出了BOM准确率提升的措施及见解。

BOM(Bill of Material)物料清单，可以是产品结构(Product Structure)，也可以是产品结构和工艺流程的结合体。对于制造型企业，必须从制造工艺入手结合产品结构，才能准确描述和体现产品。

BOM按照用途分为EBOM、PBOM、MBOM三种，EBOM（工程设计BOM）通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系；PBOM（工艺设计BOM）是根据EBOM再设计出来的，是跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息；MBOM（生产制造BOM）是组织生产的依据，为生产的管理、采购、备料、制定销售价格与成本核算提供依据。三种BOM是上下序正向衍生关系。

BOM准确率的影响因素

BOM准确性主要体现在BOM组件缺子项、多子项、子项不正确、子项数量不正确等情况。这些错误都会影响生产过程，主要有物料采购错误、生产加工错误、无效物料库存增加、财务成本核算错误、企业财务报表失真等影响企业运营的后果。BOM影响因素主要有以下几点：

⑴设计图纸准确性不高。

设计图纸是企业生产制造的根本，一切活动均围绕图纸来进行，BOM准确率影响比较大的因素就是图纸准确性，新图纸在绘制时图纸标题明细的标注、零件号、零件名称、数量不正确以及产品更改时未落实到图纸上都会造成产品BOM输出问题，甚至有些小型制造企业为赶产品交付进度略去图纸，直接用数模来指导生产，BOM准确率就不可能很高。

⑵产品开发验证不充分，产品更改频繁。

产品开发需严格按照样机试制、小批验证生产进行，进入批量生产前要保证技术文件及生产准备完善、问题得到解决，避免批量生产时各类问题频发，下达产品更改。BOM数据是比较庞大的，如果更改频繁需要投入大量的人力时间才能做到及时更改不影响批量生产，这也是BOM数据员经常加班处理BOM的原因之一。

⑶产品更改时消化库存。

企业每年都会有提升生产效率及降本项目或其他需要自我产能提升的产品更改，尤其体现在零部件企业，接到产品更改库存不影响功能使用，可以消化库存，这时根据产品更改单更改BOM后，会产生实际使用的物料与BOM物料不符的情况，进而影响BOM准确率。

⑷编制BOM时人为出错。

BOM编制是一个精细而且繁琐的工作，所以更适合编程人员。不论是能力多高的员工、还是员工借助信息化软件编制BOM，在遇到BOM编制工作时难免会产生人为出错的情况，但这类错误在BOM准确率的占比是比较少的。

⑸企业资源调整。

企业资源调整包含组织机构调整、生产工艺调整、设备调整等，该因素主要影响PBOM和MBOM，这两种BOM需要根据EBOM和企业的组织机构、生产工艺、设备等进行设计，企业资源调整对BOM影响最大，但是发生的频次并不高，一次性调整BOM工作量较大，易出现一次性错误。

⑹生产制造单元执行BOM不到位。

当BOM准确率达到一定高度时，影响因素主要集中在标准件上，某些生产制造单元为提升生产效率、保证交付进度，不按图纸及工艺规定使用正确的标准件，在生产报工时会出现与BOM不一致的情况，该影响因素在每批生产时都会发生，频次较高，也是BOM准确率提升的瓶颈。

BOM准确率的计算方法

BOM准确率计算方法有两种，其中更推荐采用第二种计算方法，能直接反映出当期BOM准确率，如表1所示：

表1 当期BOM准确率

BOM准确率的提升方法

产品种类少、配置不多的制造型企业提升BOM准确率相对较容易，但对于产品种类多，配置多、制造过程长的制造型企业，提高和维持BOM准确率则是一项具有挑战性的工作，2020年～2021年BOM准确率如表2所示。以下是经过多年BOM管理经验及验证可以提高准确率的措施：

表2 2020～2021年BOM准确率

⑴将BOM准确率纳入企业指标，建立绩效考核管理办法。

企业可根据当期BOM准确率合理设置BOM准确率指标，必要时将指标分解到每个生产制造单元，每月进行统计分析，同时通过建立绩效考核管理办法来激发产品设计员、BOM数据管理员及生产制造单元对BOM数据管理的重视程度，促进BOM质量提升。

⑵尊重产品图纸，遵守产品明细规定，标准统一。

BOM的根本来源是产品图纸，不仅需要BOM数据管理员严格按照产品图纸编制BOM，还需要工艺设计及生产制造单元严格执行产品图纸要求。企业所有生产环节都按照产品图纸这一个标准进行生产活动，一旦发现问题及时落实到产品图纸上，形成一条标准路线，才能不断提升企业的整体技术文件管理水平。

⑶产品研发过程增加BOM核对工作。

产品研发项目组增加BOM核对人员，分别在样机制作、小批生产、第一次批量生产三个环节进行三次BOM核对，随每次生产验证新BOM的准确性，涉及零件号、数量、装配关系等问题时，同步将问题点反馈至产品设计员和BOM数据管理员对产品图纸和BOM做出相应更改。

⑷建立纠错反馈机制并将其流程化。

企业的设计、生产、制造、采购、销售、财务等环节，对BOM的使用方向不同，同时BOM数据量庞大，单靠BOM数据管理员及设计人员不能发现更全面的问题，所以建立纠错反馈机制并流程化，通过所有环节不断的反馈和修正，才能使产品进入生产状态后的BOM准确率达到较高的水平。开发手持端云APP或借用OA来发动各环节反馈各类问题，流程化、公开化监督问题提出及整改结果，效果会更佳。

⑸利用物料投入产出差异反向查BOM错误原因。

该方法可通过系统导出物料投入产出差异清单，按照生产计划订单使用反冲法消耗物料，然后通过生产制造单元根据反冲的盈亏结果分析出其中错误原因，将问题及分析结果反馈给BOM数据管理员和设计人员进行分析修正。该措施可通过考核投入产出比来促进增加生产制造单元反馈问题的积极性。

⑹举一反三、正向自查。

正确对待各类问题，不隐瞒，不回避，追根溯源。不仅要对发生的问题进行整改，而且要举一反三对同类问题进行正向自查，消除隐患，将错误降到最低，防止再次发生错误。

⑺开发BOM编制程序（图1），提升BOM编制效率及质量。

图1 编程开发小程序

一般BOM编制原则是固定的，有条件的企业可以借助编程人员的力量开发BOM编制小程序，避免BOM编制、转换、录入的人为错误。或在PLM系统中开发报表，利用PLM系统的导入导出功能来比对BOM，也可以借助PLM系统建立与ERP系统集成接口，在PDM系统中类比创建BOM来减少人为错误，如图2所示。

图2 PDM系统

结 束 语

信息化是企业发展的必然趋势，BOM准确率的影响因素是多种多样的，但只要采取针对性的管理措施或技术措施就能减少甚至避免BOM错误。BOM的准确与否会直接影响到企业的发展运营，所以BOM准确率的提升是每一个信息化制造企业的基础工作，这个过程是一个持续改善的过程，只有正确的BOM数据才能充分发挥ERP系统在企业管理中的功能，才能在真正意义上达到精细化管理。