非标设备项目设计全过程参与机制的讨论

王文佳 杜静

摘要：受全球汽车市场衰退影响，汽车非标测量设备的市场竞争越来越激烈，企业对项目成本和周期的控制要求愈发严格。非标设备缺少可参考的技术标准，对技术依赖程度高，为了减少项目变更成本，控制项目周期，更好满足客户需求，形成竞争优势，在项目组织中强调设计的全过程参与成为目前非标项目组织形式的值得探讨的话题，设计在整个项目的参与程度将直接影响项目在使用阶段的价值实现。

关键词：非标设备;设计参与;全过程管理

1.研究背景

A公司是以非标发动机测量设备为主营业务的全球性企业，受汽车行业浪潮影响，其发展正面临着巨大的挑战。

与标准设备相比，非标设备生产项目还存在以下几个明显特征：

（1）非标设备的客户需求一般不够明确。受专业知识能力的限制，非标设备的呵护往往不能清晰的表达自己对非标设备的需求，无法提供详细明确的技术参数。

（2）非标设备的生产周期要求严格。由于大多数非标设备金额较高，采购使用审批流程复杂，商务流程本身耗费大量时间;另外，非标设备采购的不稳定性使得制造商无法提前备货，需要在订单确认之后才能开始设计生产，这就导致整体项目本身周期较长。

（3）非标设备的变更会对整体项目造成巨大影响。非标设备作为产线或者其他设备项目中的关键部件，设计制造的不足或者参数要求的变更都会对整个项目造成很大影响，甚至会影响整体项目的最终成果。期间的沟通协调工作尤其重要，否则容易发生权责不明的状况。

（4）非标设备质量没有固定标准，后期调整多。非标设备的生产对外协厂家的依赖性更高，且非标零件缺乏统一的行业技术标准，各个厂家的生产技术水平有差异。项目中很多问题都需要在安装调试运行过程中才能发现，所以非标设备不可避免的在调试过程中需要不断进行调整修改。

2.干预机制设计

除了项目过程中的控制，当项目最终结果呈现与预期目标相背离的的趋势时，需要进行相应的干预措施以最大程度减少企业损失。对于非标设备，尤其是如上述案例中制造商首次接触的非标设备而言，企业自身的能力限制，导致很多前期设计问题只有在项目中后期才能被发现，且可能无法弥补。针对此类情况，企业在要求项目组及时止损的同时需要通过相应的绩效考核机制对相关人员进行考核。当问题出现时，企业要基于项目前期的工作包分配，明确是哪些工作包出现的问题，对其最终影响程度作出相应区分，在此基础上将责任落实到个人。由于项目组各成员之间工作存在相互依赖，尤其是各设计人员之间，往往受到其他设计人员工作的影响，需要得到其他人员的信息，技术支持。在项目中，为了进一步明确责任划分，信息的交流互享需要记录存档，尤其是关键问题的确认。交流信息的储存归档一方面可以在项目出现问题时明确责任划分;另一方面，也便于信息的进一步传递，在新项目中借鉴。

非标准设备跟标准设备相比，区别在于非标准设备其实会对企业设计的能力，项目组织的能力有更高的要求。在产品需求的分析阶段，首先就要明确客户的需求，对客户提出的关键技术指标进行仔细分析，获得其核心技术要求;在产品的概念图的设计环节，要详细了解产品要求的技术指标;在初始设计环节，要把整体设计结构拆分成子结构元或者子单元，从而形成由整体至局部的设计体系;在具体设计阶段，具体的产品中需要落实相关设计工艺、技术要求，要明确产品的尺寸精密度、材料的性能、强度以及刚度的要求、稳定性等重要指标。从而在零部件上反映出产品的整体设计质量规定。总的来说，产品设计质量必须要满足客户需求，产品整个生命周期都需要融入设计质量理念，在充分了解客户需求的基础上，确保各层级的质量特性可以实现随时传递和无缝对接，所以，在产品设计阶段，想要最大程度的降低质量风险，提高设计质量，可以利用质量控制的方法。

在项目开始的初期，项目信息的传达与沟通在公司的各个职能部和销售部之间进行，从而使公司的各个职能部门可以详细的了解到项目的范围、项目的进度规划、项目想要达成的功能以及相关技术指标的规定，最后实现的目标是项目的有效管理。项目部会在此阶段收到销售部的相关项目资料，最少包含以下几项：订单或者《合同》、《销售方案》、《技术协议》。此部分输入的资料将作为项目部制定相关项目規划，组织相关项目参与人员，开启项目的依据。

下一阶段即研发设计的阶段，研发人员团队将接收到的技术资料及客户需求的相关资料进行研发设计的分工、制定相关的研发规划，并且将研发的任务发送给各个研发人员。研发人员以其收到的研发任务来开始他的研发设计，接下来是对设计的图纸进行核对及评审，最后提供出产品相关零部件的加工明细及采购明细。

研发设计的阶段完成后，采购部以采购明细为依据来采购产品的相关零部件、生产车间以零件的加工图纸为模板来加工设备的零部件。采购物件及加工物件搞定后，将进入设备组装程序，由车间的技术人员来完成。完成设备的组装之后，设备的调试将由企业的研发人员在企业内进行，在调试的过程中，如果出现了问题，将直接由研发人员解决。研发人员调试没问题后，设备就进入到出厂评审阶段，由项目部进行。项目部评审无误后，设备就可以被运送至客户需求的现场开始项目施工，此项工作由项目施工人员进行。项目施工人员施工完毕后，设备还需要在客户现场进行产品的综合调试，由研发人员进行。综合调试没有问题后，客户将对设备进行量产调试，量产调试无误后，则进行到验收环节，由项目部组织，验收通过后，项目结束。

结束语

非标设备对设计的高度依赖要求设计必须作为全过程参与项目管理的一员，企业需要构建响应的绩效机制以激励设计人员主动参与全项目运行。对于制造企业而言，增加设计人员、资源等方面的投入，有利于在市场竞争中形成更强大的竞争力，为项目科学合理高效益运行带来机会，有利于项目使用阶段的价值实现，提高企业效益。

参考文献：

[1]梁颖星.非标自动化设备的特点及设计分析[J].科技资讯，2019，17（26）：50+52.

[2]张学超. SF公司非标设备项目质量管理的研究[D].西安电子科技大学，2017.

[3]周珊. 非标设备研发人员绩效考核研究[D].吉林大学，2015.

作者简介：王文佳（1994-），女，汉族，江苏溧阳人，东南大学硕士研究生，采购工程师，研究方向：项目管理、工程供应链管理。