地域文化对建盏的影响解析

2022-03-30陈祥松

陶瓷科学与艺术 2022年2期

陈祥松

南平市建阳区金油滴建盏陶瓷有限公司福建南平 354200

引言

直至唐朝末年，建窑都是闽北区域烧制黑釉瓷的一般窑口，但是建窑合理结合本地的地理优势以及地域文化，对窑口进行不断的改革，逐步发展为我国富有地域特点的建窑建盏。尤其是在两宋阶段，斗茶的风气席卷全国，斗茶文化也推动了茶叶经济与相关商品的发展，而建窑建盏正是伴随斗茶而得以闻名全国的茶具。事实上，建盏不管是造型、胎体还是釉色，都与当地地理特色以及烧制技术之间有密切的关系，探讨地域文化对建盏的影响，有助于加深对建盏的了解。

一、建窑建盏发展历史

建阳是建盏的主要产地，古代是建宁府建阳县，建窑与建盏之中的“建”字便是取自这一含义。根据有关记录显示，建盏始于五代末期，在两宋阶段发展至高潮，但是在元初即开始呈现衰落的态势。

宋代是建盏发展的鼎盛阶段，而建盏的发展与当时斗茶风气盛行有密切的关系。所谓“斗茶”，即比对茶的优劣，先观汤色，后观汤花，当时从皇帝至民间百姓，均喜欢斗茶。宋朝斗茶倾向于使用白茶，茶色显白是上品。人们为了进一步烘托茶叶效果，不仅需要采用优秀的茶品，自然也需要优秀的茶盏。建盏是由黑瓷所制，搭配白色的茶汤，黑白相称，斗茶效果更为理想，而且建盏口部面积较大，有重量，可以容纳更多的汤花，且便于人们欣赏，也可以延缓散热的速度。故而，建盏成为斗茶茶盏的不二之选。因此，从宫廷内院直至民间百家，都将建盏视为难得的珍品，文人墨客均积极使用诗文予以称赞，建盏也随之发展为宫廷专用的茶盏，深受民众喜爱，而身价也随之显著升高。建盏的风格十分特别，且具有明显的东方艺术色彩，当时不仅闽北区域，全国上下乃至日本也在尝试仿制。

建盏的发展自然也促进了建窑的发展，建窑最为明显的特点与魅力便是“入窑一色，出窑万彩”，建盏尽管是因黑而贵，但并非不分差别的黑，而是具有丰富的变化，例如包含了兔毫、鹧鸪斑等多种纹样。季节不同、气候不同、窑位置不同，都会令温度以及湿度产生改变，即便是采用相同的原料，最终产生的效果也有明显的差异。南宋期间，国势衰退，斗茶风气也随之没落。如今，人们的饮茶方式愈渐简单，建盏也因斗茶的失势而日渐式微，无法满足社会的实际需求而风光不再。

二、建盏的美学特征

建盏的美学特征主要体现在造型的形象表现和内在情感的表现，建盏的胎、釉、形状、纹饰等都极具研究价值。首先，建盏需具备秀丽的艺术外形，建盏之所以能拥有极高的艺术位置，是因为其非凡的欣赏价值。例如，鹧鸪斑建盏和油滴木叶建盏等都具有秀丽典雅的艺术造型。除了外形，滋润光亮的釉色也是建盏的重要特点，比较有代表性的有曜变盏、油滴盏以及兔毫盏。其次，建盏还讲究和谐实用，釉色、胎质和纹饰完美协调搭配，可呈现出一种独特的和谐美。最后，一件出色的建盏作品，可以给人带来一种精神上的享受，这才是其工艺水平的极致体现。

三、地域文化对建盏所产生的影响

（一）当地瓷土与釉料对建盏的影响

建窑地处如今福建建阳水吉镇，建窑所使用的材料均为旧堤取材，胎土泥源自建阳北边山区，该区域泥土普遍为酸性的黏土，土壤的含铁量在7%至10%以内，使用该泥料烧制而成的建盏胚体普遍表现为黑褐色以及黑灰色，也证明该地区泥土含铁量较高，所以将其称之为“铁胎”（如图1所示）。建盏所采用的泥料多源于红泥与黄泥，红泥的优势在于胎土内含铁量较高，而黄泥的优势在于胎土耐温性理想。红泥尽管含铁量较高，但是可塑性不佳，在高温状态下，有较高概率产生形变。宋朝许多工匠在泥料内添加适量的石英，使得建盏更为粗糙且多孔，也正因建盏含铁量更高且壁厚多孔，所以建盏在保温效果方面较其他茶盏更为理想。宋朝斗茶的人倾向于慢饮，重视对饮茶的观赏性，而建盏符合这一要求，壁厚且多孔的建盏在隔热以及保温效果方面表现理想，不仅保证汤花能够持续较长时间，也方便把玩，满足斗茶比试的实际需要。若是不选择建阳本地的含铁量较高的红黏土作为制作胚体的原料，无法烧制为铁胎，自然也不可能称之为“建窑”。

图1 铁胎

（二）烧制工艺对建盏的影响

建盏烧制期间，工匠需要合理控制胎土与釉水之间的比例，同时控制烧制的温度以及窑炉内气氛，上述都是影响烧制结果的主要因素。烧制需要经过选矿、粉碎以及炼泥等数十个工序，所以本地取材的泥土并非直接使用，而是需要匠人结合比例调整为适合烧制的泥土以及釉水。建盏烧制对气氛以及温度的控制十分严格，尤其是气氛，尽管这个因素没有客观实体，但是却直接决定了最终的烧制能否成功。建盏对釉水温度十分敏感，即便有1℃的误差，也可能严重影响品相，进而影响最终的成品率，所以工匠需要不断进行烧制，持续性总结失败的经验，方可更为精确地掌控燃烧的温度以及气氛。

以龙窑为例，该窑依山而建，在持续实践与优化期间，建造技术愈渐纯熟。从结构而言，由于是依山而建，所以自然形成了坡度，可以依赖自然抽力管理进入窑内的空气以及火焰。窑室成体呈现前缓后陡的形态，窑身呈前直后弯的状态，还可借助挡火墙区分为多个独立的空间，以优化窑炉之中温度不平衡的问题。另外装窑密度也是主要影响因素。上述因素可以影响火焰流动速度与估计，既可以利用烟气对胚体进行初步加热，同时也可以提高火焰整体温度以及还原气氛，确保成品最终质量达到预期。

另外，建窑烧制期间应始终将温度维持在1300℃之上，窑炉内运用还原焰，至少需要持续3天至5天，烧制过程中必须不断投放木柴，投柴方式、速度以及气候状况都将对窑内成品产生明显的影响。一般情况下，燃烧温度控制在1305℃左右，即可烧制“油滴”釉面效果；烧制温度控制在1325℃之上，则会形成“兔毫”的釉面效果；如果窑内温度较低或是火焰气氛缺少稳定性，则可能产生其他釉面效果。故而，工匠需要持续反复地进行烧制试验，方可获得最佳的效果。