浅谈起重作业危害及预防控制措施

哈尔滨锅炉厂有限责任公司 王 娟

■分析起重伤害事故的类型及特点

1.起重伤害事故的类型

起重伤害事故可造成重大的人员伤亡或财产损失，综合分析各种起重伤害事故成因，可以归纳为以下几个方面：吊物坠落，触电，挤压，物体打击等事故。起重作业伤害事故的形式很多，只有对起重作业进行深入的了解才能确保作业过程的安全，保证不出现生产安全事故。

1.1 吊物坠落

日常在进行起吊作业时，由于钢丝绳的捆绑不牢固、钢丝绳选用不当导致超载、设备制动故障等因素导致吊物发生坠落。高度越高、势能越大，造成的危险也就越严重。

1.2 起重机倾翻

起重机倾翻也是起重伤害事故发生的主要类型，综合分析主要有以下几种情况：一是起重机超载。在实际工作中由于对所吊装的设备或构件的重量估计不清，或对安全注意不够而超负荷运行，使起重机失去稳定而造成“翻车”事故；二是由于操作人员在作业过程中操作不当、支腿未完全找平或起重区域发生塌陷，导致起重机倾翻；三是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒；四是回转过快产生离心力。回转越快离心力越大，同时还可能转到顺风等不利于稳定的方位上，这些因素加在一起会造成翻车事故，因此吊装时应注意回转速度，不能过快。

1.3 高处坠落

当维修人员在2m 及2m 以上高度进行起重机的检查维修作业时，由于未进行安全防护，存在高处坠落的安全风险。

1.4 触电事故

起重机在运行过程中，由于正常情况下不带电的设备故障带电，导致接触后发生间接接触触电，从而危及人身安全。

1.5 其他伤害

人体与运动的零部件之间发生接触，从而引起的卷入、绞碾、刺割等机械性伤害；部分起重机的液压元件由于故障发生部分破坏，导致高压液体喷出，发生伤害事故；吊运的物体由于外力作用导致飞出，发生伤害事故等。

2.起重伤害事故主要特点

起重伤害事故在企业的生产经营过程中比较常见，起重伤害事故有以下特点:

（1）事故发生后造成的后果极其严重，如果人员受到伤害，往往非死既伤。

在全国组织工作会议上，习近平总书记鲜明提出了新时代党的组织路线，在党的历史上第一次形成了体系完整、结构清晰、逻辑严密、重点突出的组织路线。组工干部要切实担负起践行新时代党的组织路线的责任。

（2）事故发生后可能波及的人数较多，造成的设备设施损坏也比较严重。

（3）起重伤害事故的发生往往和起重作业人员的安全操作技能有很大关系，包括捆绑不牢、站位不当、指挥不明等都有可能引发伤害事故。

（4）在设备的检查维修和安装、正常作业时都有可能发生。

（5）起重伤害事故主要集中在建筑、冶金、机械加工和道路交通运输等行业，主要由于起重设备较多，发生的事故概率较高。

■公司起重作业面临的现状

起重作业严重威胁着员工的生命安全，哈尔滨锅炉厂有限责任公司牢固树立安全生产红线意识，积极落实企业安全生产主体责任，强化日常的管理与考核，加大习惯性违章行为防控力度，但通过近些年发生的各类生产安全事故来看，起重伤害类事故占比居高不下，2014～2020 年共发生44 起工伤事故，起重伤害类约占总数的30%左右，总结分析事故发生的原因：一是人的因素，从事起重作业的人员要求持证上岗，无证人员严禁从事起重作业，但由于公司分厂个别工段起重作业人员较少的情况比较突出，造成了其他无证人员“搭把手”的情况较多，由于这部分人员没有接受过专门的安全培训，安全操作技能水平不足，导致捆绑不牢靠、吊挂位置不正确、站位不合理等情况的发生，对本人和其他员工造成了伤害；二是物的因素，个别吨位比较大的产品放置时缺少支撑或支撑不规范，在外力作用下发生侧翻，进而发生伤人事故；三是管理的因素，在日常的安全管理工作中，工段长和班组长对一些员工违章现象熟视无睹，即使发现了也没有及时的纠正违章现象，特别是对于一些特殊的作业认为“不违章就没法干活”的违章思想根深蒂固。可以说，起重伤害事故是公司亟待解决的重点问题，为此，公司加强了起重作业的安全监管，加强了对生产现场的检查和巡查力度。

■起重伤害事故的预防控制措施

针对起重作业的特点及危害，公司认真分析、强化管理，制定了一系列的管控措施。

1.开展丰富多样的安全培训工作

1.1 加强起重作业人员的培训教育工作

1.2 开展“起吊作业进班组”特色主题培训活动

为了提升起重作业人员的安全意识和安全操作技能水平，今年公司开展了起吊作业进班组特色主题活动；一是组织员工学习岗位安全知识，提高安全操作技能水平；二是公司安排培训讲师进班组进行现场培训，通过起重事故典型案例，分析作业过程中的危险性以及安全操作规程；三是安排各单位经验丰富的员工讲解工作中的安全操作及安全站位，丰富了安全培训内容，提高起重作业人员安全意识。特色主题培训活动如图1所示。

图1 特色主题培训活动

1.3 利用全国安全生产月开展专项技能比武大赛

公司组织各单位利用休息时间开展起重吊车作业人员技能比武比赛。比赛设立现场监督员，在绿色通道每隔1.5m 设立1 个标杆，吊车工操作吊车吊运试件进行过杆比赛，标杆没有碰倒的胜出，通过该活动的开展，提升了吊车工作的操作技能水平。在严格作业的同时，公司组织起重工规范日常指挥手势，每天利用班前会时间，由班组长带领班组人员进行学习，通过为期半年的提升活动，起重作业人员指挥手势和指挥动作进一步规范，有效降低了起重伤害事故的发生。专项技能比武如图2 所示。

图2 专项技能比武

1.4 加强日常安全巡回检查

严控起重作业习惯性违章行为，公司成立了现场应急管理室，专项负责公司生产现场的隐患排查整改工作。公司根据各单位风险分级情况实行“片区”管理，每两名同志负责若干个单位的日常隐患排查工作，发现问题及时和各单位安全员和生产厂长进行沟通，确保隐患彻底消除。通过近一年的不懈努力，公司起重作业的违章率明显下降，生产安全事故数量居于历史最低水平。

1.5 实施安全技术革新

公司总结分析近些年发生的各类起重伤害事故，起重作业由于存在视觉盲区，导致吊车工无法清楚发现生产现场的其他参与者，导致发生了事故。因此，公司在联箱分厂和管子分厂推行遥控吊车，通过在地面远程操控吊车，操作者能够更加及时、准确的辨识现场存在的风险，大大降低了事故发生的概率。公司重型容器分厂由于吊车吨位较大，吊车工驾驶室距离水平地面较远，尤其夜间光线暗淡和厂房焊接烟尘致使视线受阻，考虑该种情况，公司为该吊车驾驶室加装了高清视频监控设备，吊车工通过该设备实时接受地面讯息和操作指令，发现危险情况及时采取控制措施，降低作业危害。

■结束语

起重作业作为企业生产活动的主要作业之一，它的危害性是比较大的，致死率也是最高，因此就要求企业的各级安全生产管理人员真正树立危机意识、忧患意识，强化起重作业的安全监管，坚持源头管控、关口前移，从人的不安全行为、物的不安全状态和管理方面积极管控各类起重作业安全风险，以安全生产专项整治三年行动为契机，开展各类专项提升工作，夯实安全生产管理基础，为公司生产经营创造良好安全环境。