浅析7011B工作面机尾支架对接技术

秦志亮

【关键词】姚桥煤矿7011B综放工作面构造复杂，揭露断层多，其中对回采影响较严重，落差大于5米以上的分别是f428∠21°～40°H=7.0m，f201∠22°～65°H=12.0～24.0m，7011B切眼推进约88米后需要与7011B改切眼对接，通过7011B工作面大小切眼对接技术，总结出复杂地质构造下提高煤炭资源回收率和安全生产管理经验提供借鉴和经验。

【关键词】对接;大小面;支架;中线

一、概述

7011B工作面位于姚桥矿中央采区，工作面采用走向长壁布置，采区布置中央轨道下山、中央皮带下山和中央回风下山三条下山。7011B工作面回采的煤层是7#煤层，7#煤结构简单，煤层下部有一层夹矸，夹矸厚度0.1m～2.6m，岩性为泥岩，对煤质有一定的影响。工作面实际揭露正断层15条，走向为北东向或近南北向。工作面無明显褶曲，总体为单斜构造，倾向为北西方向，倾角为8°。对回采影响较严重，落差大于5米以上的分别是f428∠21°～40°H=7.0m，f201∠22°～65°H=12.0～24.0m。

7011B工作面选用的支架类型为：ZFY6800/16/28型放顶煤液压支架作为工作面中部支架，ZFG7200/18.5/32放顶煤液压支架作为工作面两端头过渡支架，溜子道采用一组ZT18560/18/32端头支架支护。详见（图一）7011B工作面设备平面图

由于7011B工作面机尾布置成刀把形，即7011B切眼推进约88米后需要与7011B改切眼对接。详见（图二）工作面布置图

二、回采技术要求

1、煤机司机要严格按技术要求回采，采高控制为2.5±0.1米，支架压力表读数不低于24Mpa，工作面顶板严禁出现台阶或下沉。

2、工作面机头、机尾处角度要跟上巷道角度，保证机头、机尾回采合理。

3、在回采过程中，对照巷道偏中线控制，采用边回采、边调整校验的方法，随时掌握工作面支架、溜子在推进过程中的动态变化规律，测量好工作面机尾前溜第一台普通溜槽与改切眼的第一台普通溜槽的相对位置。

4、严格控制好工作面溜子上窜下滑，严格工作面推溜移架顺序，合理控制好工作面层位，确保工作面直线度。

5、回采初期7011B工作面机头、机尾高差约26米，工作面平均倾角15°，随着工作面的继续推进，要根据工作面两道高差和倾角变化情况以及根据控制线精确测量的大小面对接时工作面机尾前溜第一台普通溜槽与改切眼的第一台普通溜槽的距离，及时调整工作面伪斜角度和甩面比例，保证合适的对接空间。

6、当工作面推进至距改切眼10米左右时，将机尾第一台普通溜槽的位置控制在如图所示的区域里，并确保基本处于平衡状态。

7、调整好对接点的回采层位，保证对接点溜子铺设平直。

8、加强对接前工作面放煤管理，确保工作面顶煤放净，减轻对接期间防灭火压力。

9、工作面机尾5台支架上网，对接前10刀每刀上一块4米半圆木，半圆木与巷道搭茬不小于0.3米，确保大小面对接前出口顶板完整。

10、对接前两刀，机尾5台支架不放煤。

11、对接前两刀，机尾5台支架视现场情况，多进一刀（支架与溜子不动），确保作业空间，然后将单层金属网连好垂至煤壁底板，使用4米的半圆木“一梁三柱”打设贴帮柱，确保贴帮柱初撑有力。因对接位置使用工字钢套棚，锚索加固，所以机尾回采至该处时只回收棚腿，工字钢棚梁直接随着工作面的回采喝到支架顶梁上。预存支架硐室内根据支架预存位置使用4米半圆沿走向打设一排临时支护，按照“一梁五柱”打设，保证单体初撑有力。

12、对接前5刀，机尾切顶线老塘侧工字钢棚梁不回收，按照“一梁三柱”打设切顶柱，必要时使用2米半圆木打设木垛，保证对接期间作业空间符合要求。

13、当工作面推进至前溜机尾第一台普通溜槽与改切眼的第一台普通溜槽对齐且对接距离合理，支护安全可靠时，开始拆除安装工作。15、工作面大小面对接期间作业区域为冲击地压区域，所以每天早班对超前范围内进行煤粉钻监测，发现异常立即停止作业及时组织人员打设卸压孔以确保作业区域人员安全，拆除的设备、小件及时装车回收。

