新时期食品检验实验质量控制的优化路径

摘 要：食品检验主要以保障食品质量安全为核心目标，通过运用生物化学和物理技术对食品进行研究。当前食品检验实验存在着仪器设备日常维护较差、实验检验团队成员技术水平参差不一以及食品检验质控程序复杂等问题。本文提出了有针对性的质量控制优化路径，通过加强设备日常维护管理，引进高质量的实验人才，提升整体的检验能力和运用云计算物联网等数据平台进行商户与检验团队的智能联动，以提升整体的食品质量水平。

关键词：食品检验;实验质量;质量控制;优化路径

Optimization Path of Food Inspection Experiment Quality Control in New Era

QI Wenli

（Kezuo Houqi Food and Drug Inspection Institute， Tongliao， Inner Mongolia， Tongliao 028100， China）

Abstract： Food inspection mainly aims at ensuring food quality and safety， and studies food by using biochemical and physical technologies. In view of the problems existing in current food inspection experiments， such as poor daily maintenance of instruments and equipment， uneven technical level of experimental inspection team members， and complex food inspection quality control procedures， this paper proposes a targeted quality control optimization path. By strengthening the daily maintenance and management of equipment， introducing high-quality experimental talents， improving the overall inspection ability and using cloud computing， Internet of things and other data platforms for intelligent linkage between merchants and inspection teams， so as to improve the overall food quality level.

Keywords： food inspection; experimental quality; quality control; optimal path

新形勢下随着社会的发展和科技精进，人们的生活品质提高，对饮食的重视程度增加，对食品检验实验质量控制提出了更高的要求。新时期食品安全事件频发，虽然食品相关法规的建设减少了大量的食品安全事件，但类似于“毒豆芽”“老鼠肉”等问题仍有发生，食品检验作为食品产业的重要内容，有必要高度重视食品检验实验质量控制的优化。

1 当前食品检验实验的基本现状

不同的地域存在各色的民俗饮食文化，也形成了具备地方特色的产业链，但考虑到交通条件和地理位置，食品检验工作很难顺利开展，影响食品质量安全的同时侵害消费者权益，当前的食品检验具备以下特点。

1.1 标准零散

新时期食品检验实验质量控制的顺利开展要依赖于明确的标准，我国目前的食品标准数量相对较多，划分依据多样，类别零散，涵盖了卫生、产品、术语等各种标准。违法商家的违规操作方式在不断变化，如果检测标准不更新，很难保证食品实验检验质量的可持续发展。

1.2 程序复杂

食品检验实验程序相对复杂，涉及到检验的全过程，因此实验过程中的质量控制要“三步走”。例如，在痕量分析中测量食品添加剂，任何一个环节都可能影响后续实验数据的上报、样品检测效果及最后的成品报告，必须在整个流程中给予高度重视。

1.3 质控落后

就我国的食品检验实验发展现状而言，质量控制的方法和技术相对落后，已有的技术设备无法精准测量食品中的违规添加剂的类别和质量，加之商家以盈利为目的，不断变换“策略”来逃避检查。例如，制作违规添加剂的替代品等。任何违规行为最终都会给消费者带来危害，影响人们对食品行业的信任，进而阻碍食品行业和市场经济的发展[1]。

2 当前食品检验实验存在的问题

2.1 仪器设备日常维护较差

任何仪器设备均会因为使用或存储放置等因素产生各类故障，在食品检验实验室更是如此，主要体现在以下3方面。①食品生产工艺流程不断更新，相应的检验技术和设备也应及时更新，但对仪器的管理制度还仅限于陈旧设备，新设备仪器缺少相应的管理方法;另外在仪器更新换代时缺少预算和定检，淘汰设备时，未能及时报废或折旧等现象也时有发生。②国家大力支持食品检验质量控制工作的开展，投放大量的资金购买先进设备，但管理人员只将注意力集中在采购上，忽略了后续的维护保养，造成资源浪费。③设备利用率较低，当人员轮岗或离岗时，容易出现设备使用频率大幅降低或设备出现管理死角，甚至固定资产过度沉淀现象发生，给检验工作的精确性带来一定的影响。

2.2 实验人员水平参差不一

食品检验质量控制中不断涌现诸多问题，其中实验人员职业素质水平不高较为突出。在食品检验实验质量控制的诉求不断增加的形势下，质检人员的需求也在不断增加，为了保证“量”的完成，相关部门会临时雇佣未获得国家专业认证的技术人员。一般来讲，初中、高中教育程度居多，甚至一部分是非专业人员。再者，由于食品检验实验的工作性质导致工作强度稍大，环境条件略差，工资待遇水平低于其他行业，所以专业的检测人员通常不会从事该岗位，造成人员匮乏。另外，部分食品检验机构内部的职工薪酬分配不合理，缺少相应的绩效考核机制，平均分配模式让成员共享了劳动成果，导致工作强度大的员工失去认同感，从而转变服务态度，敷衍工作任务。也会有一部分人因此跳槽，提高了员工的流动率[2]。与此同时，新加入的成员就需要接受新的培训，增加了人力成本，让培训流于形式，长此以往，产生恶性循环。

