高效去毛刺技术的完美视觉效果

文/李国强·利玛(天津)机械设备有限公司

导 语

在钣金制品的生产加工过程中，完美的视觉效果是除了尺寸精度和高端品质以外的另一个重要指标。选择适用的去毛刺技术带给我们的是生产效率的提升和产品运送模式的改良。

位于德国比勒费尔德的汉茨·得利施柯恩菲尔德有限公司（Heinz Dreeskornfeld GmbH & Co. KG，即得利公司）在钣金行业从事加工生产的工作已经有60多年。该公司由汉茨·得利施柯恩菲尔德先生于1961年建立，从事机械加工业务，1969年开始钣金制品的加工生产。目前，该公司由克里斯提安和马尔库斯作为得利公司的第二代传人，掌管着公司业务。

马尔库斯十几岁的时候就经常在公司，他至今仍然记得公司开始做钣金加工时的情景：“1978年以来，我们一直专注于钣金加工业务。1982年，我们购买了一台数控冲床，业务开始迅速扩大。公司又分别于1984年和1986年购进了两台激光／数冲综合加工机床。如今，公司的加工技术装备包含了2D激光技术、激光加数冲技术、折弯与焊接技术、机器人焊接技术、矫平与去毛刺技术以及一条处理、机加工、激光打码生产线。”

图1 机器操作工马提亚斯·贝伦检测加工处理后的工件

图2 毛刺的去除为装配工序带来了更佳的配合精度和尺寸精度

去毛刺技术的应用提升了我们的产品附加值

其实，早在2006年的时候得利公司就开始引入去毛刺技术了。“那时，一个飞机制造行业的客户找到我们，要求我们只提供经过毛刺去除处理的工件。可是当时去毛刺在我们那个地方还是一个全新的概念，我们也试图通过采购我们的第一台去毛刺机达到提高客户保持率的目的。”马尔库斯说道。这个想法是绝对正确的，因为自此以后市场对已经过去毛刺处理工件的需求量与日俱增。

霍尔格·赫尔曼是得利公司的销售和数据处理人员，他说出了另外一个感受：“如果你曾经用手摸过一个经过去毛刺处理的工件（图3），那么你就永远不会情愿再用手碰到任何带毛刺的工件了。这是因为，经过去毛刺处理后的工件摸上去会有着不同的体验，你会感觉到它有着更棒的触觉效果和更好的视觉效果。”

图3 经过去毛刺处理后的工件

得利公司致力于成为一个专业的钣金产品供货商。目前公司有一百多名员工，主要业务是为制造业，例如农业机械、专用机械、纺织传送机械、汽车制造以及其他钣金加工行业的客户提供部件或半成品。在此背景下，去毛刺处理总是起着十分重要的作用。然而，去毛刺的处理过程离不开具有高度适用性的技术装备，并需要考虑部件的原材料特性，同时还要求有很高的加工效率。公司的钣金工件主要是钢、不锈钢、有色金属、钛合金、铝合金等材质，而且一般规格都不大。对此，需要找到适宜的加工处理技术装备。

高度适用性的技术装备满足多样化的加工需求

对于得利来说，德国利玛（LISSMAC）不是一个陌生的名字。早在2013年，位于比勒费尔德的得利公司就已经从这个位于巴特乌尔察赫市的设备制造商采购了一台去毛刺机，用来加工处理大规格的铝质工件。回想起这次投资，马尔库斯依旧怡然自得。“这台设备的加工效果相当出色。它的显著特点是上下两组加工磨头可以根据加工的需要分别进行控制和调整并切换自如。”从加工过程本身以及能耗等方面考虑，这是个给使用者带来巨大效益的技术特色。

2018年初，得利又从德国利玛采购了另外一台采用逆行砂带进行加工处理的设备，激光切割引起的毛边和毛刺在倒圆角加工前得到了有效去除。如图4所示，这是一台标准化的机床，工作台宽1500毫米，得利公司把几乎全部板料都拿到这台机上加工，工件宽度从150毫米开始，厚度最大达到50毫米，而长度几乎没有限制。这台机器还可以用来处理掉激光切割后工件表面的飞边。