三、机尾大小面对接设备拆除安装技术要求：

1、准备工作

（1）对接前，要确保工作面直线度以及工作面支架的良好支护状态，拆除安装期间严禁随意动作支架（支架、溜槽已经预存至对接点处）。

（2）按照支护技术要求，对接位置附近支护到位。

（3）将系统开空，清理干净影响拆除安装工作区域的浮煤、杂物。

（4）机尾上口安装JH-20吨回柱机一部，回柱机使用单体采用 “四压两戗”的方式进行稳固，单体初撑力不小于90KN。

2、机尾大小面对接工作流程

（1）控制溜子上窜下滑，调整大小面对接尺寸→（2）按支护技术要求，及时支护老塘和对接点→（3）回收前、后溜机尾架、抬高槽→（4）对接后部溜子→（5）安装支架→（6）对接前部溜子→（7）对接后铺设电缆、设备搞完好→（8）试运转→（9）回收绞车等。

3、拆除工作

（1）拆除前部溜子机尾架1个、抬高槽4块，后部溜子机尾架1个、抬高槽2块。

（2）首先掐前部溜子链子，在溜子机头处找到连接环，用液压马达将链子松弛，在连接环处将上链掐开，然后在机尾使用单体将上链掐开。同时将前部溜子靠近机尾的抬高槽及机尾与支架连接的推溜蛤蟆头、所拆除溜槽的哑铃销、挡煤板、齿条销子等拆除。

（3）拆除前、后溜机尾架、过渡槽必须前将两部溜子停电闭锁，悬挂停电牌，并设专人看护开关。

（4）使用单体在机尾抬高槽处将前溜抵开，掐开底链，再使用单体将机尾架联同抬高槽一起抵到上帮，将各部件解体并用机尾上口回柱机采用托旱船的方式拉至无极绳尾轮处装车回收（改切眼内前溜后拉，留出运输空间）。

（5）后部溜子拆除部分参照上述方式进行。拆除后溜必须确保切顶柱初撑有力，以便于机尾架及抬高槽调向。

（6）拆除过程中若需改动单体时，必须执行“先支后改”的原则。

4、安装工作

（1）首先加后溜溜槽（6块普通槽），连接后溜。使用回柱机拉回头将所需加的溜槽运至大切眼后溜机尾位置，依次从机头至机尾安装溜槽。在安装中部槽时要先在溜槽底部铺好底链，以便铺溜槽把所有底链接好。溜子机尾中部槽安装好后，铺设上链时派专人检查链条，保证链条松紧适度，无拧劲，无错环现象，并保证连接环放在立环位置，开始上刮板，每10环一块刮板，刮板大圆弧面朝刮板运行方向。最后利用机尾架上的液压马达进行紧链至预期位置，紧链结束后由专职电工送电试运转，试运转完毕后再安装拉后溜等配套装置。

（2）对接点后部溜子溜槽安装完毕后，开始安装预存的一台支架台支架。首先在79#上安装一个拉后溜千斤顶，两端使用26毫米链子进行连接，使用拉后溜千斤顶从支架硐室拉移一定的距離，由于对接点处全部为架棚，且工字钢全部由两端支架支撑，将15环链子及卡兰螺丝悬挂于棚梁上，卡兰螺丝上满丝，然后将手拉葫芦挂与15环链子内（尾梁四周各安装一个葫芦进行起吊）。支架尾梁组装完毕后利用原拉后溜千斤顶及单体将支架调整至安装位置。支架就位后，停掉油泵，等油管压力释放后，由支架维修工将主油管及水管改到所装支架上，升好支架，确保初撑力。最后利用同样的方法组装前梁（参照尾梁组装方式）。

（3）前溜溜槽安装方式参照上述第二条（安装7块普通槽）。

（4）加好前溜溜槽后，装好前溜挡煤板、蛤蟆头，开始铺设前溜、后溜、煤机、转载机电缆，由专职电工对其供电，各设备安装信号，然后送电试车，确保各设备运转正常。

（5）所有设备安装完毕后将机尾硐室内的JH-20回柱机外运超前外30米处备用。

5、大小面对接误差补救办法

（1）如果溜槽对接尺寸与理想尺寸相差较多，溜子上窜超过预订位置后，要拆除小面前溜与支架钩头，使用小单体由改切眼依次向机尾抵推前溜溜槽，使大小面溜槽能够对接，同时使用单体将支架往上抵推。

（2）如果溜槽下滑超过预计位置，拆除小面前溜与支架钩头，使用小单体由对接处向小面机头方向依次抵推前溜溜槽，使大小面溜槽能够对接，同时使用单体将支架往下抵推。详见（图三）7011B工作面机尾大、小面对接尺寸图

