长春铸诚的精益化生产之路

文/ 张元昊·萨瓦尼尼（中国）有限公司

李博涵·FAB 记者

张新根 |长春铸诚集团总裁

精益化生产是一种高效率的生产方式，能够有效避免各种浪费，使各方面生产都达到最优的结果。门窗行业是钣金加工工艺应用的主要行业之一，其精益化生产的水平也代表了钣金加工应用的先进水平。在门窗行业，有一家企业称得上是这方面的标杆，它就是长春铸诚集团（以下简称“长春铸诚”）。近期，萨瓦尼尼联合《钣金与制作》记者有幸采访了该集团总裁张新根先生，请他为大家分享长春铸诚的精益化生产经验。

一体化设计，一站式服务

长春铸诚成立于1998年，是一家科技型的生产企业，凭借其雄厚的生产研发能力与先进生产设备的完美结合，现已发展成能够提供齐全门类产品的现代化专业制造商。旗下的铸诚集团有限责任公司占地4万平方米，年生产能力10万樘。铸诚实业股份有限公司占地10万平米，年生产能力20万樘，整个集团合计总年产值达4亿元。

目前长春铸诚在全国34个城市都设有销售网点及办事处，根据客户的不同需求，提供不同尺寸和配置的定制化产品供其选择，包括：铸诚安全门、德式防火门、医疗门、装甲门、特种门等10余个系列500余种产品。依托于高效研发、精细生产和铸诚模块式产品服务，长春铸诚在生产规模、技术实力等方面居行业前列。

在产品方面，铸诚医用门系列包括病房门、手术室门、气密门、清洁门等，尺寸可以从2m×1m做到3.8m×1.6m，设计和质量上沿用欧美标准，满足医院等洁净环境的需求。除了医用门以外，长春铸诚还精于防火门的研发与销售。长春铸诚德式防火门系列产品按照精细化标准，尺寸范围能从2m×1m做到4.6m×5m，这也是现有国内可以制作的较大尺寸的防火门。长春铸诚从产品整合的角度，实现了门墙之间的搭配组合，提供门墙柜一体化设计。从门产品生产，到钢制墙板的制造，以及最终现场的安装，长春铸诚致力于为各类客户提供系统化、定制化解决方案。

欲善其事，先利其器

拥有萨瓦尼尼设备是很多钣金企业的梦想，因为这意味着拿到了进入高端钣金市场的通行证。20世纪90年代，长春铸诚通过海外考察认识了萨瓦尼尼，并在经过一系列的沟通和交流后，于2000年引进了第一条萨瓦尼尼S4+P4钣金柔性生产线，这也是中国门行业中的第一条萨瓦尼尼柔性线，从此开启了中国门行业柔性制造的新篇章。

在此之前，长春铸诚所有门类产品都是按照传统工艺生产方式——以人工加上传统机床组合来进行生产。与国内许多制造企业相似，首先使用转塔冲完成冲孔工序，进而利用数控折弯机完成折弯工序，期间上下料过程需要大量的人工来进行配合。“在引入萨瓦尼尼设备之前，传统的制作工艺受到了员工工艺水平的限制，操作员的熟练程度，人员的流动性，都会导致产品质量的不稳定，进而可能造成折弯上的尺寸相差好几个毫米，这在成品上是无法进行修复的。”张新根总裁说道。

而在引进了萨瓦尼尼钣金柔性生产线之后，它立竿见影地为长春铸诚提升了其产品质量的稳定性。萨瓦尼尼钣金柔性生产线特有的复合冲头库、万能折弯模具以及专利的程序控制软件，可以在全自动和高集成的方式下运行，且加工过程中无需换模，将人工因素的影响降到最小，无论生产单件产品还是多品种产品，其质量始终保持高度一致，加工精度得到了保障。而萨瓦尼尼独有的折弯算法可自动优化折弯参数，从而降低板材的废品率。P4多边折弯中心配备的MAC3.0自适应板材特性补偿技术可实时检测材料特性差别，自动补偿折弯角度，以确保每一个工件的折弯都精准且高质。

除了保障整个生产过程的质量稳定性，萨瓦尼尼还为长春铸诚带来了柔性生产模式以及效率上的提升。对比冲孔工艺方面，原先使用的传统转塔冲床对工作环境的要求较高，耗电量也相对较大，不同产品的冲孔也往往需要中途换模。在折弯工艺方面，传统折弯机的模具常常需要定制和更换，在折弯过程中需要大量人力来进行操作，并且无法满足定制化生产的要求。这些都使得传统模式的低附加值时间冗余，造成生产成本会比较高，效率比较低，无法适应小批量的客户化生产。而萨瓦尼尼S4冲剪复合中心配备的复合冲头库，最多包含96种模具，每个模具拥有单独的控制系统，并始终处于可使用状态，无需停机即可实现0秒自动换模，这为长春铸诚节省下了大量时间成本。折弯工艺方面，P4多边折弯中心配备的自动机械手可对板材进行自动定位，一次定位自动完成多边折弯，并可将板材的剪切误差控制在第一道折弯边上。另一方面，P4的万能折弯模具以及独特的编程和应用特性，让长春铸诚在生产不同工件时免去了传统折弯机的换模工序，节省了大量折弯循环时间。萨瓦尼尼设备的这些特点都保证了长春铸诚为其客户提供定制化产品的能力。

