化工安全设计中的危险因素及应对策略探究

顾文龙

摘要：当前，化工安全生产问题得到社会各界人士的广泛关注，化工企业生产流程作为安全生产问题的主要爆发点，需要进一步优化安全生产设计，排除生产环节的危险因素。以化工安全设计为主要研究课题，首先概述化工安全设计，了解化工安全设计的理念与特征;其次分析化工安全设计中存在的材料、设备及化学反应等危险因素，提出化工生产危险因素的防范措施，从制度完善和生产监管等角度给出建议，期望化工企业能提升安全生产管理水平。

关键词：化工企业;安全设计;危险因素;应对策略

随着我国市场环境越来越复杂，化工行业的发展需要适应市场需求的变化。每年化工行业都涌现出新的企业或厂房，化工生产安全问题也逐渐暴露出来。为了强化化工企业安全生产管理，化工企业开始对安全生产展开安全设计，严格控制物料管理流程，并对化学反应装置操作提出更高要求。化工安全设计需要呈现全面性和系统性特征，完善安全生产管理工作并对化工生产流程展开监督，约束化工生产人员工作行为，消除危险因素对化工安全生产的影响。

1 化工安全设计概述

化工安全设计是化工生产流程开始之前的准备工作，因为化工生产需要消耗大量资金和原材料，所以需要開展精确的化工安全设计，提高设备利用率。大多数化工企业的安全设计主要是对生产全过程中的各类危险因素进行识别和控制，采用相应的管理措施，流程管理包括生产技术管理，确保企业的化工生产安全有效地开展[1]。

化工设计工作量大且投资规模不小，涉及的生产设备和隔离管道数量庞大，所以要对这些设备和管道进行合理布局，尤其是传送特殊原料的管道，更要关注。在现实中，很多投资人都希望及时建成化工厂投入生产以抢占市场份额。在这种情况下，很多化工设计的周期被一再压缩，而化工装置的规模有很大区别，投资者不会完全按照规范和规定安装。这些做法增加了安全事故隐患[2]。一旦出现安全事故，就会对化工厂产生较大的负面影响，所以，必须高度重视化工安全设计中对危险因素的控制。

2 化工安全设计中的危险因素分析

2.1 材料危险因素

化工生产过程中使用的物品和原材料多种多样，而且非常复杂，运输和使用会遇到一些问题。比如，现在有许多化工原料具备易燃、易爆等特点，部分化工原材料与中间物质具有较大的毒性。在加工的过程中，可能因为特殊要求而设置高温、低压的生产条件，增加了化工生产的危险性[3]。因此，如果缺少相应的防爆、抗渗透和防泄露措施，化工生产过程中容易发生爆破、火灾和有毒化学物质外溢等安全事故，威胁相关工作人员和周围地区居民的生命财产安全，让化工企业遭受巨大的损失，对社会产生不良影响。

2.2 生产设备危险因素

在化工产品的生产过程中，需要用到各种各样的化工生产设备，每一种设备的基本性能也不尽相同。为了使产品满足化工安全设计的需要，对化学反应的条件也有很高要求[4]。部分装置长期在高压、低温的状态下运行，对设备本身的质量和结构都提出了更高要求，如果设计师在企业生产经营的过程中，对企业的相关基础设施和装置及其运转情况没有充分的认识，选择装置时没有按照企业相关安全防护措施的规范标准严格执行，就可能埋下安全事故隐患，甚至直接造成企业安全事故[5]。

2.3 化学反应装置危险因素

在化工企业正常运转的过程中，需要同时进行与化工产品有关的生产，各个环节中势必发生很多化学反应。相关的化学反应器件和装置的选用与设计已经成为这项工作的一个着力点，因为在反应过程中，物质的转换会产生中间物，部分中间物具有强烈的腐蚀性，易燃易爆，而反应过程会产生很多热量，若器件和装置的设定不合理，会导致反应不充分、影响生产效率等[6]。在选取和管理化学反应器材、装备设施时，要对这一系列的问题进行严格把关，防止产生安全事故隐患。

3 化工安全设计中危险因素的应对策略

3.1 材料存储危险因素的管理防范

由于某些化工产品的生产环境和原料的使用过程中会生成各种易燃、易爆和有毒的危险化学品，应该加强对材料存储的管理和相关法律法规的制定，所有的企业管理人员和生产者都要充分了解存储材料的危险性，牢记相关材料的化学特征、危险点和储藏条件，合理控制环境温度和湿度等影响因素，将危险物品分门别类、专门存放，在指定的仓库周围设置安全消防灭火装置，并张贴安全警示标志[7]。鉴于化工产品的堆放受到外界因素的影响，引起一系列的化学反应，导致事故频繁发生，必须建立一套相关的安全机制，降低化工批量生产过程中发生事故的概率。

