苯乙烯装置膨胀节失效原因分析与对策

2022-01-09汪为所

石油化工腐蚀与防护 2021年6期

汪为所

(中国石油化工股份有限公司安庆分公司，安徽安庆 246001)

2018年,国内苯乙烯消费量已达10.15 Mt，并持续保持高增长态势，目前中国已成为世界上苯乙烯最主要的消费国之一。为缓解国内苯乙烯的供需矛盾，国家已规划建设世界级规模的苯乙烯装置[1-2]。目前85%以上的苯乙烯装置采用的工艺是乙苯催化脱氢法[3-4]。

国内某石化企业0.1 Mt/a苯乙烯装置于2009年7月17日开工，一次开车成功后正式投入运行。装置采用两级负压绝热乙苯脱氢制苯乙烯技术，主要包括脱氢反应系统、油水分离系统和苯乙烯精馏系统等[5-7]。

苯乙烯装置运行温度高于500 ℃，其内部为负压状态，且含有大量的氢气，一旦膨胀节发生泄漏，微量空气进入系统，极易造成爆炸与装置停工，严重影响装置的安全稳定运行[8-9]。对苯乙烯装置膨胀节端面环板产生裂纹的原因进行了分析，并对膨胀节进行了设计优化，为其工程应用提供了依据，保障了苯乙烯装置的长周期稳定运行。

1 苯乙烯装置及膨胀节简介

苯乙烯装置主要由脱氢反应系统、油水分离系统和苯乙烯精馏系统组成，其工艺流程如图1所示。乙苯、蒸汽与反应产物换热后，与过热蒸汽一起进入脱氢反应器，在催化剂作用下进行脱氢反应。反应产物经过冷凝冷却后进入油水分离系统及苯乙烯精馏系统。

图1 乙苯脱氢制苯乙烯工艺流程示意

乙苯脱氢反应过程中，除生成苯乙烯外，还有氢气、苯、甲苯、甲烷、乙烯、二氧化碳、一氧化碳等副产物生成。高温膨胀节是脱氢反应系统的重要设备，其材质及工况见表1。

表1 高温膨胀节材质及工况

2 膨胀节开裂失效情况

2019年11月30日,对脱氢反应系统已运行10 a的高温膨胀节进行检查，发现膨胀节端面环板角焊缝处存在裂纹，裂纹形貌如图2所示。从图2可以看出，裂纹沿端面环板的方向扩展，为一条主裂纹，未发现明显分叉，裂纹处外表面呈红褐色。

图2 膨胀节端面环板裂纹

膨胀节长期在高温下服役，由于其端面环板为整体结构，限制了筒体的轴向热膨胀，易引起环板焊缝处产生裂纹。此外，304H不锈钢含碳量较高，在角焊缝的焊接区域易发生晶间贫铬，导致焊缝区域性能下降。

3 筒体-环板结构有限元分析

选取膨胀节弯头处的筒体和环板作为有限元分析对象，分析模型见图3。筒体内径1 626 mm，厚度22 mm，长度350 mm，环板外径1 786 mm，厚度20 mm，保温层厚度为100 mm。

图3 筒体-环板结构有限元分析模型

3.1 筒体-环板结构温度场分布

筒体介质温度为564 ℃，对流传热系数为103.98 W/(m2·℃)，304H的导热系数为24.3 W/(m·℃)，保温层的导热系数为0.2 W/(m·℃)，空气的对流传热系数为6 W/(m2·℃)。筒体-环板结构的温度场分布见图4。由图4可知，筒体与环板的温度分布不均匀，温差较大，筒体与环板连接处存在较大的温度梯度、热应变和热应力，易产生裂纹。