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ZG25Mn18Cr4光谱分析控制样品的研制

2021-12-31李传启唐道敏杨崇秀

广州化学 2021年6期
关键词:分析程序棒料光谱仪

李传启, 唐道敏, 杨崇秀

(中国长江动力集团有限公司 中试室,湖北 武汉 430200)

ZG25Mn18Cr4高锰(铬)钢铸件与一般奥氏体高锰钢铸件[1-2]不同,它是发电机等常用的无磁性材料。锰与氧的亲和力较强,是冶熔炼的良好脱氧脱硫剂[3],故该铸件熔体化学性质较活泼。以往炉前测试常用化学分析法,各元素分别测定,其钻样、称量困难,溶解、测试速度较慢;电感耦合等离子体发射光谱法能同时测定除碳硫外的多个元素,但也需要样品前处理[4-5]以及废液处理[6-7],都越来越难满足炉前快速分析要求。火花放电原子发射光谱法(SDAES)能快速、准确、同步测定多元素[8],但SDAES测试过于依赖匹配的控制样品。

20世纪80年代,国内曾生产了少量相似的、化学分析法用的屑状高锰(铬)钢标准样品,但迄今尚未研制相应SDAES用的块状标准样品和控制样品。本文以铸件的浇道为光谱分析控制样品的原料,经过机械加工、筛选,并通过硫印、低倍、超声波检测,以及SDAES评估其均匀性,国家标准化学分析方法或认定的分析方法定值,制成控制样品。已在实际生产中应用多年,结果令人满意。

1 实验

1.1 主要仪器与设备

GS1000光谱仪(德国OBLF公司):参数见表1。

表1 GS1000光谱仪及工作参数

CZA-4B催化再生式气体净化机(中科普瑞);CWY-Ⅱ-3KVA交流稳压器(广东铁塔);CS-8800C型红外碳硫分析仪(无锡金义博);721型分光光度计(上海精科);J3G-400A砂轮切割机、GM-4光谱磨样机(济阳轻机);CD6140A卧式车床(大连机床)。

1.2 棒料均匀性检验

改变光谱仪设置:输入密码,进入admin层级,在Settings中,选择Tasks,并选择Routine Analysis,再选定Average中的No automatic averaging,选择Print中的Analysis averages、Analysis single values、Statistics,并保存;也可在spark层级的Routine Analysis中,选择Settings进行相应设置。

测试:在Recalibration后,选择Analysis的Routine Analysis,分别在样块的两个端面,用Fe6 Mn Steel分析程序,连续均匀分布、有效激发11次。

1.3 定值试验方法

C、Si、Mn、P、S、Cr等元素含量的定值试验方法,执行GB/T223钢铁及合金化学分析方法或其他认定方法等[9]。

2 结果与讨论

2.1 棒料遴选

ZG25Mn18Cr4铸件一般以低碳钢回收料为基础,根据其熔体化学成分,添加铬铁、锰铁等,冶熔炼浇注成型。其化学成分和力学、磁性能应分别符合表1、表2的规定。

表2 ZG25Mn18Cr4铸件化学成分

表3 ZG25Mn18Cr4铸件力学及磁性能

专业机构一般采用电炉熔炼、铸棒挤压等工艺规模化生产标准样品,而本试验所需制作的控制样品数量少,因此,根据冶熔炼等加工过程、金相组织、化学成分相近原则,选用铸件浇道垂直段的中间部分[10]作原料,化学成分选择既遵循一般规律[11],又结合该铸件自身特点:其C、Si、Mn、Cr等元素的含量,应尽可能在该材料相应元素含量范围的中值附近,而P、S含量应分别在0.02%、0.01%附近。

坯料先通过硫印、低倍检验,确定无偏析、缩孔、裂纹等缺陷,经过超声波检测,确定无裂纹、气孔、夹杂等内部缺陷,再车床加工,制成Φ38×40 mm圆柱形样品,剔除有缺陷的样品,选取外观较好的样品。

2.2 均匀性评估

SDAES测定的短期精密度与样品的均匀性、光谱仪、电源、分析条件等相关[12-14]。GS1000光谱仪采用脉冲放电光源(GDS,最高激发频率可达1 000 Hz),内置积分、控制电路于真空光室等,稳定性好。在调整光谱仪至最佳状态后的短时间里,其重复性主要取决于样品的均匀性。因此,可用判断样块端面各元素测定值有无“可疑值”的方法[15],反过来分别评估棒料两个端面的均匀性;用判断两个端面相同元素测定值的标准偏差之间、平均值之间是否存在“显著性差异”的方法[15],反过来评估棒料整体的均匀性。

用SDAES作棒料化学成分均匀性检验后,分别显示出两个端面的20多种元素的11次测定值、平均值、最大值、最小值、标准偏差、相对标准偏差。本试验主要讨论C、Si、Mn、P、S、Cr的分布状况。

端面均匀性:分别设每个元素11次测定值的最大值、最小值为可疑值,用格鲁布斯(Grubbs)法计算统计量T值,T值均必须不大于T0.05,11的查表值,才视为均匀。

整体均匀性:判定棒料的两个端面均匀后,再逐个比较同一元素在两个端面的两组测定数据,用F检验法计算统计量F值,F≤F表,证明两组数据的标准偏差没有显著性差异,再用t检验法的“两组平均值的比较”方法,计算统计量t值,t≤t0.10,20,证明两组数据的平均值不存在显著性差异。均必须F≤F表,t≤t0.10,20,才确认棒料整体均匀。

2.3 定值试验

用定值试验方法和相关数据处理方法,测定均匀性好的棒料的C、Si、Mn、P、S、Cr等元素的含量。控制样品化学成分见表4。定值过程中得到湖北省机电研究院检测中心、武汉材料保护研究所检测中心的协助。

表4 ZG25Mn18Cr4控制样品化学成分

3 样品分析

3.1 建立分析方法

给制作的ZG25Mn18Cr4控制样品编号(命名),并以其编号为名称,选用Fe6 Mn Steel分析程序,在Settings的Type Standardization Samples(TSS)库中新建TSS,输入其C、Si、Mn、P、S、Cr的定值等,保存并有效激发6次。

在Settings的Materials Data库中新建材料牌号:输入牌号名称ZG25Mn18Cr4及其C、Si、Mn、P、S、Cr的含量范围,并选择已建立在TSS库中的、自制的ZG25Mn18Cr4控制样品为TSS等,并保存。

3.2 生产测试

日常生产测试,磨削控制样品、待测样品分析面至表面粗糙度Ra≤4 µm[16],直接进入Analysis的Quality-Control分析程序,选择牌号ZG25Mn18Cr4,并简单地按分析程序进行。冶熔炼过程中,如果样品的锰含量高于20%,可联合采用Fe3 Cr Steel分析程序。

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