2022年（第十六届）中国之星设计奖征集通知

由中国包装联合会主办，中国包装联合会设计委员会、中国出口商品包装研究所承办，开展的“2022年度（第十六届）中国之星设计奖”作品征集评比活动在全国全面启动。

中国之星设计奖源自1973年开始的地区包装设计交流活动，正式创办于1983年，是中国包装联合会设计委员会、中国出口商品包装研究所联合实施的具有行业管理性质的国家级设计专业评选项目，至今已举办十五届。中国之星设计奖致力于“设计服务中国”，坚持“设计转化生产力”为核心，通过评选提升设计人才创新能力、竞争力，加强产业市场竞争并协助产业发展自有品牌，提高企业产品附加价值。鼓励设计师（机构）自创品牌，以设计文化创新产品为突破点，推动跨领域跨行业协同创新，培育具有中国特色文化的设计艺术产品。

2022年度（第十六届）中国之星设计奖采用地区初评、全国复评与全国终评三次评选方式，不收取参评费用，个人与单位自愿申报参评。“鼓励创新，支持原创”是“中国之星设计奖”的评审宗旨。具体征集细则和登记表请登录中包研究所公众号下载。

《药品包装物减量指南 片剂和胶囊剂》以片剂和胶囊剂集采药为重点，从包装空隙率、包装层数、材质选择、中包装、运输包装等方面都提出了相关规定，覆盖了药品生产、经营全产业链过度包装治理。

在生产方面，标准明确指出，可考虑调整目前市场上大量使用的中包装形式，通过裹包膜、塑封带等形式替代传统纸盒，实现包装物减量。

在运输方面，标准明确指出，可选择符合冷藏、常温等各种储存环境需求的纸箱，代替传统纸箱型号规格“一刀切”包装方式，以更科学、合理、节约的方式进行药品运输。

标准对药品包装空隙率、包装层数提出了明确要求，如包装层数宜小于等于三层、包装空隙率随着药品含量不同有相应限定要求等。该标准响应了市民百姓尤其是慢性病患者对于减少药品不必要包装的呼声，避免了家中药罐头“堆积如山”场景的出现，实现了包装层数的减少、包装盒的瘦身、每板药粒“变多”等等改变，更是倡导绿色低碳生活的生动实践。

该团体标准的发布实施得到了上海众多药品生产企业的大力支持和积极参与，共有上药信谊药厂、中美上海施贵宝制药、上海现代制药、上海朝晖药业、上海安必生制药等18家药品生产商积极承诺贯标，成行业内第一批践行杜绝药品过度包装理念、共同为药品包装“瘦身”的企业。

全国首个药品包装物减量指南发布

近日，由上海市市场监督管理局、上海市药品监督管理局指导，上海市计量协会联合上海市医药质量协会组织编制的《药品包装物减量指南 片剂和胶囊剂》团体标准正式发布，并已于9月30日起正式实施。该项标准的发布填补了“限制药品过度包装”的技术空白，成为全国首个药品领域包装物减量相关团体标准。

快递业包装碳减排潜力报告发布

9月30日，中国石化发布《2021～2030中国快递业绿色包装碳减排潜力研究报告》和《外卖业包装塑料环境影响及回收循环研究报告(2021)》。

《2021～2030中国快递业绿色包装碳减排潜力研究报告》显示，2020年我国快递包装在生产、处理等全流程的碳排放总量为2395.84万吨二氧化碳当量，若不作任何循环或替代，2021～2030年我国快递业一次性塑料袋累计碳排放量将达5961万吨。

该报告认为，推广应用循环包装塑料能够有效控制塑料废弃物产生、减少碳排放，但目前仍存在循环利用无法形成闭环、缺少强制性政策、消费者习惯尚待形成等问题。报告建议，首先，要形成产业链和生态链，将循环快递包装问题和垃圾分类、减塑限塑政策整体考虑。其次，将快递包装废弃物纳入地方垃圾分类和再生资源回收的建设体系进行处理，由地方政府牵头作为产业链各方的链接“中枢”，立足资源化利用，推动循环快递包装协同和共享机制操作范式的标准化、规范化。再次，推行“一次性包装收费政策+循环包装押金制”，解决回收问题。最后，支持有网点体系的机构如快递公司网店、大型石化企业加油站等成为城市公共环境服务商。