图4 BM-L 1500型加工机床可加工最大厚度50毫米的工件

基于以往采用德国利玛设备的优秀体验，得利公司顺理成章地再一次把目光集中在采用利玛技术装备来解决微小工件加工的问题。在一系列的选择程序后，得利决定采购两台具有新的物料传送方式的德国利玛SBM-XS 300G1E1型设备，用来加工铝和其他有色金属工件，如图5所示。其中一台配置了磁力吸附式工件传送系统用以加工钢件，根据不同的几何形状，可加工工件的最小规格为25毫米见方、厚度1毫米，最大规格可达200毫米见方、厚度15毫米。另一台机器配置真空吸附式工件传送系统，用来加工铝和其他有色金属工件，可加工工件的最小规格为45毫米见方、厚度1毫米，最大规格可达200毫米见方、厚度15毫米。

图5 分别配置了磁力吸附式、真空吸附式工件传送系统的两台新设备

德尔克·舒尔施泰德，德国利玛钣金加工业务部门的区域经理，他对这一新技术装备的一大优势做了以下归纳：“在引进这两台设备之前，微小工件的去毛刺处理是在大型机械上完成的。然而大机器加工微小工件时，只能采用根据工件规格设计的专用夹具固定住工件，且只能完成工件的单面加工处理。现在事情简单了，采用新技术装备加工微小工件，加工速度大幅提升，单件加工成本随之大幅下降！”采用这个装备加工，微小工件可以随意摆放在自动传送带上，而无须像从前一样一件件地码放在夹具上了，工件被磁力或真空系统牢牢地吸附在传送带上。

“市场对经过去毛刺处理的微小工件的需求一直都是巨大的。现在，高效的加工处理过程和高端稳定的加工质量与效果成为了市场对产品的必然要求，我对这个新的加工处理技术装备十分满意，”马尔库斯语气有力地说道，“而且从服务的角度上看，采用德国利玛技术装备也是公司的正确决策。”

加工微小工件的更多技术优势

采用德国利玛新的技术装备不仅提高了加工效率，工件完美的深加工效果也十分引人注目。毛刺的去除为下一道装配工序带来了更好的装配精度和尺寸精度。此外，加工处理自动化程度的提升也使大型工件的批量加工处理成为可能，且使之更具有经济性与可靠性。

这一新的技术装备采用干法加工模式，因而无须像振动加工处理装备那样使用化学添加剂。其独特的加工原理使打磨材料的磨损均匀一致。提取加工处理后的工件十分方便，可以快捷地与下道工序连接。圆润的切割边缘有助于粉末喷涂或湿法涂层的附着，因而大大降低了由于机械式冲击导致的涂层脱落的可能性。

最后必须指出的是，这一新的技术装备使工作程序大为优化，微小工件的出料与入料都在机器同侧，出料后工件直接进入收料箱，操作人员无须进行其他作业。研磨材料的更换十分简易，而机器的简单、可视性操作无疑是给操作者带来的另一大便利。

设备的制造者和使用者都十分满意。“双方的合作堪称经典，提示建议和坦诚交流对于我们都是重要的，这是我们一起找到最佳方案的唯一途径。”德尔克·舒尔施泰德如是说。他们都对采用德国利玛新的技术装备加工微小工件十分满意。

图6 德尔克.舒尔施泰德（德国利玛区域经理，左）和马尔库斯（得利公司总经理）检测去毛刺加工后的工件

图7 SBM-L 1500型去毛刺机只需一次进料即可完成对冲剪和激光切割工件上下两个表面的加工处理

图8 从左到右：霍尔格.赫尔曼，得利公司产品销售人员；马尔库斯，得利公司总经理；德尔克.舒尔施泰德，德国利玛区域经理