降低络筒机大吸嘴上纱失误率的措施

我公司有两台№21C 型络筒机在加工普梳18.2 tex 纱时单产仅260 kg 左右，生产产量和效率都较低。我们从管纱质量、络筒清纱捻接工艺、大小吸嘴上纱等方面查找原因，结果发现大吸嘴上纱找头失误率较高，导致两台络筒机生产效率低下。络筒机大吸嘴找头上纱失误率不仅影响络筒机单机台的生产效率，而且增加了挡车工的工作量和单机台的耗电量。为此，我们围绕大吸嘴找头上纱情况进行分析，并采取以下针对性技术措施。

一是适当降低大吸嘴找头上纱时的槽筒逆转速度。无论大中小筒纱，在大吸嘴找头上纱时槽筒逆转速度比原来降低50 r/min，从而降低筒纱的回转速度，便于大吸嘴找头吸纱上纱。

二是保持大吸嘴与筒纱的平行度，加强大吸嘴位置的检查和校正。空管时大吸嘴与筒管距离为5 mm，右侧端即筒管的大头与大吸嘴距离略大于5 mm。在筒纱直径为160 mm 时，调整大吸嘴与筒纱之间的平行距离为2 mm；在筒纱直径为90 mm 时，大吸嘴与筒纱之间的平行距离为3 mm。

三是更换大吸嘴内排列不整齐、锐度衰退、严重变形和锈蚀严重的针布，校正打磨锈蚀轻微、锐度略减的针布，保证针布齿条齿尖排列整齐，表面粗糙度适当，便于上纱时大吸嘴勾缠握持纱线。同时，需定时清理针布锯齿内的杂物，避免针布锯齿内嵌尘嵌杂等减弱大吸嘴握持纱线。

四是№21C 型络筒机大吸嘴口上下边缘砂纸磨损后，影响大吸嘴口找头吸纱，并影响砂纸与大吸嘴针布的配合。因此要求包机工逐锭更换破损砂纸，保证大吸嘴能顺利找头上纱。

五是清理干净车尾风箱内的回丝和部分尘杂短绒，保证机台负压达到要求；同时及时清理大吸嘴内活板上的棉短绒、尘杂以及管腔内壁短绒、细小杂质，减少大吸嘴漏风、大吸嘴内壁堵塞，避免大吸嘴找头上纱时负压不足。

六是适当减小车间相对湿度，避免由于车间相对湿度大、纱线黏附力强、纱头紧贴在筒纱表面而导致大吸嘴很难捕捉到纱头的现象。

采取以上技术措施后，明显改善了因大吸嘴造成络筒上纱效率低而使生产效率下滑的现象。在前纺配棉、细纱管纱质量稳定以及络筒工艺一定的情况下，络筒机大吸嘴上纱找头失误率从原来的25%减少到2%，单机产量增加到500 kg 以上，生产效率从原来的58%提高到90%以上。