浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

曲总国

【摘要】石油企业的生产技术随着我国社会的不断发展进步，更新换代的速度越来越快，传统的生产工艺已经不能满足现代化的生产需要，因此想要保障石油企业的可持续发展，就要对当前的生产指标进行分析研究，不断的对连续油管技术水平进行提升。只有保障较高水平的连续油管技术，才能促进我国石油企业井下作业的健康发展，同时还能实现降低生产成本，提高石油企业经济效益的目的。但是目前我国井下作业中连续油管技术还存在一定的问题，需要我们高度的重视，深入研究，达到生产整合和发展的目的。

【关键词】连续油管技术;井下作业;应用现状

引言

随着经济的快速发展，技术也在不断的更新，这使油田工业的发展得到了进一步的改善，当前先进的油田技术逐渐得到了应用，为油田工业提供了良好的支持，也使能源的开采和利用水平有所提高。连续油管技术作为其中一种先进的技术，在油田工业中发挥了有效的作用，通过分析发现这种技术在井下作业过程中有着较好的效果，因此能够为油田工业发展带来积极的影响。

1连续油管技术概述

连续油管技术产生在20世纪60年代阶段，经历了较长的发展时间，在油田行业中得到了应用，当前这项技术受到了许多国家的重视，在井下作业中发挥了有效的作用。连续油管技术作为一种工业技术，通过蛇形管进行作业，这种材料的长度能达到几千米，可以盘旋在大型卷筒上，和钢带斜向连接。完成了焊接之后，可以形成缺少接头的连续油管，这种技术在应用环境中具有一定的压力，范围较大，可以发挥良好的密封性作用，使油层得到保护，减少作业时间。

这种技术在应用中成本比较低，同时设备简单，可以节省较多的时间，提升工作效率。连续油管技术在井下作业中的应用可以减少人员的工作量，降低作业的成本。通常这种技术在侧钻井中需要消耗的费用为一般作业的30%，能够提高油井的产量，使企业的经济效益提升。同时，连续油管技术可以在敏感的地层中使用，避免防喷，带压连续作业。同时这项技术比较便捷，占用的面积比较少，在条件受限的情况下适用，可以有效的提升作业质量。

2连续油管技术组成

井筒液体循环。连续油管其缠绕滚筒形制，中间设置了高压堵头，为油管下井作业起到隔离效果，而滚筒轴的另外一侧则是设有高压气液接头，主要负责旋转使用，保证连续油管可稳定安全运行。连续油管借用空心轴及旋转接头，顺利完成对管内液体、气体的输送过程，连续油管主要通过泵体来将管内液体进行循环操作，最终达到较高效循环井筒液体的目标，促进油田开发高效率开展。

计量下井深度。连续油管技术还可对下井深度进行计算测量，能保证开采过程绝对科学化进行，不浪费过多材料，达成开采目标。连续油管主要是借助液压马达装置来完成实际控制，马达设备的高转速能使得空心轴滚筒进行等速运转，进而对油管产生较大拉力，使油管能良好处于起下态势，不至于脱落同时，增强运转有效性。连续油管可借助相适宜的机械装置，最终完成计量操作，主要原理是测量油管下入和起出等阶段的具体长度数值，由此便可通过简单计算，得到下井深度的实际数值，保证井下作业安全。

3井下作业中连续油管技术的应用现状

3.1缺少计划支持

我国井下作业施工过程中，连续油管技术的应用比较早，但是也受到各种因素的影响，造成我国连续油管技术还不够完善，普及应用的范围较小，与世界发达国家相比较在理论和技术上存在一定的欠缺，这就会造成连续油管技术在井下作业施工中的优势没有充分的发挥出来。同时我国一些井下作业施工过程中，对于连续油管技术不够熟悉，存在盲目施工的现象，连续油管技术在应用前没有进行施工计划的制定，没有及时了解設备和技术的使用方法和使用范围，造成在连续油管技术的应用过程中，井下作业可能存在一定的安全隐患，设备与技术之间的不匹配，也会造成设备的使用效率低，影响井下作业的施工进度。

3.2相关技术不够成熟

我国使用的连续油管技术基本都是在国外发达国家的基础上研究和开发出来的，引进的连续油管技术过于生硬，没有按照我国自身的发展情况进行完善和改进，也会造成井下作业施工中连续油管技术的应用不符合实际情况。以上各种问题的发生主要是因为我国各个油田的生产情况都存在差异，使用的连续油管技术没有与油田的核心技术有效结合，对连续油管技术的理论知识研究不够深入，所以在各个油田的井下作业施工中，连续油管技术的应用并不够灵活。

