关于冶金机械设备维修策略的探讨
2022-02-21陈剑CHENJian
陈剑CHEN Jian
(福建泉州闽光钢铁有限责任公司,泉州362411)
0 引言
在我国科学技术手段不断提升的背景下,我国冶金工业机械设备产品的科学性和技术含量水平也得以不断提升,能够给冶金企业带来了较多的经济效益。所以,冶金企业机械设备的维修管理是极其重要的,遂企业高级管理阶层必须对此高度重视,将这项工作细节做到全面,将工作效率提到最高,以保障后续的所有流程工作得以顺利进行。在以往的冶金机械设备维修管理方面,部分企业已有自身的管理、维修制度,但目前,社会的快速发展变化,致使已有的制度和管理方案不能较好的满足设备现状。因此,在新时代的社会背景下,冶金机械设备的维修管理应与时俱进,随之应该将一系列的管理策进行改革创新,提高企业的经济效益。管理工作需要以生产为核心,创新并加强技术方向的管理,将机械设备的维修管理工作做到面面俱到,让员工享受工作,从而营造良好的工作氛围。本文就此管理策略进行了简要分析。
1 冶金机械设备维修的内容
冶金机械设备检修标准工作对于冶金机械安全设备运行与高效生产等各个方面也都具有重要指导影响,由于冶金设备的组成相当复杂(如图1),其在实际设备运行的检修过程中并不是盲目施行的,而是在对冶金工程工作环境与冶金工程实际应用需求充分了解之后,实施必要的检修标准及其内容重新设置,促使新的冶金工程机械设备得到更加有效率的运行(如图2)。在维护设备周期检修标准表在设置的很多时候,需要根据施工单位的实际工作情况来来进行,其中主要包含有专业技术人员和工业机械设备型号等基本内容,进行严格的维护设备检修周期机制表的建立,同时需要制定维护设备检修周期应急与实际出现问题综合解决实施方案,最后就是需要进行全面性的维护设备检修周期指标表的制定,其中主要包含了所有设备维护检修次数和设备故障发生原因等相关数据以及相关性的记录处理情况,使得我国冶金工业机械设备维护周期检修指标工作的组织实施更加需要具有过程规范化和过程标准化等基本特点。[1]
图1 冶金设备的组成
图2 机械设备维修前后对比图
2 冶金机械设备维修管理中存在的问题
2.1 新旧设备混合使用
如今社会,经济快速发展,各行各业都需要大量的冶炼,从而在一定程度上推动了我国冶炼行业的快速发展。为了更好地满足企业生产的需要,必须要求相关企业一直重视冶炼设备的时常检修和定期的维护。虽然一些冶炼设备存在功能老化或设备性能水平下降等不利问题,但企业仍无法继续生产,这将导致冶炼设备的正常运行和管理效率低下,进一步加剧冶炼设备的性能损失。[8]一些生产企业需要重新使用新的生产设备,直到生产设备完全报废,无法正常使用为止。一些智能设备经过一些维护和日常维护后仍然可以正常使用,但没有及时维修,导致这些机械设备的性能损失,无法及时维修,造成一些永久性的技术伤痕。这些不利因素可能进一步大大加剧这些设备的性能损失。在企业生产经营过程中,企业为了尽量降低成本投入机械设备上的资金,将一些已经需要暂时淘汰的机械设备和新型的设备一起废弃使用,或者将其进行升级改造(如图3)所示,或者将其他一些即将需要报废的老旧机械设备上的零件直接拆卸在一些比较新的机械设备上,机械设备各部件的整个使用寿命周期是不同的。部分设备部件已达到全寿命周期,部分设备部件较新。从而这情况变得更为不妙。
图3 陈旧机械设备升级改造
2.2 机械设备过度维修
因为生产厂家、产地和实际运行现场环境差异较大,机械设备在长期正常运行和使用后会出现一定的质量问题,需要进行日常维护。但是,由于某些机械设备各部件的维修工作周期不同,也会导致一些机械设备的重复维修,导致一些设备内部维修过度,加剧一些机械设备的严重磨损。企业为了能够满足客户对生产过程要求,很多生产机械设备常常需要超长时间运行,在机械设备内部出现严重故障以后,需要立即进行检修,但因企业生产过程要求,设备长期带病正常运行,直到机械设备内部出现严重机械故障以后才不能进行正常维修,从而使机械设备的检修工作程度大大增加了。甚至一些维修设备因为出现快要临时报废的特殊情况才没有进行正常检修,导致这些设备无法正常修复。[2]
3 冶金机械设备维修策略
3.1 加强设备维护
冶金行业的金属设备,使用率往往较高(如图4,冶金机械设备的运行(1)(2)(3))。在产品长期使用过程中,各种故障不可避免。故障的日益发生,不仅会对冶金行业的正常生产经营效率发展产生重大影响,而且会大大增加企业的维护管理成本,不利于我国冶金加工企业整体经济效益的不断提高。及时加强设备日常维护,缩短两次日常维护的工作间隔,确保用户及时发现硬件小故障,避免故障点扩大。定期按照以下工作要求进行维护工作:①定期设置设备日常维护区域,每周小检查一次,每月大检查一次,为了将设备的故障范围控制在最小故障范围内,确保维修设备的正常使用性能和安全性符合标准。②当在用设备的正常使用寿命超过一定的使用寿命时,应对在用设备的所有部件进行拆卸、清洗和脱脂,重新安装并更换润滑油,以确保这些零件和设备能够正常工作。