同日发布的《外卖业包装塑料环境影响及回收循环研究报告(2021)》则显示，我国主流互联网外卖平台订单量从2015年的17亿件增至2020年的171.2亿件，消耗(废弃)的塑料从5.7万吨增至57.4万吨，期间累计排放二氧化碳771万吨，其中处理阶段排放175.28万吨。另据预测，到2025年，我国互联网餐饮外卖订单量将达339亿单。

该报告认为，应按“减量—循环—替代”进行治理，实现减量化、资源化。首先，对外卖塑料实施全生命周期管理，从整个产业链角度进行通盘设计，构成闭路循环体系；其次，分场景解决外卖塑料回收问题，重点推进回收体系建设;再次，针对外卖塑料的使用场景集中、消费时间固定等特点，探索采用押金制推动建立循环体系；最后，鼓励大型化工企业建设规模化塑料化学法循环处理设施进行末端治理。根据该报告，相比于其他处理方式，该方法在能够降低碳排放并有效减少资源浪费。假设2015～2020年所有外卖塑料都进行化学循环，处理阶段的碳排放量仅为原来的58.56%，可减排4成以上。

美昌引进中国首台ROLAND 900 Evolution卓越版印刷机

美昌集团是颜氏家族于1967年创立的企业，现已发展成为在电子玩具及仿真汽车模型车行业领先的企业之一。总部设在中国香港，在东莞和韶关设有两家大型工厂。国内的工厂还包括一家配套完善的中型印刷厂，厂内采用了现代化的印前印刷（水印、胶印及移印等等）及印后等行业内最先进的设备。

集团在全自动生产设备上投入了大量资源，以提升产品的质量及生产效率。为了更好地满足可持续业务发展的需求，集团决定通过引进一台全新ROLAND 905 LV Evolution卓越版五色6B3大幅面印刷机来升级其包装印刷设施。这是中国市场上引进的首台ROLAND 900 Evolution。

ROLAND 900 Evolution大幅面印刷机具有Evolution系列所特有的创新、生产效率和质量等优点，并配备了大量的尖端自动化技术，可为印刷厂商节省成本和能源，并更好地减少印刷准备时间。

曼罗兰的SPL同步换版技术实现印版更换和橡皮布清洗可同时进行，从而节省了大量成本、提高了生产率并提升了印刷质量。SPL同步换版技术可以在不到4分钟的时间内，在所有印刷单元中同时进行印版更换、橡皮布滚筒和压印滚筒清洗，可将准备时间缩短多达60%。

与市场上其它同类技术相比，TripleFlow三墨流供墨系统提供了更广泛的控制能力。只需按下按钮即可获得三种不同的供墨分布，这项技术能够使得整个印刷过程中保持高度的色彩一致性，并大大节省 浪费。

随着印刷速度的提高，保持每一页印张质量稳定不变的挑战也越来越大。虽然ROLAND 900 Evolution的印速高达16500张/小时，但其印刷质量却一点儿都不受影响。InlineInspector 3.0第三代联线检测系统可以稳定可靠地检测到极小的环状白斑、色斑、划痕、折痕、条纹污迹或者显著色差以及承印材料缺陷。

ROLAND 900 Evolution的承印材料选择范围广阔，涵盖了从最薄的纸张到最厚的纸箱。归功于其平坦的走纸路径，即使是较硬的承印材料也可以安全、高质量地完成印刷。

另外，ROLAND 900 Evolution可以配备单个ROLAND InlineCoater联线上光单元或双上光单元。腔式刮刀系统的极高精度可确保精确的剂量和均匀的上光质量。而双上光单元允许两次精准上光或者先使用传统油墨进行印刷，之后进行水性底油和UV上光的混合应用。

ProServ 360°Performance全面绩效管理计划为印刷厂商带来最佳的投资回报，以确保印刷机以最佳绩效的方式运行并最大化正常运行时间。通过24/7全天候远程服务，定期检查和维护，性能分析，直接与在德国的曼罗兰专家联系，以及根据曼罗兰的专业知识进行优化的原厂备件。ProServ 360°Performance全面绩效管理计划是首屈一指的。

利乐中国发布碳中和目标与行动计划

全球领先的食品加工与包装解决方案提供商利乐公司在行业内率先发布利乐中国碳中和目标与行动，承诺将在2030年实现自身运营碳中和，并在2050年实现全价值链碳中和。这一目标及其行动计划的制定与执行标志着利乐中国在可持续发展实践方面迈入新的阶段。

