光伏玻璃镀膜常见问题及分析

曾敏 胡壮 林江平 孙自国

（中建材（宜兴）新能源有限公司 宜兴 214200）

0 引言

随着传统化石能源的减少和污染的加重，各国开始大力发展光伏发电。光伏玻璃作为光伏组件的主要材料之一，其性能对光伏组件发电功率有着较大影响。SiO2减反射膜层主要为纳米SiO2颗粒构成的多孔膜层，是硅源经过一系列的溶胶-凝胶化学反应和热处理过程后所形成的光学功能膜层。采用辊涂镀膜方法，将减反射膜层施镀于超白压延玻璃上，可以将超白压延玻璃对太阳光的透过率由91.5%提升至93.5%以上。相应的，晶硅电池组件输出功率也会有2%～4%的提升［1］。

目前辊涂镀膜法在光伏玻璃行业已经被广泛应用，杨柯等［2］介绍了条纹、亮斑、头印、尾印产生的原因与相应的解决措施。

1 常见缺陷

对光伏玻璃镀膜常见缺陷按镀膜设备、镀膜工艺、镀膜原料和外界环境进行分析。

1.1 镀膜设备类缺陷

镀膜设备类缺陷可大致分为靠边线、滴液、辊印等。

（1）靠边线

镀膜靠边线是指出现在玻璃长边的一条直线，有时与长边平行，有时与长边交叉，如图1所示。

图1 镀膜靠边线

产生原因：生产一段时间的窄玻璃后，接触玻璃的镀膜胶辊处产生磨损。①更换宽玻璃时未更换胶辊；②玻璃走斜。对应的解决办法：①更换新胶辊；②调整对中，对走斜的玻璃进行纠偏。

（2）滴液

镀膜滴液是指镀膜层表面出现的不规则小圆，如图2所示。

图2 镀膜滴液

产生原因：①两侧液槽未垫好；②液管角度未调好。对应的解决办法：①垫好两侧液槽；②重新调整液管角度。

（3）辊印

镀膜辊印是指涂布辊在转动时，在玻璃板表面留下与玻璃前进方向垂直的痕迹，如图3所示。

图3 镀膜辊印

产生原因：①涂布辊圆整度不好，粗细不匀；②涂布辊径向跳动太大；③涂布辊压紧量过大；④主传送抖动。对应的解决办法：①更换新涂布辊；②调整设备；③涂布辊高度略微升高；④调整设备。

1.2 镀膜工艺类缺陷

镀膜工艺类缺陷可大致分为周长印、卡头、色差、斜条纹、膜面花等。

（1）周长印

周长印是指一道距离头部一个圆周的辊印（圆周＝胶辊周长785 mm×传送速度/胶辊速度），如图4所示。

图4 镀膜周长印

产生原因是玻璃镀膜时温度过高，对应的解决办法是适当降低预热炉的温度。

（2）卡头

卡头是指头部较宽的发黄或发蓝现象，如图5所示。

图5 镀膜卡头

产生原因：①涂布辊长时间使用后弹性降低；②胶辊下压量不当。对应的解决办法：①更换涂布辊；②头部发黄时，增加胶辊下压量；头部发蓝时，减小胶辊下压量。

（3）色差

色差是指膜层板面有一块颜色明显区别于其他区域的不规则痕迹（镀不上膜或局部发黄发紫），也称镀膜不均，如图6所示。

图6 镀膜不均

产生原因：①胶辊下压量不当；②玻璃厚薄差偏大或表面有浅坑。对应的解决办法：①增加胶辊下压量（为防止卡头造成的头印，可以让磨边适当降低玻璃头部磨轮）；②改善玻璃原片质量。

（4）斜条纹

斜条纹是指满板间距均匀的斜向（单向或八字形）条状痕迹，如图7所示。

图7 镀膜斜条纹

产生原因：①补充的液量不充分；②轴流风机的转速过快。对应的解决办法：①增加补液量；②降低轴流风机转速。

（5）膜面花

膜面花是指一大块或满版颜色发黄发紫的现象，如图8所示。产生原因：玻璃镀膜时温度过高。对应的解决办法：适当降低预热炉温度。

图8 膜面花

1.3 镀膜原料类缺陷

镀膜原料类缺陷可大致分为卡头、色差、拖痕、膜面花等。

（1）卡头

镀膜原料类卡头主要是玻璃厚薄差过大，对应的解决办法是加强玻璃原片厚薄差管控。

（2）色差

镀膜原料类色差主要是玻璃厚薄差偏大或表面有浅坑，对应的解决办法为加强原料管控。

（3）镀膜拖痕

拖痕是指出现在玻璃上的多道直线，如图9所示。

图9 镀膜拖痕

产生原因：玻璃粗糙度过大。对应的解决办法：使胶辊速度大于皮带速度，加强来料管控。

（4）膜面花

镀膜原料类膜面花的原因：①同一片玻璃粗糙度相差较大；②镀膜液老化。对应的解决办法：①加强原料管控；②更换膜液。

1.4 镀膜外界环境类缺陷

镀膜外界环境类缺陷可大致分为膜层内脏污、风刀印、吸盘印、辊道脏污、白点脏污、水印、水渍、雨水脏污、水雾、亮斑等。

（1）常见脏污

常见脏污包括：膜层内脏污、风刀印、吸盘印、辊道脏污、白点脏污、水印、水渍、雨水脏污、水雾。

产生的原因：①镀膜前的清洗机有脏污；②清洗机风刀有脏污；③吸盘老化、原片防霉粉过少；④连线辊道有脏污；⑤镀膜后漏雨；⑥钢化后的清洗机风刀堵塞；⑦钢化后的清洗机风刀脏污；⑧屋顶漏雨；⑨空气潮湿，钢化后的清洗机不能将玻璃烘干。

对应的解决办法是：①冲洗、清理清洗机，增加保养清洗机频次；②清理风刀；③更换移栽机吸盘、要求原片添加防霉粉等；④用酒精擦拭辊道脏污；⑤用防水布遮挡，待雨过后修缮屋顶；⑥擦拭清洗机风刀；⑦清理、保养清洗机；⑧用防水布遮挡，待雨过后修缮屋顶；⑨在清洗机后加装加热装置。

（2）亮斑

亮斑是指一个或多个位置不固定、白色或无色的圆形（或带拖痕）斑点，如图10所示。

图10 亮斑

产生原因：①玻璃清洗不良；②杂质落在玻璃表面或镀膜液内；③杂质粘在胶辊上。对应的解决办法：①提高玻璃清洗质量；②各项清洁、过滤工作及时到位；③擦拭胶辊、钢辊相应部位。

2 结语

各类脏污、卡头、色差、辊印等镀膜常见缺陷与设备、原料、工艺、外界环境密切相关，只要理解了各类缺陷形成的机理，就能找出其产生原因及对应的解决措施，减少缺陷的产生。