机械零件检验与鉴定的基本方法

任佳悦

摘  要： 机械零件在整个生产的过程中，零件的检验及鉴定是一项十分重要的任务。所以，科学合理进行零件的检验与鉴定也就显得十分重要。在 零件的检验与鉴定过程中，检验人员必须掌握相关检验鉴定的基本方法。正确的运用这些方法进行合理的检验与鉴定，从而保证零件检验与鉴定的准确 性，提高检验的工作效率，为产品的质量提供科学保证。

关键词： 机械零件;检验;鉴定方法

引言：机械零件从设计、加工到检验是一个有机整体，只有所有环节 都加强控制才能生产出质量合格的零件，尽管误差无法避免，但可以通过 检验工作将误差控制在合理范围内，提高零件合格率，保证产品的整体质 量，从而提高工作效率，保证任务节点。

1 检验的定义及基本功能

1.1  检验的定义

检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合 性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产 品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规 定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活 动。质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试 验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情 况的技术性检查活动。

1.2  检验的基本功能

（ 1 ）鉴别功能。根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同的规 定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质 量是否符合规定的要求。（ 2 ）“把关”功能。质量“把关”是质量检验 最重要、最基本的功能。产品实现的过程会受人、机、料、法、环等因素 变化和波动的影响。质量波动客观存在，各工序不可能始终处于等同的技 术状态。因此，必须通过严格的质量检验，甄别不合格品，实现不合格的 原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合 格的成品不交付，严把质量关，实现“把关”功能。（ 3 ）预防功能。通 过过程能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定过程能力或使 用控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据来计算过程能力的 大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出 现了异常因素，需及时调整或采取有效的技术手段，提高过程能力或消除 异常因素，以预防不合格品的产生。通过过程作业的首检与巡检起预防作 用。当一批产品开始加工时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格 并得到认可时，才能正式投产。而正式投产后，为了及时发现作业过程是 否发生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问 题，可以及时采取措施予以纠正。（ 4 ）报告功能。为了及时掌握产品实 现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据 和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量 考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。如原材料、外购件、 外协件验收的质量情况和合格率;产品报废原因的分析：重大质量问题的 调查、分析和处理意见等。

2 机械零件加工质量检验方法存在的问题

2.1  机械零件检验方法单一

随着机械现代化程度的不断提升，机械零件产品的类型不断增加，  对零件的精度要求也越来越高。产品发展的速度远超于检验机构发展的速 度，导致很多检验机构的检测设备、检测方法等都无法有效开展检测工 作。尤其是综合性较强的机械零件，因检验工作中缺乏现代化的检测设 備，难以满足检验要求。另一方面，检验人员习惯于应用传统检验方法检 查零件，随着科技不断进步，检验工作也应顺应时代发展趋势，衍生出更 先进的检测方法与思想。

2.2  相关管理体制缺乏完善

机械零件质量检验工作体制还不够完善，缺乏相应的人员和机构，  导致实际检验工作未能发挥充分作用。首先，对于检验人员要求具有工艺 学、制图学、材料学、形位公差与配合等方面理论知识和工作经验;具有 良好的职业道德和责任心。其次，检验机构中一些非质检部门对检验工作 缺乏重视，导致其工作严重形式化，未能充分发挥自身职能作用。

3 机械零件检验与鉴定相关基本方法

3.1  感觉检验法

在机械零件检验与鉴定工作中，这种方法主要依据检验人员自身直 观感觉及经验实行检验与检定，在具有较高精度要求的零件检验中并不适 用。该检验与鉴定方法主要包括以下几种：（ 1 ）目视法，通过肉眼或者 放大镜观察机械零件，主要检查内容为零件断裂、明显变形、裂纹及擦 伤、严重的磨损等。（ 2 ）触摸法，该方法对零件表面以手触摸，主要对 零件表面磨损痕迹的深浅程度进行判断。（ 3 ）耳听法，该方法依据零件 工作过程所发出声音及人为敲击声音对零件状况实行判断，在对零件敲击 时如声音较清脆，则表示不存在缺陷，若声音较沉闷，则表示零件可能有 砂眼或者裂纹存在[1]。

3.2  仪器检验法

仪器检验法作为常用且最根本的一种检验与鉴定方法，是通过各种 高科技技术以及有关仪器和设备来进行零件检验，很大程度上提升零件检 验与鉴定精度。（ 1 ）检验零件尺寸。检验人员利用各种专业测量工作和 检测工具，有效地测量零件的尺寸，需要根据被测零件的特性选择测量工 具，比如，长、宽、高、深等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺;轴 类直径可选用千分尺、卡尺;孔、槽类可选用塞规、塞尺;测量R值选用 R规等。（ 2 ）检验零件几何形状及位置。针对零件几何形状及位置精度、 形位公差等的测量，可利用样板及三坐标测量机来实现。外形样板是表示 平板零件、平形零件（框、肋）等外形的样板。对于平板零件，样板外形 就代表零件的外形;对于框、肋类平形零件，样板外形是指腹板平面和弯 边曲面交线的外形。外形样板的主要用途为：作为制造其它样板如毛料展 开样板、铣切样板等的依据;制造和检验模具及零件。三坐标测量仪又称 为三坐标测量机或三坐标量床，这是一种在六面体空间内，测量工件的几 何形状、长度及圆周分度等参数的量具。它可以定义为一种具有可作三个 方向移动的探测器，可以在三个相互垂直的导轨上移动，通过接触或非接 触的方式传递讯号，经数据处理器或计算机等计算出工件的各点的坐标。  三坐标测量仪可以用于测量工件的尺寸精度、定位精度湾何精度及轮廓精 度等。（ 3 ）检验零件表面质量。对于机械零件表面粗糙程度可使用粗糙 度检测仪、粗糙度对比块等进行检测。

3.3  无损检测法

对于无损检测法而言，其主要在机械零件隐蔽性缺陷及细微裂纹检验 中进行应用。无损检测主要是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其 取向等，因此在具体选择无损险测方法时，必须结合零件的工作条件，综 合考虑其受力状况、生产工艺、检测要求及经济性等。目前，在生产中常 用的无损检测方法主要有磁粉法、渗透法、超声波法和射线法等。

3.4  对工艺文件进行分析

机械零件在生产和加工过程中，相关技术部门为提高零件的生产效 率，降低产品不合格率，提高产品质量，会制作一些相对应的指导性工艺 文件。同时这些工艺文件中也包括了对加工工艺路线的修订以及对公式定 额的具体调整，因此在机械零件质量检验之前，检验机构首先应对这些文 件进行仔细阅读和了解，对零件的生产过程、最终尺寸、表面处理等基本 情况进行充分了解。

结束语：在机械零件的生产交付以及实际应用过程中，为使产品零 件的质量及应用得到更好保证，对其进行检验与鉴定是必不可少的一个环 节，在保证产品质量杜绝不合格品投入使用的同时，也从一定程度协助优 化了零件制造工艺过程。为更好的完成对产品零件的检验与检定，提高检 验效率，提供了可靠的依据。

参考文献：

[1]王素霞.鉴定机械零件方法[J].南方农机，2020，37（6）：41-42.