“推动可持续发展转型”是利乐全球业务发展四大战略支柱之一，指引着利乐在全球各地的可持续发展实践。植根中国四十多年来，利乐在中国持续投入和长期实践可持续发展转型，并在部署可持续的包装和加工解决方案、推动饮料纸基包装资源化利用等各方面取得了显著的成果。

降耗增效是利乐为达成自身运营碳中和所采取的重要举措之一。至今年年底，利乐中国大陆地区所有工厂都将完成智能化能源管理平台的部署，以便更加精准地降低能源消费总量，提高能源使用效率。同时，利乐中国所有工厂都采用全球知名的“世界级制造”管理体系，以持续改进生产运营绩效，不断提升生产效率、降低能耗。自1999年引入该管理体系以来，利乐中国大陆地区所有包材工厂都已先后获得了由权威评估机构颁发的世界级制造奖项，其中利乐呼和浩特工厂更是荣膺中国首个TPM最高级别的世界级奖。

除此之外，利乐还将通过应用绿色电力和安装太阳能光伏发电装置等措施积极推广使用可再生能源，并在办公室和工厂建设中进一步落实可持续发展理念，推行绿色建筑设计和认证工作，多措并举，稳步向2025年实现首个碳中和基地、2028年实现第二个碳中和基地的阶段性目标迈进。

根据利乐公司对全球业务的统计，利乐自身运营所产生的温室气体仅占全价值链温室气体排放总量的1%。因此，作为一家负责任的企业，利乐在注重自身运营减排的同时，还持续关注以下四个重要方面，着力引领全价值链减排：

实施负责任的采购，并创新包装的绿色低碳转型：目前，利乐中国大陆地区采购的纸板已100%来自FSC（森林管理委员会）认证的可持续管理的森林或其他受控来源。此外，利乐还致力于增加可再生成分在包装原材料中的占比。在全球，利乐将在未来5到10年每年投入约1亿欧元用于研发更具可持续性的包装解决方案。在中国，利乐将继续与客户共同创新，更广泛地应用包括植物基梦幻盖与如木包材在内的低碳包装解决方案。

推动解决方案与技术服务绿色升级，减少客户运营碳足迹：凭借对生产线解决方案与技术服务的绿色升级，自2016年以来，利乐已在中国大陆地区推进了超过120个节能减排改进项目，提出设备升级改造方案累计超过1000个，有效帮助客户减少其生产运营的碳排放。利乐的目标是到2030年，最佳加工生产线解决方案相比2019年将碳排放下降50%，同时水耗、废弃物也全都下降50%。

促进包装资源化利用，完善回收利用价值链：饮料纸基包装可以进行回收再生利用，2021年中国大陆地区的回收利用总量约16.1万吨。利乐将持续与政府、学校、回收和再生利用企业等通力合作，拓展新的回收渠道，并继续联合行业，共同履行生产者延伸责任，力争到2025年达成饮料纸基包装资源化利用率40%的目标。

提供更多绿色选择，倡导低碳消费理念：利乐中国与多家公益组织长期合作开展宣传教育活动，提升消费者对饮料纸基包装再生利用价值的认知。未来，利乐将不断加深与价值链伙伴的创新合作，从更多维度传递绿色消费理念，倡导绿色低碳的生活方式。

安姆科与陶氏合作推广可回收塑料包装

消费品包装企业安姆科集团与材料科学公司陶氏公司近日在安姆科亚太研发中心举行签约仪式，双方首次在中国达成战略合作伙伴关系。该合作旨在共同加速可回收包装的开发及推广，开拓由机械及先进回收法制成的消费后回收树脂（PCR）的应用，并探索对生物基塑料的使用，多维度协力推动塑料软包装在中国市场的可持续发展。

作为一种耐用、轻便同时成本效率突出的解决方案，塑料软包装被广泛应用于食品、饮料、家庭和个人护理、医药等行业。然而，平衡塑料软包装的功能性及可持续发展性，是品牌商面临的核心挑战。安姆科与陶氏公司签署本次战略合作协议，正是为了通过产业链合作，帮助品牌商更快速地开发、验证并商业化满足使用需求的、更低碳足迹的包装解决方案。

此次战略协议不仅覆盖产品应用及市场开发，双方还将共同探索更多与产业链上下游协作的契机，以更广泛地推动可回收包装的普及，并从生产、使用、回收及再利用等环节助力塑料软包装加速迈向循环 经济。

