锦纶长丝双包芯纱的生产要点

我公司在生产18.5 tex 锦纶长丝双包芯纱品种时，考虑到丝架较高，长丝会随着气流变化乱飘造成疵纱，所以采取无空调生产、人工清洁、将长丝通过导丝管固定其通路等措施，避免飘丝造成的疵纱。长丝穿过导丝管垂直向下，从导丝管出口由横杆下方出来，从上方绕过前导丝轮，最后喂入前罗拉胶辊。这种生产方式是目前锦纶长丝生产的最优方式，既保证了正常纺纱，又有效避免了因长丝随意飘动造成的疵点纱。

始纺铺车开车时，我们采用集体压摇架生头，发现锦纶长丝很容易缠绕胶辊罗拉，伴有胶圈损坏，保全换胶圈耗时较长，明显降低了劳动生产率。针对胶圈问题，我们将原来用的闭口胶圈改成开口胶圈，明显缩短了更换时间，减少了空锭率。针对缠绕问题，我们采取由原来集体压摇架生头改成压几个生几个头，保证锭子不因空转造成缠绕。针对铺车，我们由原来集体铺车改为在粗纱剩一层时将粗纱掐头换粗纱，既减少了断头，又提高了劳动生产效率。

由于无空调生产，人为清洁未做到位等各方面因素导致导丝管孔容易被高空飞花顺着长丝堵住管口或者管中部，因此我们将长丝架以及粗纱顶部盖上塑料布。这样不仅有效地保证了纱线质量，也避免了高空飞花积落堵住管口造成断丝，减少了因断丝而出现的断头。

双包芯纱生产长丝喂入时，要求左边是单丝，右边是纱包丝，由于纺纱过程中纱线抖动、跳丝等原因导致长丝偏离导丝轮，出现双包芯丝异常，如单丝、多丝、丝合并、长丝与棉纤维分开、长丝偏离胶辊等。针对以上各类疵点，从操作管理方面采取以下措施后，疵点纱明显减少。

（1）要求值车工逐锭查看，确保双丝从各自导丝管口至导丝轮位置平行，不重叠、不交叉，发现断丝、缺丝、跑丝、缺棉纱等异常锭位及时处理，并将问题管纱放入集中隔离处交至专人处理。

（2）中途断纱时，要求值车工将断头后的管纱拔出，重新换空管生头，抜出的管纱交专人找到纱头，并将纱疵段扯掉，直到确认纱线是正常纱，才能放入好纱中。

（3）同一个摇架上的其中一个单锭断头后缠胶辊、缠罗拉时，需要抬起摇架，检查胶辊、胶圈状态等。生头的锭位需要检查长丝的包覆位置，确保长丝在正常位置，异常包覆需要停锭处理。

（4）发现疵点粗纱时，要求先打断纱线拔出细纱管，然后将粗纱上疵点处理至正常纱后，穿好粗纱，等粗纱须条牵伸至前胶辊，长丝与棉须条位置运行稳定后，才可以换空管重新生头。

通过以上各项措施，不仅提高了生产效率，也显著降低了疵点纱，提高了纺纱质量，取得了较好的纺纱效果。