3.3设施不够完善

目前在井下作业施工中，连续油管技术已经得到了广泛的应用，但是，我国缺少能够生产连续油管技术相关设备的企业，因此，连续油管应用过程中配套设施不够完善，连续油管技术的优势不能充分的发挥出来。连续油管技术在井下作业施工的过程中，可能会因为缺少相应的基础设备造成工程出现停工等现象，施工质量得不到保障，施工进度受到影响。同时井下作业实际施工过程中，设备不足会造成很多环节出现问题，连续油管技术的实效性、灵活性受到一定的影响。

4连续套管技术的实际应用价值

4.1冲洗解卡堵施工中的价值

稠油和高凝油导致油井卡堵是采油过程中的常见故障，利用连续套管技术可以有效地规避以及解决上述问题。通过连续套管技术对油井管线进行高压冲洗，可以有效缓解采油井的结蜡、砂埋、冰堵的不良现象，提高生产稳定性。同时通过连续套管技术进行油井管线的冲洗工艺，可以有效降低施工成本，同时在提高循环系统的环保性以及密封性方面有很好的效果。

4.2在冲砂洗井和测井中的应用

冲砂洗井是修井作业中的常见工艺，也是对采油井生产过程中各类故障弊端的常见处理工艺，在我国油田应用较为广泛。通过连续油管工艺，完成洗井液的注入，配合连续油管和油管工艺实现环空通道地面冲入，对输油系统进行故障处理以及优化工作，确保输油系统的正常运行，另外，在现阶段的油田生产过程中受施工环境以及我国主要政策决定，油田开发过程中受到环境成本制约，大斜度油井以及水平井数量激增，此类油井传统的套管下放施工难度增加，成本难以控制，而连续油管工艺可以有效解决这类问题，同时适用范围较广，可以对井下任何层位进行连续测井作业。

4.3油井防砂与分层压裂的应用

现阶段在连续油管技术在油井防砂以分层压裂中的应用主要采用地层固砂法以及机械砂石填充法两种，其中机械砂石填充法可以有效避免传统机械填充法需要对油井管柱进行变动导致施工工艺复杂，成本较高的弊端，同时其工艺安装结构简单，操作方式便捷，稳定性也得到了提高。化学地层防砂法与传统工艺相比，对施工设备要求较低，除去连续套管分层压裂设备外的，对其他设备无过多要求，同时在施工过程中可以同时对多个产油层进行操作，提高对残液的利用率，也加大了地层之间的反应时间，提高了裂缝的导流能力，全面提高了施工效率，

4.4在打捞作业中的应用

打捞作业是常见的采油井维修项目之一，受采油工艺基本结构决定，井下设备在发生故障后会出现掉落井底的现象，由于井下施工环境的限制，打捞作业效率较低成本较高，而连续油管工艺的出现则有效缓解了上述问题，基于连续油管工艺可以通过加速器、安全接头、加重杆、水力震击器等打捞设备建立高效完善的打捞施工工艺流程，在提升打捞效率的同时，也降低了打捞作业成本。

5提高连续油管技术在井下作业中应用效率的具体措施

5.1科学制定施工计划

我国油田井下作业施工中连续油管技术的应用还存在一定问题，因此在实际生产过程中，我们要第一时间了解井下作业的生产情况，根据实际情况对油田开采过程中可能出现的问题进行预防，并制定相应的应急预案。对连续油管的使用方案进行完善，充分发挥出连续油管技术在井下作业施工中的优势，连续油管技术在井下作业施工中的应用，一定要严格的按照相应的标准和规范执行，在保障施工安全的基础上，最大程度的提高其工作效率，这就需要建设单位在施工前第一时间了解施工现场的环境，明确施工目的，制定科学合理的施工方案，连续油管技术应用中可能需要各种配套设备与技术也要准备充分，为连续油管技术的应用提供可靠保障，实现井下作业效率的提升，保障井下作业的顺利开展。