3.2 生产设施危险因素的管理防范

对化工生产设施和设备的质量管理，需要遵循一条基本管理原则，就是产品质量必须达到国家规定的相关产品使用安全标准。在化工产品生产过程中，往往会同时受到高压、低温等化学条件的严重干扰，所以对设施、设备的材质和结构都应该有更高的科学技术和质量要求，设计师不仅要对各种材料进行准确的质量评估和价格判别，正确选择能满足国家相关要求、满足各种化学反应发生条件的安全设施和装置，还要特别注意确保整个化学反应管理体系不存在薄弱环节[8]。在化学产品的生产过程中，要及时建立一套良好的现场巡查和安全保护措施，确保高压、低温容器的内部结构完整，并且具有良好的密封性，因为前者直接关系到高压、低温容器之间的连接是否可能直接引发严重的爆炸事故，后者严重影响了安全检测，会造成严重的电气渗漏，导致爆炸。大型电气设备在很多石油和天然化工厂中也是必不可少的，所以对于具有较大爆炸事故危害性和风险的区域，应该综合考虑，尽量选择一些具有良好安全性和防爆保护性能的高等级大型电气设备，以防发生易燃、易爆的化学液体或化学气体过量泄露引起严重火灾、爆炸事故。

3.3 化学反应过程危险因素的管理防范

任何一种化工产品从原料到最后成品，都要经过大量的化学反应，而这些化学反应本身就很有可能对周围环境提出相关的技术要求。换言之，要充分考虑各种意外事件引发的风险，针对不同的情况制定相应的解决措施，传达给企业的管理机构，一旦设施或者器械的运转出现了问题，就能快速有效地处理事故，减少经济损失。

4 化工安全设计的相关建议

4.1 提升安全生产的监管水平

提升安全生产过程中的安全管理水平，除了前期的设施設备、各类危险物品，还要充分考虑人员因素对安全生产造成的影响。因此，在开展化工安全管理时，不仅要加强对安全机械设施的监管，还要对相关企业的工作人员及管理人员做好安全知识方面的培训，使其掌握化工安全设计与生产过程中涉及的各种风险因素和应对办法，遇到问题时能冷静地处理，确保化工生产的正常有序开展，减少相关的损失。

4.2 对生产设施的管理和控制

对现代化工安全设计而言，完成所有设备的选型和安装并不代表相关工作的结束，还要重视后期设备的维护，对所有设备进行定期的安全检测，确保所有设备都能在高温、腐蚀等危险条件下正常地运转，并且及时更换质量不达标的零部件。电气设备在选型时要特别注意安全性和防爆程度，尤其是技术人员在使用器具时要尽可能地避免触碰电气设备，以免导致爆炸和火灾，最大限度地降低电气设备的安全风险。

5 结语

经济发展为化工行业发展带来了机遇，也对化工生产工艺提出了更高要求。因此，化工行业需要规范安全生产标准，制定严格的生产工艺操作标准。化工生产对整个社会的发展具有重要意义，在生产过程中必然会遇到各种风险因素，要高度重视化工生产的安全性，做好各类危险因素的预控，加强成品和半成品所需材料的质量管理以及技术人员管理，选用合适的装置和设施，完善相关的规章制度和操作流程。

[参考文献]

[1]许国荣.化工安全设计中的危险因素及应对措施分析[J].当代化工研究，2020（15）：20-21.

[2]叶胜.化工安全设计中的危险因素及应对措施初探[J].中小企业管理与科技，2019（10）：39.

[3]王中华，张刚伟，申志强.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].百科论坛电子杂志，2020（2）：857.

[4]李安帮，赵军.关于化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].化工管理，2020（2）：66-67.

[5]王涛.化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].化工管理，2019（9）：91-92.

[6]焦聪，郭鹏韡.化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工设计通讯，2019（9）：62-63.

[7]桂永.化工工艺设计中安全危险问题与防控策略[J].工程技术发展，2020（1）：110-111.

[8]伍燕碧.分析化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].云南化工，2019（6）：147-148.

Investigation on risk factors and coping strategies in chemical safety design

Gu Wenlong

（Jiangyin Branch ofWuxiNuoxin Safety Technology Co. Ltd.， Wuxi 214400， China）

Abstract： At present， the problem of chemical safety production has been widely concerned by people from all walks of life. As the main outbreak point of safety production problems， the production process of chemical enterprises needs to further optimize the safety production design and eliminate the risk factors in the production process. Taking chemical safety design as the main research topic， firstly， it summarizes chemical safety design and understands the concept and characteristics of chemical safety design; Secondly， it analyzes the risk factors such as materials， equipment and chemical reaction in chemical safety design， gives preventive measures for risk factors in chemical production， and gives suggestions from the perspective of system improvement and production supervision， hoping that chemical enterprises can improve the level of safety production management.

Key words： chemical enterprise; safety design; risk factors; coping strategy