浅析真石漆施工用量的影响因素

朱 瑞，姜 俊，查纯喜 （亚士漆（上海）有限公司，上海 201700）

0 引言

真石漆在现代建筑外墙装饰材料中占据越来越重要的地位。真石漆是以一种或多种合成树脂乳液为基料，以不同级配的天然彩砂或人工砂为骨料，加入少量的成膜助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、多功能助剂、增稠剂等，再加入定量的去离子水制备而成。真石漆的装饰效果与大理石、花岗石等天然石材十分相似，给人以回归大自然的感觉。它具有耐水、耐碱、耐污染、耐老化、粘结力强等优点，是一种高品质、高性能、低成本的建筑涂料［1-2］。真石漆体系是由抗碱封闭底漆、中间层（真石漆）和罩面漆组成的。其中封闭底漆可以防止基材因水分迁移而导致的泛碱、发花等现象，有效增强真石漆主层与基层的附着力［3-4］；中间层（真石漆）是由骨料、基料、各种助剂和溶剂组成的，是具有耐久性、高强度、抗裂防渗等功能的主要涂层；罩面层可以提高表层的耐老化性、耐污染性以及改善漆面的光泽度［5］。

目前，真石漆已广泛应用于内外墙装饰领域中，但其在施工过程中仍存在一些问题。因此，真石漆的施工应用是涂料企业及房地产企业关注的焦点，也是真石漆开发的重点。对于真石漆的施工应用来说，施工用量是一个重要指标，它决定了真石漆最终的漆膜厚度、纹理效果、遮盖力以及用量成本等［6］。在不影响真石漆装饰效果的前提下，出于成本利益等方面考虑，客户对真石漆施工用量的要求越来越高，这也导致相关投诉不断增加。基于此，本研究主要分析了真石漆砂型级配、施工配套和喷涂气压3个因素对其施工用量的影响［7］。

1 试验部分

1.1 主要原材料

乳液（BLJ-838A-2），上海保立佳；成膜助剂（CS-12），濮阳宏业；丙二醇，润泰；多功能助剂（AMP-95），陶氏化学；消泡剂（NXZ），诺普科；增稠剂（TT935、DR50），陶氏化学；羟乙基纤维素醚（HS30000YP2），信越；杀菌剂（HICIDE®MC），海客迈斯；天然彩砂，淅川金旺祥矿业有限公司。

1.2 主要试验设备及仪器

高速分散机（BGD 740/1）、电子天平（Mettler Toledo）、真石漆喷枪、无石棉纤维水泥平板。

1.3 试验过程

1.3.1 真石漆的制备

在容器中加入一定量的去离子水，置于高速分散机中以200~300 r/min转速搅拌，依次加入杀菌剂、羟乙基纤维素醚、多功能助剂。当黏度增大时，将转速提高至900~1 000 r/min，搅拌约5 min，然后继续加入成膜助剂、丙二醇、消泡剂、聚氨酯增稠剂、苯丙乳液。待所有组分添加完成后，继续搅拌5 min，制得基料。按照一定的比例向基料中加入骨料，高速分散至基料与骨料混合均匀，制得真石漆。真石漆的配方如表1所示。

表1 真石漆的配方Table 1 Formula of the stone-like coatings

1.3.2 真石漆施工用量测试方法

使用口径6 mm的真石漆喷枪，喷涂枪距为40~60 cm，当漆膜厚度达到2 mm，同时整体遮盖和漆膜效果达到预期时喷涂结束，计算施工用量。施工用量为在整个喷涂过程中真石漆的总用量。

2 结果与讨论

2.1 砂型级配对真石漆施工用量的影响

目前市场上对真石漆的要求越来越高，在保证漆膜纹理效果的前提下，要尽量减少施工用量。近些年关于真石漆施工用量的投诉案例也在不断增加。骨料（彩砂）在真石漆产品配方中的占比较大，若砂型级配选择不合理，则对真石漆的纹理效果及施工用量均会有较大的影响。当配方中骨料的砂型偏粗时，骨料中的细砂含量较低，则导致遮盖力不足，而且由于粗砂型真石漆的相对黏度较低，在喷涂时掉砂现象更严重，从而导致施工用量增加。

