砂型铸造模具设计及制造

2017-03-06黄群

中国设备工程 2017年2期

关键词：砂型工业生产模具

黄群

（中航工业江西洪都航空工业股份有限公司工装工具制造厂，江西南昌 330000）

砂型铸造模具设计及制造

黄群

（中航工业江西洪都航空工业股份有限公司工装工具制造厂，江西南昌 330000）

砂型铸造广泛应用于我国现代社会生产中，砂型铸造的应用实现了新的生产手段中，大大提高了生产效率。本文对砂型铸造的模具设计以及模具制造的问题进行探究，助力我国砂型铸造水平的进一步科学性规划发展，提高生产的效率、保障工业生产的质量。

砂型铸造；模具设计；制造

砂型铸造为工业生产效率的提高提供发展技术。随着科技技术的发展，现代砂型铸造模具的设计和制造中，融合了大量的新技术，使砂型铸造母模的设计精准性提高，生产速度加快，促进工业生产技术的发展。

1 砂型铸造

砂型铸造是采用相对廉价易得的资源为原料，例如石膏、气管、木头等资源作为工业生产中用于制造零件等生产需要的模型，使铸造的模型能够适应工业生产中大量生产需求的制造模式，达到提高工业生产的生产效率的作用，砂型铸造模具是完成砂型铸造规程的重要依据，随着社会工业生产技术的应用水平的逐步提高，砂型铸造模具的设计与制造也得到改进，为我国工业生产产品的质量提高提供了保障。

2 砂型铸造的模具设计

2.1 设置平面设计图

砂型铸造模具设计的准确性直接对砂型铸造模具的后期应用造成影响，为了保障砂型铸造模具的模型设计准确无误，本文对砂型铸造模具的主要步骤计划分为以下几部分：设置砂型铸造模具的平面设计图。砂型铸造模具的平面设计中要包括砂型铸造模具设计的主视图、俯视图和左视图的三部分，提高砂型铸造模具应用的实际设计的立体性特征；此外，砂型铸造模具的平面设计中要对模型设计的高、长、宽、半径等具体数据进行确定，为了保障砂型铸造模具设计数据应用的准确性较高，设计人员可以对砂型铸造模具设计的数据设定变化空间值，再应用数据模型对数据进行验证，保障砂型铸造模具设计数据的准确性。例如某砂型铸造模具进行平面设计中模型的设计数据中高、长、宽、半径分别为25cm、33cm、24cm、5cm。并依据砂型铸造模具的设计后期需要，分别对数据保留3～5cm的变动空间，实现砂型铸造模具设计的进一步精确化发展。

2.2 建立砂型铸造模具的数据模型

砂型铸造模具设计中的第二环节，是依据砂型铸造模具的平面设计，建立砂型铸造模具设计的运算模型，确定砂型铸造模具平面设计的数据应用的变动准确值，例如砂型铸造模具设计中应用的数据模型中，采用函数运算的模式，设定自变量X与因变量Y，将砂型铸造模具中因变量和自变量的关系进行数据分析，从而进一步确定自变量的变化与因变量之间的函数关系，为保障砂型铸造模具设计应用数据的准确性提供完善、准确的发展依据。

2.3 设计模式立体化处理

砂型铸造模具设计图像的立体化处理是砂型铸造模具设计的第三部分。这一部分的应用也是现代砂型铸造模具设计与传统砂型铸造模具设计最主要的区别，应用计算机虚拟构图技术，将砂型铸造模具设计的平面图形进行立体“组装”，并将设计图像的数值大小进行严格的数据应用控制，最终形成设计模型。

砂型铸造模具设计人员可以应用虚拟计算机网络对砂型铸造模具设计图形进行模拟应用操作，并对砂型铸造模具设计在虚拟仿真生产中遇到的问题进行分析和纠正，实现了现代砂型铸造模具设计的智能化管理。

