石油化工分析检验的质量管理与优化

秦皇岛博天工程检测有限公司 张鸿鹄

产品的质量是实体产业的重中之重，而检验是保证产品质量最有效的方式之一。石油化工企业更应重视产品的质量检验，改变当前质量检验重视程度不足的错误观念，通过检验的方式，提高相关产品的生产质量。相关部门应寻求行之有效的全新检验管理办法，优化检验管理方式，部门内职责细化，避免检验程序冗杂或责任划分不够明确的情况发生。同时，要提高检验人员的自身思想素质水平，让领导深入一线，部门之间责任细化，企业自身提高质量检测重视程度，从员工、领导、部门、企业四方面出发，提高石油化工的产品质量，以增加石油化工企业在行业内部的竞争实力。

一、石油化工分析检验质量的必要性

石油化工产业的生产具有良好的流水作业性，因而产品的质量具有较好的连续性。因此，产品的质量能够实时反馈生产线的工作情况，从而能够在检验报告中得到生产线的调整方向和方式，使产品在保证基础质量的情况下不断地提升与优化，也能够有效防止大批量质检不合格的产品出厂。最为主要的，产品质量的突然降低意味着生产线某一环节的失误或失效，严重时会导致生产事故的发生，因此通过对于产品质量的严格把控，能够在一定程度上预防生产事故。当前环保绿色的生产理念也不断的影响着各个行业，尤其是在石油化工产业，做好质量把控，能够有效地减少石油化工原料的浪费，也能够提高石油化工产品的使用效率，从而降低污染，达到绿色环保的生产要求。同时，质量的高低与企业的口碑有着紧密的联系，时刻影响着企业在行业中的竞争实力。

二、石油化工分析检验质量管理中存在的不足

（一）对于质量检验重要性的认识不足

当前石油化工企业当中，产品的供应量较大，市场规模较大，产品供不应求。现经济市场关系仍处于供方市场，相关企业尽管对于产品质量的检验均有相应的规范和监管部门，但大部分企业对于质量检验的重视程度不够，同时对于产品的质量要求较为宽松，其工作发展的重心在产品的生产上。因此，大部分的企业相关管理部门或检验试验室在质量检查中的作用较小，其检验结果对于产品的生产和销售影响较小，难以引起高层的重视和支持。另一方面，当前相关检验人员自身思想水平不足，并不能以严谨的态度和精准的规范对产品进行检测，导致检测结果不够精确，降低了检验部门在企业中的价值和作用。

（二）责任划分不清，检测程序冗杂

明确责任是提高员工工作态度的重要策略，当责任不够明确时，便会出现相关责任人相互推脱的现象。而当前各大石油化工企业检测部门的职责和权力划分不够明确，导致工作人员在执行相应任务时出现问题，难以进行准确的质量检测或难以将准确的数据迅速的传达给上级领导。部分企业存在检测程序较为冗杂的现象，过于重视质量检测，导致出现重复做工或检测人员之间工作相互交错重复，极大地降低了该部门的工作效率。因此在制度上的不合理，导致部分企业的检测部门或者实验室难以正常工作。所以明确责任、简化检测程序在石油化工企业当中势在必行[1]。

（三）质量检验反馈机制不健全

当前质量检验的结果仅仅作为产品是否能够出厂的标准，而将质量对于生产的反馈功能弃之不顾，处在生产一线的职工和相关技术人员无法及时得到相应的产品反馈，便难以及时对生产线和生产方式进行革新和优化，从而使产品的生产速度和生产质量难以得到进一步的提升。同时，质量检验能够实时监测生产线的运行状态，通过产品质量的检测，能够推测生产线的工作情况，方便相关工作人员及时对生产线进行检修和维护，而避免出现大批量质量问题之后追根溯源浪费大量时间和原料。

（四）质量管理检测人员经验不足

相关工作人员的工作经验和专业能力直接关系到检测结果的准确与否，若质量管理检测人员经验不足或责任心较弱，则会大幅度降低质量检测的准确性，产生较大的数据错误，导致相关管理人员难以及时对出现的问题进行足够的认识而无法给出正确解决方案。在石油化工企业当中，缺乏大量相关高素质高水平的人才，同时缺乏相应资金和设备，以及部分不规范的操作，均使石油化工产品的质量检测的准确性大幅度降低[2]。