结合工程案例，本研究通过控制变量法，调整真石漆配方中的中粗砂型用量，在保证颜色及装饰效果的前提下，减少中粗砂的用量，增加细砂用量。骨料的具体组成及相对应的施工用量如表2所示，采用两种不同砂型级配所制备的样板照片如图1所示。

表2 不同砂型级配时骨料的组成Table 2 Composition of sands with different sand grading

图1 不同砂型级配时真石漆的样板照片Figure 1 Pictures of the stone-like coatings with different sand grading

结合表2和图1可以看出，适当降低骨料配方中点缀砂和中砂的含量，提高细砂的含量，可以制备出颜色与效果十分相近的真石漆产品，同时施工用量由4.2 kg/m2下降至3.5 kg/m2，施工用量明显减少，可大幅度降低成本。

2.2 施工配套对真石漆施工用量的影响

在施工过程中，有些客户为了做分割缝时节省人工费用，直接使用黑色底漆配套，但同样的真石漆使用同色底漆与黑色底漆的消耗量差别会很大。为此，选择5种砂型级配（超细砂型、细砂型、中砂型、粗砂型、超粗砂型）制备了一系列真石漆，分别测试在无石棉纤维水泥平板上辊涂同色底漆和黑色底漆的真石漆施工用量。不同砂型级配真石漆在使用不同配套底漆时的施工用量如表3所示。

表3 不同砂型级配真石漆在使用不同配套底漆时的施工用量Table 3 Construction dosage of stone-like coatings with different sand grading when using different undercoat

真石漆施工时必须使用配套体系，从表3中可以看出，为了达到相同的装饰效果，在同色底漆上真石漆的施工用量明显低于黑色底漆。因此，施工配套对真石漆施工用量具有较大的影响，在配套体系中选择与主材颜色接近的同色底漆，可大大降低施工用量，也可以减少由于透底而导致的发花情况。

2.3 喷涂气压对真石漆施工用量的影响

在施工现场，喷涂气压对真石漆施工用量具有较大的影响。按照表3的中砂型配方制备真石漆，在不同的喷涂气压（0.7~1.1 MPa）下进行施工喷涂，计算相对应的施工用量，结果如表4所示。

表4 不同喷涂气压下的施工用量对比Table 4 The construction dosage at different spraying pressure

由表4可知，在满足漆膜厚度的前提下，随着喷涂气压的上升，施工用量同步上升，因此对于中砂型真石漆，施工时需要根据样板效果与喷涂气压进行调整，一般控制在0.7~0.8 MPa。但是有时工地为了赶工期，会使用大气压进行施工喷涂。而在大气压条件下进行喷涂，会造成真石漆飞溅现象严重，为了满足漆膜效果，施工用量将远超施工建议用量。因此，在满足施工效果的前提下，应尽量控制喷涂气压，切勿为了赶工期而使用大气压进行喷涂，以免造成不必要的浪费。

3 结语

分析了真石漆砂型级配、施工配套和喷涂气压对真石漆施工用量的影响，主要得到以下结论：适当降低骨料配方中点缀砂和中砂的含量，提高细砂的含量，优化砂型级配可以有效减少施工用量、降低成本，且不影响漆膜效果；在施工时必须使用真石漆配套体系，一般选择与主材颜色接近的同色底漆，这样可大大降低施工用量，也可减少由于透底而导致的发花情况；现场施工时，在满足漆膜厚度的前提下，随着喷涂气压的上升，施工用量增加，需要根据真石漆的喷涂效果对喷涂气压进行相应的调整。

真石漆在建筑涂料中具有举足轻重的地位，但同时作为厚浆型涂料，产生的施工应用问题也较多。本研究通过分析影响真石漆施工用量的因素，来阐述可通过真石漆的配方调整以及施工技巧来降低施工用量可能导致的质量问题。