2.4 完成砂型铸造模具设计

第四部分是完成砂型铸造模具设计的图形设计，将砂型铸造模具设计的平面图形进行合理化处理，依据砂型铸造模具设计应用在虚拟立体处理的模型变动进行处理，最终形成砂型铸造模具的应用设计图，作为砂型铸造模具后期生产制造的参考依据。此外，结合砂型铸造模具的设计，必须善于应用完善模型的应用实际作用，例如砂型铸造模具完成后，要对砂型铸造模具进行初步实验应用，对砂型铸造模具制造出来的作品在尺寸、厚度、精细度等方面进行细微的总结，如果发现砂型铸造模具的后期试验中存在问题，及时进行砂型铸造模具的问题总结，并寻求最佳的弥补措施。

3 砂型铸造模具的制造

3.1 依据设计图确定母模生产尺度

砂型铸造模具是工业生产中最常应用的一种生产技术措施。砂型铸造模具的应用，可以提高工业生产的生产效率，保障生产质量，提高生产材料的综合应用，降低工业生产的资本浪费。依据砂型铸造模具的设计图，确定砂型铸造模具生产的母模的生产尺度。从我国当前砂型铸造模具生产的技术应用情况来看，我国砂型铸造模具的技术生产主要采用PLC技术作为控制砂型铸造模具开展的主要过程之一，例如某砂型铸造模具在生产中母模的长、宽、高分别设定为20cm、30cm、18cm。将设定的数据输入到PLC程序中，系统将自动进行砂型铸造模具的母模生产，实现我国技术应用领域的进一步深入发展。

3.2 采用RP技术进行生产

RP技术是现代砂型铸造模具中采用的一种新型生产技术手段，RP技术的应用，能够实现砂型铸造模具生产技术应用与分析的整体应用过程自动化管理。一方面，RP技术在我国砂型铸造模具生产中的应用，可以对砂型铸造模具生产中的生产环节与质量检验环节结合在一起，最大限度的提高了砂型铸造模具生产的速率和生产的质量监管；另一方面，RP技术的应用于PLC技术在产品生产应用技术的连接上，实现了自动化管理，从而增强了砂型铸造模具生产中批量生产的技术控制，将传统砂型铸造模具中人工检验环节彻底取代，提高了砂型铸造模具生产的效率性，保障砂型铸造模具的生产质量。

3.3 实现砂型铸造模具生产的后期检验

砂型铸造模具生产中的后期检验是砂型铸造模具生产中的最后环节，一方面，砂型铸造模具在应用R P技术进行砂型铸造模具生产中，已经对生产产品进行智能化检验，采取砂型铸造模具生产后期的系统性检验，可以实现砂型铸造模具应用在不同领域的技术应用上的再次检测，保障砂型铸造模具应用的精确化处理。例如某砂型铸造模具生产厂采用现代技术进行砂型铸造模生产，砂型铸造模具生产后期，采用红外自动扫描技术进行生产砂型铸造模具的检验，从而大大提高了砂型铸造模具的生产准确性，促进我国工业生产的发展。

3.4 实现砂型铸造模具在实际中的应用

砂型铸造模具的设计及制造在我国现代工业生产中占有重要的地位，实现砂型铸造模具在我国工业生产中的应用，也是检验砂型铸造模具设计与制造技术的重要途径，砂型铸造模具在实际中的应用，一方面可以作为砂型铸造的零件设计尺寸，在砂型铸造模具的制造中及时对存在问题的模型进行尺寸的矫正，并应用砂型铸造模具进行尺寸的调整；另一方面，现代砂型铸造模具的制造一般应用计算机软件作为模型制作的主要技术设备，计算机信息软件可以保留砂型铸造模具的设计数据，为后期砂型铸造的生产提供了有用的信息资源。

依据砂型铸造模具在实际应用中发现的问题作为切入点，对炫砂型铸造模具设计和制造中存在的技术应用、生产环节的逐步完善提供新策略，对砂型铸造模具的设计及制造中存在的不足进行分析研究，例如砂型铸造模具的设计数据等问题的进一步分析。