5.2强化技术培训

想要井下作业过程中连续油管技术的有效应用，首先离不开理论和技术的支持。因此现场施工人员需要对连续油管技术能够灵活运用，了解连续油管技术的相关知识，同时企业还要定期的组织员工参与相关的培训课程，学习相关知识，不断的提升自身的综合素质水平，在教学中融入一些实际发生的案例，能够更加真实的反映出教学内容，保障施工人员对于一些细节进行全面的掌握，施工方案的确定一定要根据现场的实际情况，将理论知识与技术实践相结合，培训一定要具有针对性。同时我们还要阐述井下作业施工中连续油管技术的应用可能存在的安全风险和隐患，保障施工人员能够具有应对各种技术难题的能力，对可能存在的风险和隐患进行有效的预防，提高技术的可操作性，促进连续油管技术在井下作业应用中的快速发展。

5.3加强设备生产

油田井下作业施工中具有一定的危险性，因此连续油管技术在井下作业中的应用也要有着较高的技术水平，对设备的操作要求也相对更加严格。井下作业施工中离不开各种更先进的作业设备，只有充分的发挥出设备的优势，才能实现井下作业效率的提升，同时也能保障井下施工人员的人身安全。但是我国一些企业为了降低生产成本，缩短施工周期，提高企业的经济效益，在对施工技术和施工工艺不断创新的同时，忽略了设备制造方面存在的问题，造成井下施工作业过程中先进设备短缺。连续油管技术的不断普及和应用，离不开全面系统的设备对其支持，因此我们需要对相关生产设备加大投资，开发和研究出符合我国实际情况的生产设备，只有设备的性能和质量得到提升，连续油管技术在井下作业中才能发挥出更大的作用。

5.4提供政策支持

井下作业施工中连续油管的应用还有一些施工人员和技术方面的问题，对连续油管的发展起到了一定的阻碍，例如井下作业过程中，可能因为人为操作失误造成设备故障，影响施工进度，也会对后期的维护和保养产生一定的困难，对企业的经济效益有所影响。井下施工作业环境比较恶劣，环境十分混乱，因此施工前需要根据实际情况制定相应的规划，对施工现场的地质条件、井筒、井史等进行了解，对施工周边环境也要进行熟悉，对收集的数据信息进行综合分析，制定完善的施工计划，保障施工安全可靠，为后期的施工奠定坚实的基础。

6连续油管技术在井下作业中的发展前景

目前，对采油企业来讲，需要加强对先进采油技术的引入，针对连续油管技术，因为应用时间不长，还存在很多问题需要加强重视，保证连续油管技术和当前油气田的发展特点相适应，对连续油管技术优势体现出来，从而为采油作业的顺利以及安全进行提供良好的基础。

将连续油管技术作为就出，不断加强相关井下作业设备的自动化水平的提升，可以对连续油管技术的使用效率有效提升，在促进采油作业速度的基础上，也可以对井下作业工作难度降低，对作业人员工作量减少，确保采油效率能够提升。除此之外，连续油管技术和其他相关采油技术的合理融合也会呈现出一定的密切性，对技术当中所存在的不足可以及时弥补，技术优势也会很好的呈现出来，并且随着油管材料的优化，相关新技术以及新材料的使用进度也会加大，井下作业難度也会降低。最后，随着智能化以及自动化技术的发展，连续油管技术也在不断朝向智能化方向有效发展，在连续油管作业中对于人工智能技术的应用，会使得采油效率大大提升，可以实现在无人值守的情况下对于井下作业所存在的问题有效处理，确保井下作业能够顺利进行，并对采油工作产量也会有很重要的作用。

结语

经过以上的研究和分析，连续油管技术在石油井下作业施工中的应用，对油田的采油量和采油作业效果都有显著的提升，实现石油企业经济效益的增长，同时连续油管技术与传统的油管技术相比较，油管的长度更长，因此在施工作业中一定要高度重视其运行的安全性，降低安全事故发生的几率，不断优化生产效率，提高开采产量，实现油田的可持续发展。

参考文献：

[1]李斌.连续油管技术在井下作业中的应用现状[J].化学工程与装备，2020（05）：85+90.

[2]蒋转业.连续油管技术在井下作业中的应用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（20）：189-190.

[3]段晓军，马新东，牟松，闫宝泉，袁波.连续油管技术在井下作业中的应用及前瞻问题研究[J].化学工程与装备，2018（10）：192-193.

[4]冀成山，刘伟洪，田波，郭亚雷，邹志强.连续油管技术在井下作业中的应用现状研究[J].化工管理，2018（24）：100-101.

[5]徐从武.连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考[J].中国石油和化工标准与质量，2014，34（02）：189.