（五）领导人员的认识与实际工作脱节

一线检测工作并不是处于一成不变的状态，领导人员长期处于领导地位，难以及时了解和认识一线检测工作的内容和方式。长此以往，导致领导人员的认识和实际工作脱节，从而使领导人员的指导难以应对一线检测中实际出现的问题，而当检测人员一味按照领导人员给出的不结合实际的指导进行工作时，会产生相应的错误。未经实地考察和体验而做出的部分策略难以适应一线工作，或未及时改变部分已经过时的规章制度，会导致一线检测员工的工作陷入困境，导致检测工作难以正常进行。

三、石油化工分析检验质量管理的优化策略

（一）提高对于质量检测的重视程度

石油化工分析检验质量管理与优化的第一步就是改变当前企业对于质量检测的态度，将产品质量提高到全企业发展的首要地位，由高层到低层彻底改变对于质量检测的看法。全面转变当前石油化工企业的工作重心，拒绝以当前供方市场为筹码，大力生产石油化工产品而忽略产品的质量。坚持质量保证，坚持领导带头，由上至下实现思想转变，才能将革新之后的工作机制深入贯彻的落实，才能为大众和社会输出高质量的产品[3]。

（二）明确责任划分，简化检测程序

明确部门内部相关责任人的责任，革新检测部门的工作机制，落实问责制，明确相关责任与权力，改变相关工作人员的工作态度，重新设定绩效考核标准，设立奖惩机制，提高员工工作积极性，从根本上确保检测部门的工作能够正常运行。同时需要简化相应的检测程序，取缔部门冗杂岗位和工作，确保问责路径唯一性，杜绝相互推诿的现象的发生，增加员工责任感，提高工作效率。建立健全奖惩机制和绩效考核标准，对检测能力较强、责任意识较高、工作较为积极的职工进行相应奖励，以提高检测部门全体职员的工作积极性。

（三）建立健全检测结果的反馈机制

检测结果需要及时反馈到一线以及上级领导部门，以方便一线职工和技术人员及时对生产线进行调整和维护，同时使上级领导部门对于产品质量有着更为清晰的了解，使其能够及时调整生产销售战略，更加从容地面对随时出现的问题，预防产品质量问题对企业效益产生较大的冲击。石油化工企业的生产线仍需要进行大幅度的改革和优化，以实现绿色环保的生产理念。通过产品的质量寻求更为绿色和环保的生产方式，需要对检测结果进行大量的研究和比较，因此建立健全检测结果反馈机制能够帮助企业更好的生产[4]。

（四）提高相关工作人员的自身素养

招聘大量高素质高水平有经验的技术人才，提高检测部门的检测能力，避免因检测人员自身能力不足而产生的数据错误。对相关工作人员进行全面而系统的培训，提升其专业能力，使相关工作人员与石油化工企业内部设备进行深度的磨合，使其能够熟悉的掌握设备的使用方法，及时对设备进行维护和检修，以提高数据的准确性，同时需要对工作人员及时进行思想文明建设，提升其思想水平，以使其在工作中保持严谨的检测工作态度。设备和人员是检测结果是否准确的两种变量，只有不断地提高相关工作人员的自身素养，才能保持检测结果的准确性，才能最大程度的降低操作失误的概率，提高反馈数据的真实性[5]。

（五）领导人员深入一线，及时调整管理策略

作为工作的领导者，领导人员必须深入一线，与普通职工一同进行相应的检测工作，及时了解和认识一线工作内容和环境的变化，避免出现外行指导内行工作的情况。对于检测工作出现的变化及时调整管理策略以及规章制度，让检测人员的工作能够正常而又有效地进行，保证检测数据能够及时而准确的反馈到生产一线和相关领导部门。设置领导问责制度，明确领导人员的领导责任，对出现问题的领导人员进行问责，提高责任意识，在每一个规章制度出台之前，由领导实地试行全新的规章制度，以提高该规章制度的可行性。从领导自身的工作方式开始转变，及时融入一线，在一线检测现场中制定全新的规章制度和相应决策，不给职工留困难[6]。

四、结束语

当前我国的石油化工企业仍占据着较大的市场份额，但为了相关企业的可持续发展，必须从质量入手，以检测为保证产品质量的重要手段，提高出厂产品的质量，打响高质量的产品名气，提高企业在该行业中的核心竞争力。各企业需要在质量检测方面进行不间断的研究与发展，建立健全相应的检测和反馈机制，通过质量检测结果修正生产线的工作，从而提升生产效率和生产质量。不断优化质量管理部门的工作模式，落实检测部门的岗位责任，让领导人员融入质量检测一线，优化检测部门的工作内容，将质量检测发展为石油化工企业工作的重中之重。把为我国人民提供高质量的石油化工产品为己任，不断提高人民生活幸福感。