四、对接期间的安全注意事项：

1、拆装过程中需起吊时，须先选择好起吊点，严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点，并且要试吊，试吊高度不大于200mm，并要选用与起吊重物相匹配的滑子或手拉葫芦，确认安全无误后方可作业，所有人员要避开大件摆动、滑动波及范围，起吊点使用棚梁时，必须在棚梁两端再打设单体加固（一梁四柱），单体确保初撑有力。

2、所用绞车的勾头、信号、钢丝绳、压戗柱等必须进行全面的认真检查，发现问题及时处理，且导向滑子挂设要牢固可靠，按照《7011B采煤作业规程作业规程》稳固回柱机。

3、使用单体抵推时，必须选好抵推点，垫好防滑垫，拴牢防崩绳，并远距离供液，以防单体打滑伤人。

4、绞车运行时，导向滑子周围、绳道及其三角区内严禁有人，并用声光信号联系，人员要躲到安全地点。

5、使用高压油管时，一定要上好U型卡，以防油管接头脱落伤人。

6、规范好联系信号，防止误操作伤人。

7、停送电时，一定要由专职电工进行，并挂好停电牌，专人看护，严格执行“谁停电谁送电”的原则。

8、拉回头、起吊作业时，必须使用型号匹配的导向滑子和手拉葫芦。

9、拆装溜槽的过程中，作业区域必须在有效的支护下进行，严禁空顶作业，作业人员要严格执行敲帮问顶制度。

10、各工种必须持证上岗，按章操作，安装过程中各工种要密切配合，多人同时作业时，做好自保互保工作，做到“三不伤害”。

11、斜巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

12、所有工作必须由跟班队长统一指挥，协调作业。

13、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《7011B工作面作业规程》执行。

五、对接期间的危险源：

1、运输时如果绞车、连接装置有问题可能发生跑车事故，可能损坏设备和伤害人员;防范措施：检查好各设备，使用好标准链、销等安全装置。

2、起吊工作时如果起吊点不安全或起吊设备不完好可能造成起吊过程中重物坠落，造成损坏设备或伤害人员;防范措施：先检查好起吊点牢固安全情况，使用好配套的起吊装置和设备。

3、起吊、装车、拉运作业时，若作业人员站位不当，则容易造成起吊重物滑脱伤人和钢丝绳弹起、断裂伤人事故;防范措施：所有作业人员要正确站位，严禁站在重物下方以及所波及的范围或钢丝绳可能波及的范围内。

4、用单体抵推物体时，若不用背板、木刹垫牢，并远距离供液，可能会造成单体打滑伤人事故;防范措施：单体两头垫实，使用远距离供液，人员站位正确。

5、作业过程中如果溜子或支架等设备误操作可能造成人员伤害;防范措施：作业前要先将各设备停电闭锁，由专职电工进行停送电操作，严格执行停送电制度。

6、作业地点的顶、帮如果不完好可能造成掉顶、片帮伤人;防范措施：确保顶帮支护可靠，同时作业要执行好敲帮问顶制度。

7、由于现场作业空间小，如果人员“自保互保”不到位，可能造成人员伤害;防范措施：现场由跟班队长统一指挥，所有人员做好“自保互保”工作，确保安全。

8、在掐接溜槽、拉运支架等作业时，若不安排专人用信号联系并有专人监护，则容易发生误操作意外事故发生;防范措施：安排专人传递信号，并安排专人监护，信号不明时，严禁操作。

9、作业区域极易发生冲击地压造成人员伤害;防范措施：每天早班对超前范围内进行煤粉钻监测，发现异常立即停止作业及时组织人员打设卸压孔以确保作业区域人员安全。拆除的设备、小件及时装车回收外运。

结语

7011B综放工作面地质条件差、断层数量多、落差大。在工作面大小面对接过程中，工程技术人员通过采煤工作设计布置好的工作面，在现有的条件下，通过现场探索和摸索，在工艺、安全、技术、管理、生产组织等方面进行了深刻的探索，使7011B工作面对接工艺在现场得到了成功运用，并为今后复杂地质条件下回采提供了一种有效施工工艺。

参考文献：

[1]李艳生，关于综放开采大小面对接的实践研究。[J]今日科苑2010，20（081）

[2]陈向晓，综放工作面支架对接技术在生产中的应用与实践。[J]山东煤炭科技2019，12（048）

[3]马日亮，综采工作面支架快速对接工艺的应用。[J]石化技术2020，09（035）