2.3 食品检验质控程序復杂

食品检验实验质量控制工作食品生产工艺流程涉及到人员、原材料、测量手段、检测环境、加工工艺和检测仪器等多种要素。同样的原材料，利用相同的仪器和生产流程也可能遇到食品最终质量不同的情况。在选取质量控制方法时，传统的检查表法、柏拉图法、特性要因图等侧重用数据分析进而控制后续的生产流程。对于关联图、系统图等质量控制的新型方法则是侧重整理、分析语言文字资料的方法，这就需要质检人员依据自身的职业素养去选择恰当的方法。在后续的控制周期中涉及到反馈控制中心和前馈控制中心，对应的细节措施又涉及到测量、检验、调节人员和纠正措施，整个质量控制流程复杂，不允许有任何失误[3]。另外，在抽取样本的过程中还需要关注到不同抽样方法的优缺点和适用场合。例如，随机抽样虽然保证了较小的抽样误差但抽样流程复杂;等距抽样既简单又减小了出错概率但最后的结果偏差可能较大等。

3 新时期食品检验实验质量控制的优化路径

3.1 加强仪器设备日常维护

食品检验实验质控工作需要良好的实验室环境及精良的设备，一般来讲，食品质控设备都存在特定的风险，威胁检测人员的生命安全，对此食品检验实验质控行业需要根据实际情况制定完善的管理规定，形成完善的管理办法。从法律角度将该工作落到实处，加大奖惩机制，鼓励员工自觉维护仪器设备，对非法恶意破坏的员工进行警告，严重者进行罚款，必要时可追究刑事责任。将仪器设备的日常维护管理工作内化到相关部门的每一个人，权责明确，防止各部门之间的推诿存在设备无人管理的现象。此外，还需要关注处于在用状态和待使用状态的设备仪器定期校准查验，确保设备的质量，避免出现老化和精度偏差现象，该行为可以杜绝安全隐患，长期不用的设备也要进行相应的维护和保养。合理划分空间布局，及时清理老化仪器，保证水电等条件，科学控制实验室温度，避免其他因素影响数据结果。还可以建立设备档案管理制度，给每台设备赋予编号，再依据使用频率或主要测量性质录入数据平台，通过智能筛选，快速进行重点管理，高效避免资源浪费。

3.2 引进高质量的实验人才

食品检验实验的质控人员在整个质控优化的工作中占据着重要地位，因此提高检验技术和引进高质量的实验人才是应对食品检验实验质量控制工作挑战的必经之路。相关技术在助力检验质控的同时也产生了更多的造假手段，我国要结合客观实际情况不断与时俱进，兼收并蓄，引进国外先进的技术手段，对设备进行深入研究，力争创造出有本土特色的质控设备[4]。相关部门可以定期组织相关人员的培训学习，探索食品行业的发展规律，将食品安全问题杜绝于未然，落实食品进入市场的检验实验质控工作。将熟悉生产加工的质检人员分配到更加重要的食品生产检验的项目上，鼓励“老带新”，允许新人进行观摩，积累经验。另外，由于质控检验人员对整个检测结果的准确性发挥着重要作用，所以需要贯彻执行资格考试制度，务必保证每位质控人员都有扎实的知识储备和专业技能，切实强化提升质控团队的整体水平。

3.3 搭建数据平台智能联动

相关部门有必要以“云计算”为基础，数据库为理念，借助物联网搭建食品检验实验的数据平台进行智能联动，创新实验室管理模式和质控方法[5]。平台以提高食品质量控制为目标，运用监管与建设、检验实验与信息技术相结合的手段连接政府、食品生产行业和消费者，进行源头控制和市场准入审核，在必要的辖区内实施分段监管和综合协调机制。利用云计算服务，发挥大数据共享作用，将集成的数据进行整合、加工及分析，及时将有用的数据信息推送给不同模块的监管平台;保证“追根溯源”，对某种指定的食品进行精细化管理，实现产品源头可追溯，问题可控制。利用GIS电子地图进行网格化管理，将数据进行网格化，划分给串联的各个部门，后续逐渐将日常办公、监督执法、公众服务等事项逐一纳入网格化管理。通过多媒体协同建设应急指挥部，借助各大主流媒体，或移动设备载体提升监管手段。当数据进行多维度共享后，设立便民服务专栏，鼓励人们积极参与，以此打造一条政府引导、行业自律、公众参与的食品检验实验质量控制防线。

4 结语

食品检验实验质量控制关系着国计民生，只有不断引进高质量的质控人才，加快研发新型检测设备，注重仪器的日常维护，健全相关的管理体系，搭建数据平台智能联动，才能够改进食品检验实验室，实现全程可控，质量有保障，责任明晰可追究，风险可控的部门联动食品质量安全保障机制。让食品质检工作由被动核查发现问题向机制智能提醒，主动指导解决问题转变，让后续的食品质控工作具有靶向性和科学性。

参考文献

[1]朱荣，孙华.分析食品检验检测的质量控制[J].中国食品，2021（15）：40-41.

[2]杜晓宇.食品检验检测的质量控制探讨[J].中国卫生产业，2017，14（35）：146-147.

[3]温泉.关于加强食品检验检测质量控制的讨论[J].科学技术创新，2018（16）：68-69.

[4]王小玲.食品检验检测的质量控制及细节问题研究[J].现代食品，2021（22）：166-168.

[5]刘智英.大数据技术下食品安全检验检测评估体系构建[J].中国测试，2021，47（增刊1）：64-66.

作者简介：齐文丽（1968—），女，蒙古族，内蒙古通辽人，大专，工程师。研究方向：产品质量安全检验、食品资源开发利用及功能食品研究与开发。