如果用户发现某些机器部件磨损严重,应立即更换,以避免同时因磨损导致机器性能严重失效。在企业的发展过程中,冶金机械设备的磨损率高达80%,造成的资金损耗高达几十万元至几百万元不等。而定期的拆卸、脱脂、更换润滑油等相关维修保养措施的落实,零件的磨损率大大降低,企业花费的资金大幅降低,降低至以往的30%左右,对于企业经济效益的提高有重要的作用。[7]除此以外,我国冶金设备企业可以将人工自动化管理技术广泛应用于冶金设备的日常维护和管理,大大降低了人工维护的难度。例如:用户可通过安装好的设备各项运行参数监控管理系统,监控安装设备的各项运行参数。当用户发现设备参数与有关设计性能指标不完全相符时,系统可能需通过自动预警的多种方式,提醒现场有关技术人员对这些设备进行加以及时维修,以利于提高有关设备出现故障的及时发现和效率,提高有关设备的日常维护管理水平。
图4 冶金机械设备的运行状态
3.2 实现预防维修
预防定期维修主要是在安全事故或设备故障未及时发生之前,就对工业冶金加工机械设备安全进行一项有利于预防性和可能有不可预见性的安全定期检查,对定期检查中可能出现的重要问题及时进行定期维修。[10]在冶金化工机械设备的日常维修中,通过有效预防危险维修,能够有效延长机械设备的正常使用寿命,同时可以排除影响设备正常运行不良过程中除了存在的大量安全隐患,提高了该设备的正常使用性能。在从事冶金行业机械设备日常维修和维护使用的整个过程中,企业非常需要特别重视机械设备的日常保养维护及定期检查保养工作。同时,对于设备检查中可能出现的一些问题,在明确设备故障的主要原因后,再可以建立健全科学合理的设备维修工作计划,对正常与异常的工业机械设备都可以制定一套维修管理计划,充分地贯彻落实好企业预防性设备维修管理工作。[5]
3.3 制定各种机械设备的日常检修维护计划,避免过度频繁维修
冶金设备企业根据各种机械设备的使用特点以及冶金企业日常生产经营情况,制定企业机械设备的定期检修运行计划,防止企业机械设备过度重复进行,实现企业预防性设备检修。所谓定期预防性维护检修,是指在冶金设备发生安全故障之前,对一些冶金企业的设备本身进行定期维护检修,以便尽快发现冶金设备可能存在的安全问题,并及时采取一定的补救措施,以免严重影响和威胁冶金企业的正常设备生产。[6]企业在日常安全生产经营过程中,必须注意所有工具、附件的安全有序摆放,注意设备、部件的安全无油污、无损坏。一旦液压油污染严重,应及时更换,以保证液压传动系统的正常工作。
3.4 建立建全机械设备维护和管理制度
针对当前我国冶金机械行业金属机械设备日常检修混乱,缺乏有效的检修管理制度,企业必须尽快建立一套健全符合冶金企业实际经营情况的冶金机械设备日常维护和检修管理制度。[9]考虑于遇到一些企业经营管理服务部门对各种机械设备不十分了解,企业家在制定有关机械设备检修维护操作管理制度的规定时候,要接受邀请进行机械设备维护操作人员、技术设备检修操作人员标准制定,根据生产企业需要生产检修设备的特定,制定一套相对比较科学、合理的生产设备技术检修和维护管理制度以及设备检修操作流程和技术标准。每一次日常检修工作过程中,都一定要认真做好所有相关的日常检修工作记录。[4]
3.5 提高机械设备安装质量
要求操作员必须按照新的工作安排计划定期进行设备安装,防止出现材料遗漏以及零部件的损坏现象。另外,机械设备上的安装操作人员必须按照设计要求进行安装,确保设备安装的一定安全性,所有的设备配电柜、设备的配件送电和设备受电都根据需要按照配电设备的相关操作安全规范和技术要求严格进行安全操作。设备后期安装好以后,安装设备单位根据需要将后期安装的相关资料和后期安装设备调试工作记录等相关情况及时递交文件给后期使用设备单位,便于后期设备维修人员参考,提高使用设备后期检修工作质量。每一种新型机械设备都应该有一定的机械安装工作顺序,不能将它们安装好的顺序随意颠倒,从而容易导致机械设备发生故障。以高炉炼铁当前高炉炉壳冷却壁全部安装工作为主举例,冷却壁全部安装工作应在高炉当前高弦炼铁炉壳全部安装工作完毕之后方可进行。安装前,应对整体冷却壁内部进行整体交接通水验收:即将冷却壁整体安装后与整体冷却系统内部全体进行通水交接试验,试验结果合格后,方可直接交于下面一道工序进行施工。
此外,必须不断提高安全管理人员的专业综合技能素质。设备安全前,必须定期组织设备安装技术人员定期进行安全培训,了解安装设备的基本构造、性能和使用特点,为完成设备完全安装工作奠定良好的技术基础。在安全调试的关键时候,需要按照移动设备安全调试的具体内容和技术要求及时进行安全调试,防止发生安全事故的同时发生。[3]
4 结语
综上所述,冶金机械设备组成复杂,成本高,维修难度大。设备管理人员应根据冶金行业的内容和特点,借助科学技术手段和方法,优化各种维修技术和方法,兼顾早期和后期维修工作,保证冶金机械设备的性能,提高冶金企业经济效益。