浅析被装产品外观工艺质量常见问题及解决措施

（济南质量监督站，山东 济南 250022）

在军需被装产品的生产过程中，由于机器设备、工序设置、熟练程度以及技术管理水平等原因，容易出现很多外观质量问题。比如在裁剪、烫衬、车缝、整烫和后道工序中分别出现不同的外观质量问题。如下就结合质检工作实际，从各个工序着手，整理分析常见的外观质量问题以及解决措施，以便于质检人员在实施检验时，能及时发现和解决问题，避免同类问题的发生。

1 常见的外观质量问题

下面主要从裁剪、烫衬、缝制、整烫、包装五个方面，来分析外观质量的常见问题。

1.1 裁剪和烫衬

在裁剪过程中，由于排版、铺布等原因，可能出现的问题有：经纬方向不符合要求、裁片疵点超标、上下层尺寸偏差，以及布头布尾色差和边中差等。在烫衬过程中，可能由于衬布质量问题或粘合温度调节不适宜而造成脱胶、渗胶、起泡等。

1.2 缝制

1.2.1 缝纫线迹

由于机器设备调节不当，人员操作不熟练，会出现针距不均匀、线迹不顺直、不圆顺、明线距边宽窄不均，跳针、漏针、脱线、接线，以及由于面线、底线张力不均匀造成的反吐、反翘、起皱等。

1.2.2 衣领、肩部和衣身

领角钩压不到位、成型不对称、座领翻领拼接不平服、领窝不圆顺、领缺嘴大小不一致、驳头不平服、领面领底不平服（或紧或松）、外口不顺直或起翘、底领外露等；肩缝不顺直、两肩宽窄不一致、拼缝不对称、夹绱肩袢定位不准等。

收胸省、腰省不平服顺直，省尖缝线回针不到位，拼缝侧缝、后中缝不顺直，下摆不圆顺、门襟不顺直等。

1.2.3 袖子、口袋和锁钉

容袖对位不准、绱袖吃势不匀、左右袖长互差、袖头成型不规整、袖口大小不一致等；胸袋定位不准、左右不对称、钩压袋盖不规整、开袋嵌线宽窄不均、袋口张口不平服等；打结定位不准、锁眼钉扣间距不均匀、扣眼纱毛、扣位不准、钉扣不牢等。

1.2.4 衣里

挂面不平服、反吐，衣里袖里余量分配不均匀，吊里、吐里、寨线固定不牢，拼缝不顺直，洗涤标签、号型标签、品名标签缀钉不规范等。

1.2.5 裤子

绱裤腰吃皱、裤串带定位不准、绱门襟拉链不平、裤侧缝缝头不均匀、省尖起泡、挺缝线不顺直、脚口扦缝透针、掉针等。

1.3 整烫与包装

熨烫不实、烫痕、倒缝熨烫方向错误、敷衬处熨烫定型不到位、归拔不到位、未使用垫布造成的局部熨烫极光等。包装中出现的外观质量问题，主要是由于折叠不规范，造成的腋下、衣袖、横裆等部位褶皱不平。

2 解决外观质量问题的主要措施

2.1 裁剪工艺

在裁剪前要对进厂的原辅材料进行检验，主要是查验色差和外观疵点，对明显的疵点要做好标记或剪断剔除。排版员要认真审阅生产工艺单，注意左右色差，袋盖、袋布等部件不能离开相对应衣片排版。拉布时要注意面料的经纬方向，避免纬斜，如需对条纹的面料（如海军短袖体能训练服），可进行针扎固定。

裁剪时应避免裁片各部件出现剪口过深或错打的现象。裁片打号要严格按照工艺要求，在规定位置进行打号。验片员对验出有疵点的裁片要做出明显标记，避免流入生产，并按照色差要求更换裁片。

2.2 粘合工艺

要根据粘合工艺要求，设置温度、压力、时间等参数，并做好相关数据的记录。同时压衬位置要准确、裁片无褶皱，不能出现正反面压错等现象。

2.3 缝制工艺

缝制前要对机器设备进行调试，确保针码密度、松紧程度等符合标准要求，必要时可使用拉筒、模具等工具。各工序在缝制中要严格按照工艺规程执行，不得随意更改或简化操作程序。对于工艺复杂、工艺要求较高的工序，要认真核对无误后才能操作，并对重点工位员工进行培训，明确操作规程和工艺要求。

缝制过程中要设有半成品检验员，对各工序实施监督检验，发现有不符合标准要求的半成品，要及时返修和调整工艺。在生产过程中要注意保护产品，各零部件要规范放置，避免接触剪刀、笔等利器，防止造成脏污、损伤等。

2.4 整烫工艺

熨烫过程中要注意控制熨烫的温度和压力，避免因温度过高造成烫黄、变色、极光等。对于重点部位，如衣领、门襟、底边、腰头、挺缝线等，要熨烫充分，确保坚挺平服的外观。与此同时，还要注意熨烫之后、包装之前严禁堆放，最好是吊挂静止一段时间后包装。

2.5 包装工艺

包装过程中，对于不易抚平的部位，要注意规范包装人员的操作手法，统一折叠方法，必要时可添加纸板、纸撑等辅助工具，确保服装在打开包装后具有良好的平整度。

2.6 成品检验

成品检验是产品出厂前的最后一道工序，检验人员不仅要熟练掌握检验标准，还要有高度的责任心，严格按照标准要求，逐件实施检验，对不符合要求的产品要坚决退回返修，确保出厂的产品都是合格品。

3 结语

以上是实际工作的一些常见外观质量问题及解决措施，希望通过总结分析，能够对质量监督检验工作有所帮助。在实际的生产、检查和出厂检验过程中，加强监督指导，避免上述问题的发生，进一步提升军需被装产品的外观质量水平。