盛元印务与高斯（中国）智能工厂合作项目签约

杭州日报报业集团盛元印务有限公司与高斯（中国）智能工厂项目的签约仪式日前在杭州举行。

杭报智能工厂项目的签订，标志着高斯（中国）多元化产业发展进一步提速。此次的智能印刷工厂将在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据、合理编排生产计划与生产进度，打造一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的智能印刷工厂。

纷美收购Alternapak意大利无菌纸盒厂

纷美包装宣布与Alternapak签订协议，收购其位于意大利圣彼得罗的生产车间与设备。对于欧洲、中东和美洲的液体食品行业生产商来说，Alternapak曾经是重要的无菌纸盒包装供应商，但该工厂于2022年初停产。通过此次收购，现Alternapak意大利工厂成为了纷美包装在全球的第五家工厂，预计在2022年年底将投入生产，这是纷美包装全球战略的又一里程碑。

纷美包装成立于2003年，是液体食品跨系统无菌包装综合解决方案供应商，致力于向液体乳制品及非碳酸软饮料生产商提供高性价比的无菌包装材料和灌装机、零配件方面的综合解决方案和服务。收购Alternapak意大利工厂后，纷美包装在欧洲拥有了第二个生产工厂。为了实现意大利工厂于2022年年底前恢复生产的目标，未来几个月中，纷美包装会重点将意大利工厂整合到公司的国际生产布局中。

克朗斯为嘉士伯定制两用玻璃瓶生产线

作为全球的啤酒巨头之一，嘉士伯集团公司在东南亚拥有重要的影响力。嘉士伯的马来西亚啤酒厂位于马来西亚首都吉隆坡附近。目前，嘉士伯（马来西亚）集团正在大幅度提升该厂一次性玻璃瓶和可收玻璃瓶的灌装能力。集团组织实施了30年来极为重大的投资项目——安装一条速度为每小时40000瓶的克朗斯一次性玻璃瓶和回收玻璃瓶组合生产线。这套总包灌装设备同时也是克朗斯在该地区引领行业的玻璃瓶生 产线。

新的生产线将用来替代两套已经使用超过25年的旧灌装设备，并承担灌装所有嘉士伯产品和当地品牌的重任，生产的产品包括330毫升、580毫升和640毫升玻璃瓶。新生产线的设计能力为每小时4万瓶，其中包括：Pressant Universal 1A空瓶拆托盘机、三台 Modulpal Pro 3AR用于卸垛和码垛、Smartpac卸箱机、Lavatec D5双端洗瓶机、Linatronic空瓶检测机、Modulfill HES探针式灌装机、两台封盖机分别用于皇冠盖和拉环盖、LinaFlex Pro隧道式杀菌机、Ergomatic贴标机配备冷胶标站、Varioline复合包装机配备三个模组。

灌装机配备探针自动调节装置以及自动送进和退出的CIP刷洗杯。由于嘉士伯非常重视卫生性能，因此这台灌装机安装在隔离间内，可以进行泡沫刷洗。拉环盖是嘉士伯在该地区的特有标志。因此，需要安装第二台封盖机。最新一代LinaFlex Pro隧道式杀菌机可以实现极高的节水能力。干区段三台同样结构的Modulpal Pro 3AR各司其职：一台作为卸垛机，另外一台作为码垛机，第三台是码垛和卸垛组合机，它可以提供空箱纸板，借此提高生产线的灵活性，改善生产效率。

新的组合生产线必须安装在原来两条小型线所占据的空间，这是一个面积狭小的区域。因此，新生产线不仅要匹配苛刻的空间限制，同时还要能完成处理一次性玻璃瓶和可回收玻璃瓶的双重目标。要想实现如此极高的要求，只有Varioline复合包装机方案能够做到。

作为克朗斯极为灵活且强大的包装机，在Varioline上几乎可以不受限制地组合高达20多种形式的主流包装，从而满足饮料和食品生产商对多样化和个性化生产的复杂要求。仅在2012-2019年间，全球已有70 多台Varioline机器成功投入使用。得益于Varioline的柔性化包装能力，嘉士伯可以在新的生产线上打造多种不同的包装方案：这条生产线既可以生产周转箱包装，也能生产美式提篮纸箱，还能在周转箱上加装遮阳板。

由于这条新生产线将成为嘉士伯马来西亚啤酒厂唯一的一套玻璃瓶灌装设备，因此，必须尽快投入运行。最终，嘉士伯与克朗斯达成协议，并制定了一项极具挑战性的时间计划：从安装开始到首批产品下线，工期时间不超过两个月。面对挑战，克朗斯用专业和效率提交了一份满意的答卷。