玉米进厂验收关键点
2022-03-18李涛
李涛
（北京市华都峪口禽业有限责任公司，北京 100000）
玉米在全价日粮组成中占据重要份额，严格管理玉米验收环节， 是保证饲料质量的重要前提和基础。 同时，玉米作为家禽日粮中主要的能量饲料， 玉米的质量直接关乎到养殖户的投入和产出。 所以，从玉米的验收、储存等细节加强把控， 才能确保在使用过程中的玉米质量符合要求。 本文主要从玉米的取样、检验及除杂等操作环节进行概述。
1 玉米入场如何取样
玉米入场后需要定点取样检验， 现在普遍使用人工取样器进行取样或者自动玉米扦样器取样。 而基于取样过程的人员安全、取样效率和代表性考虑， 建议使用自动玉米扦样器对散装玉米进行随机取样，取样点包括对角线四角、中心及线上等至少8～10 个点，然后再对抽取的样品进行分样， 最终锁定1.5 千克样品为检验样品。
1.1 自动扦样器的原理
当扦样器插入散装玉米车内， 微型吸粮器使吸粮管与扦样杆形成负压， 玉米从扦样孔进入，通过吸粮管进入微型吸粮器内，即完成了扦样作业。
1.2 自动扦样器的优势
1.2.1 取样具有代表性
自动扦样机能插入车内玉米深度高达1.5～2.0 米，能更加全面地抽取各层样品，防止杂质分层出现样品的代表性不全， 而普通粮食探子只能插入玉米1.2 米左右，无法检验1.2 米以下的原粮，代表性较差。
1.2.2 取样效率高
自动扦样机通过机器操作进行定点分层扦样，能做到快速均匀深层扦样的同时，也提高了扦样效率， 一般扦取整车样品时间为10 分钟，避免了人工扦样操作时上下车的危险性和繁琐性。
2 样品检验
2.1 感官检验
玉米一般为淡黄色到金黄色或略带红色；味道清新，无霉味、酸味、杀虫剂味及其他异味；籽粒饱满；未见明显玉米糊、可见大颗粒玉米骨和玉米糊等；无虫蚀及活虫。
2.2 指标检验
玉米验收时水分、 杂质、霉变、不完善粒和容重是必检指标。
2.2.1 水分：玉米可接收水分标准应根据当地气候、温度、市场等综合制定，一般控制在14%以下，最高不超过16%。 玉米水分快速检测时要重复检测至少3次，取最高值为最终测定值。冬季外界环境温度较低时要将玉米恢复室温后再检测。
2.2.2 杂质： 玉米样品称重（M1)后，3.0 毫米圆孔筛充分筛分样品，挑出筛内剩余的玉米骨、小石子等玉米以外的物质，称量筛内剩余玉米重量（M2）并计算杂质比例，杂质比例≤2.0%可接收。
杂质%=（M1-M2）/M1×100%
2.2.3 霉变： 挑选筛内剩余玉米中的发霉粒（一般以绿色、青色、紫色、黑色、红色等斑点或者菌类部落存在）；称量霉变玉米重量（M3）并计算霉变比例，霉变比例≤1.0%可接收。
霉变%=M3/M1×100%
2.2.4 不完善粒： 挑选筛内剩余玉米的不完善粒、称重（M4）并计算，不完善粒比例≤5%可接收：
不完善粒%=M4/M1×100%
2.2.5 容重；可用容重器测量容重，如果无容重器可用矿泉水瓶简易测量 （详见智慧蛋鸡），一般要求禽用玉米的容重值≥680 克/升。
3 玉米除杂
3.1 玉米除杂的必要性
玉米中的杂质会影响玉米的质量价值，并对鸡群生产性能造成影响； 当破碎粒和杂质聚集在一起，容易引起虫霉滋生和大量繁殖，导致热量难以扩散出现发热现象； 如果存在小石子等坚硬物品，会破坏粉碎机等加工设备，因此，玉米在储存之前清理杂质是非常必要的。
3.2 玉米除杂设备
玉米除杂质的设备为振动筛， 振动筛为三层筛底， 先经过前筛的初次筛分把大杂和细土及小杂清理掉， 再由主力风机进行出料前的最后风选清理， 通过各环节清理后各种杂质 （石块、绳子、玉米糊、玉米皮、尘土、玉米渣、破碎粒、玉米骨、瘪玉米等）及不完善粒等全部分孔排出。
以1 车32.34 吨玉米为例： 经振动筛除杂后，称量大杂（石块、绳子、大玉米骨）5 千克，小杂（玉米糊、细小玉米渣）48.8 千克，尘土、玉米糊67 千克， 玉米皮18.9 千克， 不完善粒244.7千克， 共计筛出杂质384.4 千克， 占总重的1.2%。
以中小规模饲料厂月收购2000 吨玉米为例：经振动筛除杂，每月约筛杂24 吨，年筛杂288 吨， 以目前玉米收购价格2600 元/吨计算，每年可节约74.88 万元。
以蛋鸡存栏量10 万只的养殖场为例：每只产蛋鸡日耗料110 克计算，10 万只蛋鸡月耗料约330 吨，所需玉米约200 吨，以1.2%比例筛出杂质， 每月筛杂2.4 吨， 以玉米收购价格2600元/吨计算，每年可节约7.5 万元。
经过除杂环节可解决玉米掺杂问题， 降低玉米储存风险，提高玉米使用质量，同时还可节约部分养殖成本。 因此建议规模化的养殖企业可以引进配套设施设备，为安全养殖提供保障。
玉米作为蛋鸡饲料配方中的主要能量来源，饲料优劣与玉米质量密切相关。 只有在验收时加强控制、生产过程严格管理，才能保证优质饲料的供应，最终达到健康养殖的目的。