在节省人工成本方面，萨瓦尼尼更具有显著的优势。在原先的钣金生产流程中，传统冲压和折弯一整套工序共计需要15名操作人员，按照平时两班倒的生产计划，一共需要30名操作人员，平均一年的人工成本就要花费将近180万元。萨瓦尼尼钣金柔性生产线可实现对金属板材一站式的冲压、剪切、折弯和物流传送，只需要1名工程师事先进行编程操作，整个加工流程无需对半成品进行中间环节处理，真正意义上实现了“无人化”熄灯生产，这为长春铸诚省下了数十名人力的昂贵人工成本。

最重要的是，萨瓦尼尼为长春铸诚带来了全球领先的制造理念，其智能化的软件和独特的柔性加工工艺，不仅给产品创新广度和研发速度方面带来了较大提升，也助力了工厂生产方式的转型。长春铸诚在萨瓦尼尼应用团队的帮助下，结合自身门类产品的特点做了详细的可行性分析，将产品的设计和生产与萨瓦尼尼制造系统做到了完美匹配。依托萨瓦尼尼软件的参数化、图形化编程，以及多边折弯中心独特的折弯工艺，长春铸诚能够设计和生产出竞争对手所无法模仿的独特产品，同时，也让少人化、精益化和及时生产等先进生产方式成为可能，帮助减少生产过程中的低附加值时间，让产品的附加值获得了显著的提升，为长春铸诚在门行业几十年来的领先地位打下了坚实的基础。“得益于萨瓦尼尼柔性线带来的这些生产优势，铸诚集团每年创造三四百万元的效益是没有问题的。”张新根如是说道。

携手廿载，梅开二度

21世纪初，长春铸诚凭借“铸诚牌”防盗门进军全国市场，在门行业小有名气，此时具备战略意识与长远目光的企业高层已经开始考虑企业下一步的发展计划和市场定位。在实地走访考察欧美地区的一些行业展会以及当地生产企业，深入了解国外的生产模式、生产标准以及发展趋势后，长春铸诚相信萨瓦尼尼设备可以助力企业未来走上高端制造业之路，于是2001年引进了第一条萨瓦尼尼钣金柔性生产线。

截止目前，这条萨瓦尼尼柔性线已平稳运行了20余年，至今每天还是全负荷生产，持续地为长春铸诚创造着效益。“我们同时期从韩国、美国等地引进的其他钣金加工设备，已经在日益激烈的市场环境和复杂的生产过程中被逐渐淘汰了，唯独萨瓦尼尼的这条产线凭借着先进的技术理念和过硬的设备质量，在我们的工厂中运行20余年至今，期间还经历了一次新旧厂房的搬迁，到目前几乎没有发生过什么质量事故。” 张新根说道，“目前我们这里工业门每年的产出量在10万樘左右，产品质量都很稳定，产品的尺寸误差能控制在0.1毫米之内。由萨瓦尼尼设备生产的产品，在市场上的口碑是非常好的，几乎从未收到过客户的质量投诉。”

这20余年来，萨瓦尼尼作为全球钣金柔性加工技术的典范，也在不断更新自身技术、研发新的产品，通过应用大数据、智能算法、物联网、自适应等工业4.0技术，同时依托自研软件并引入智能工厂理念，为用户量身打造柔性制造解决方案。“近几年，市场上对于定制化产品的需求量日益增高，萨瓦尼尼设备的柔性加工能力，可以完美实现产品的批量化及定制化生产二合一，符合铸诚集团的生产理念和市场定位。”张新根在提到新设备采购时侃侃而谈，“萨瓦尼尼在过去20余年为长春铸诚带来的价值有目共睹，因此集团在扩产采购新设备时将萨瓦尼尼作为了首选。在经历了一系列的沟通后，我们在2020年又采购了第二套萨瓦尼尼钣金柔性生产线，其最新的智能制造技术也助力长春铸诚在企业智能化、自动化和数字化转型之路上再一次向前迈进。”

放眼未来，合作共赢

作为国内门行业领先企业，集团发展壮大的同时，长春铸诚也面临着门行业转型升级所带来的机遇与挑战。“未来生产制造型企业从分散到集中，从粗放到精益，从耗能到增效。这个过程不可避免出现转型阵痛，但对社会和行业未来是趋好的。在这个精益化智能化生产模式主导下的工业4.0时代，长春铸诚将一如既往地与萨瓦尼尼这样优秀的合作伙伴一道，共同开启合作共赢新篇章。”采访的最后，张新根总裁感慨地说道。