质量管理信息化系统在钣金生产线中的应用

2022-04-22张帆王磊中车大同电力机车有限公司

钣金与制作 2022年4期

文/张帆，王磊·中车大同电力机车有限公司

随着工业信息化技术手段的不断革新和推进，质量管理信息化系统作为企业信息化系统的重要组成部分，逐渐与科研信息系统、生产管理信息系统以及企业办公管理系统等形成了密切联系。作为企业管理的重要平台，从质量管理信息化系统提取数据，进行分析和处理，从而实现对重点生产过程的有效质量监控，能为企业建立以产品实物质量持续改进为优势的核心市场竞争力。

质量管理信息化系统的介绍

质量管理信息化系统，一般简称为“QMS系统”。它的建立实现了以产品实现过程为主线，集成进货检验管理、产品首件检验／样件鉴定管理、产品过程／最终检验管理、不合格品管理、质量损失统计、产成品合格证生成等业务功能，通过对钣金生产线质量信息的动态收集、实时显示，便于生产线操作工、生产管理人员、工艺技术人员及质量管理人员等对生产线过程质量保证状态进行快捷获取，实现更有针对性和有效的预防性整改，如图1所示。

图1 操作工在生产线使用质量管理信息系统进行信息录入工作

质量管理信息化系统的主要特点

⑴革命性地改变了钣金生产线各工序的信息传递和交流方式。

实现了上工序对下工序、下工序对上工序的质量信息数据动态统一和实时共享。通过产品质量记录的线上传递，实现了下工序组装过程中对零部件的智能化选配，达到最优配合效果；结合企业办公管理系统，通过零星返修不合格品信息的实时推送，保证下工序对超差可用工件、外观细微缺陷工件等需作专门处置的零部件实现快速知会，取代了传递过程中的纸质表单传递或口头交流方式，大大节约了沟通时间成本，减低了沟通差错率。

⑵实现质量信息的记录和综合查询。

通过进货检验模块、过程检验模块、最终检验模块、不合格品管理模块等功能性模块的运用，实现了海量数据的存储和积累。同时通过综合查询功能，能够实现原材料追溯、产品配置追溯等，便于管理者及时准确了解生产线的整体运转情况。同时为紧急情况下的产品召回提供追溯数据，避免了大规模的纸质记录查询工作。系统电子展板如图2所示。

图2 质量管理信息系统电子展板

⑶实现质量信息自动分析。

通过质量信息系统自动对各功能模块收集的产品检验、不合格品等质量信息的自动分析，能够实现从钣金生产线到最小生产单元的质量状况统计；通过系统内置的实时控制图面板，可发现并对失控单元进行预防性处置和整改；通过过程能力指数计算，可实现生产线过程能力提升效果评估和质量等级判定。

质量管理信息系统的应用

进货检验管理

进入钣金生产线的板材、型材等原材料，外购配套件和外协件等，利用质量管理信息系统进货检验功能模块，可实现首件（批）样品鉴定，按照产品重要度进行必检、全检或抽检等功能，同时可实现质量证明文件、理化试验报告上传留存等，并可实现对批次原材料的化学成分、机械性能等试验数据以及进货检验质量数据的线上存储、查询等功能，可进行采购件各类质量信息的快速查询和追溯。

在质量管理信息系统检验通过的产品可通过与MES系统的集成数据实现检验结果传递，进行入库办理等功能，在进货检验各环节发现的不合格品，可在线发起不合格品处理流程并自动记录相关批次号等信息。通过进货检验数据的采集，推送至采购产品SPC子模块进行分析，通过进货检验、不合格品处理信息的采集，可以实现选定时间段、零部件/物料、供应商合格率统计、不良分布等分析，提升公司供应商管理人员对供应商质量水平的统计分析效率，并可将分析数据作为供应商定期评价的依据。

过程／最终检验管理

在钣金生产线实现现场无纸化过程和最终检验，能够做到数据产品检验数据实时反馈，并可对重要工件或重点位置随时进行拍照上传留存，运用质量管理信息系统的生产线如图3所示。质量管理信息化系统在过程／最终检验环节还有以下特点：

⑴检验过程“背靠背”，确保产品检验数据真实性。

使用信息化系统开展产品检验，可在自检、互检以及专检环节实现“背靠背”的产品质量检验模式，对重要工件的重要尺寸分别进行测量和记录，由系统自动进行符合性判定，确保产品质量符合图纸要求的同时避免由于人员因素导致的错、漏检，有效防止产生批量不合格品，防止不合格品流入下工序或客户手中，避免出现质量问题。

⑵检验数据用于自动分析、评估生产线质量保证水平。

在过程／最终检验环节收集的产品检验数据，可导入SPC子模块。一是对选取的重点产品进行过程图监控，实时对生产线质量状态进行分析，由系统按照稳态判定准则对过程是否稳定进行判定，当出现失稳情况时，实时向生产管理人员及质量管理人员进行预警，查出原因，采取措施，在生产线出现不合格品之前采取措施加以消除，起到预防的作用，有效避免质量损失的出现或扩大；二是可对钣金生产线或指定工序进行定期的过程能力指数计算，评估生产线或工序对过程能力满足技术标准的程度，保证生产过程成品不符规格的不合格品率在要求的水平之下，作为生产过程持续改善的重要触发依据。

⑶检验进度与MES系统互联互通，实现生产计划完成情况实时监控。

通过将质量管理信息化系统与MES系统进行对接，实现检验进度数据的自动回传，向MES系统反馈产品完工情况，以实现生产计划完成情况的实时监控、为敏捷的生产调度控制提供基础数据支撑。

不合格品管理

在进货检验、过程／最终检验等环节发现的不合格品，可通过不合格品管理模块启动不合格品处置流程。在各环节发现不合格品后，由专检人员依据产品实际状态对不合格品进行处置方式判定，判定报废的，由系统自动生成产品报废单，按照产品来源将报废信息推送到生产管理或采购件配送管理平台，实现报废产品的重投计划下达。判定为采购产品不合格需返库处置的，由系统自动生产返库单，将返库信息推动到采购件配送管理平台，实现返库产品的需求推动和记录。判定为需评审的不合格品，由现场质量工程师按照不合格品评审规则进行判定，由系统自动生成不合格品评审记录，并按照不合格品处置结论将评审信息向相关人员进行推送。

同时，由于不合格品发生的质量损失，可由质量管理信息化系统将相关报废、返工返修、返库等信息推送到MES系统，实现质量损失的实时计算，便于质量成本的分析与控制。