钢筋桁架楼承板施工要点及控制解析

张 杨

北京城建北方集团有限公司

1 引言

以往在楼板结构施工中，基本采用的是散支散拆胶合板施工工艺，因其无法进行预制，均应在作业现场进行拼装作业，不仅工期长、耗费木材多，而且整个楼板浇筑过程还涉及复杂、繁重的拆模、钢筋绑扎等作业，同时也很难保证混凝土保护层的厚度。钢筋桁架楼承板的应用，能较好地解决上述问题，但要确保其质量，还需就钢筋桁架施工要点入手，全面把控作业流程，提高其钢结构整体质量，下面就此展开详述。

2 钢筋桁架楼承板概述

2.1 材料简介

该类构件在用于楼板施工前，需从工厂完成钢筋桁架整体加工，其结构是由焊接而成，主体结构包括镀锌底板和钢筋桁架两部分。在用于工程时，可直接进行铺设，而且钢筋桁架中连接钢筋仅需简单安装，极大缩短楼板支拆模板、绑扎钢筋、混凝土浇筑的作业时长，楼板整体施工效率得以提升。该楼承板中不同结构功能不同，其中钢筋桁架作为支撑结构主体，既在施工时起支撑作用，又在楼板结构中充当钢筋构架的角色；而对于镀锌底板则主要是作为施工模板，起承担作用，两者共同组成钢筋桁架楼承板。

2.2 性能优势

在楼板浇筑作业中，若采用钢筋桁架楼承板，可带来如下施工优势：（1）可加快楼板施工进度，因为钢筋桁架本身可充当支撑与楼板钢筋，不再需要搭设支撑脚手架，仅需简单钢筋安装，而且在整个钢结构建筑中，能够实现多层立体施工，整体进度显著加快；（2）楼承板的质量与经济性提升，由于该类板材是预加工的，钢筋布局排列足够均匀、紧固，而且上下层钢筋形成的桁架刚度高，浇筑操作时也不会因踩踏弯曲，能够保证钢筋的混凝土保护层厚度，楼承板质量更有保障；（3）相对于以往的现浇方式，该类楼承板外观上更为美观，也省去了支模、拆模过程，整体施工造价降低；（4）钢筋桁架楼承板也更为节能，考虑到该板件是由工厂统一、集中加工的，相对于现浇方式，在人材机投入方面，钢筋桁架楼承板更为节省，有效控制能源消耗；（5）钢筋桁架属整体结构，其自重不会导致混凝土内有拉应力，楼承板施工时也可减少裂缝，楼板性能得以提升；（6）因其结构中存在镀锌钢板，其材质优良，可提升楼承板的防火、防腐性能。

3 钢筋桁架楼承板工艺流程与施工要点

3.1 工艺流程简述

吊装与堆放→放样→进行排版下料→楼承板铺设→收边板与封口板安装→焊接固定→楼承板开孔、切割→连接钢筋的安装→水、电线管安装→验收→混凝土浇筑→混凝土养护。

3.2 施工要点分析

3.2.1 吊装与堆放

材料进场时，主要采取成捆吊运的方式，而且不同安装单元的板材要分批运输，在楼承板摆放时，应当与布置图保持一致，还要有良好的摆放外观，堆放高度不宜超过2m。在楼承板安装起吊前，需按设计图纸核对其型号、尺寸、数量及对应位置，待相应配料均已检测合格，协调好与楼承板主体的安装，在完成吊运后，也需做好配料摆放工作。在装卸楼承板时，要注意捆绑方式，通常要以吊装带为主，保证楼承板吊运稳定性，还需合理留设支点，以免在堆放时发生变形。

3.2.2 放样

安装楼承板前，先在支撑梁上弹设基准线。对于楼承板而言，控制线的选择对铺设很是关键，通常是以主梁中心线为依据，可使搭接宽度更为准确、合理，而且还关系着栓钉焊接点位置的选择。熔透焊栓钉在作业前，主要依据次梁中心线为位置确定依据。考虑到若已铺设完楼承板，对于次梁翼缘等较为隐蔽的位置将很难观测到，此时便需要通过反弹将其位置标记于主梁，当需要对栓钉进行焊接时，再以此反弹到楼承板相应部位。

3.2.3 排版下料工作

首先要确定搭接长度，需要参考楼承板图纸，而且对于主次梁而言，其位置、间距等也需符合设计，然后再进行深化排版。在具体进行排版下料时，需要对应好深化后的排版图以及节点做法详图，而且相应板材材料，要与钢筋桁架型号规格表相符[1,2]。

3.2.4 楼承板铺设

楼承板铺设前将梁顶面杂物清理干净，并对有弯曲或扭曲变形者进行矫正。在实际铺设中，需要对准楼承板波形槽头，使其有效对接。待完成楼承板吊装，起铺时要依照弹好的标记进行，然后逐块、依次进行铺设，然后结合控制线对板缝予以控制。楼承板铺设，宜按楼层顺序由下往上逐层进行。要以次梁方向为准进行垂直铺设，而断开于主梁部位，需要控制好搭接宽度。若所用楼承板不够规则，需要结合钢梁实际状况，再依据预设的控制线，计算分析其面积分布，确定合适的排版宽度，满足楼承板建设需要。随后方可继续开展放样、切割工作。施工时，对于铺板与尺寸控制，要与楼承板图纸保持一致[2]，板的错口应小于5mm，而对其直线度则要求10mm以下的单跨偏差，不经检验不得连与主梁。而且板间的连接也很重要，通常以扣合方式为主，并做到足够紧密，以免楼承板浇筑中出现漏浆问题，还要关注排板方向的一致性。对于板件构件等存在异形的情况，如钢柱角部，应谨慎做好机械裁剪工作，并依要求复测其构件尺寸。

3.2.5 收边板与封口板安装

楼承板边缘端部宜采用收边板封堵，但要保证楼承板铺设末端距钢梁翼缘或预埋件边不大于200mm，其高度为楼板总厚度。为保证洞口密封严密，避免楼板混凝土浇筑时漏浆，用封口板封堵。收边板与封口板的厚度不小于1.5mm。

3.2.6 焊接固定。

楼承板端部和侧向可采用点焊或栓钉与钢梁连接固定。若进行电焊焊接，需要注意点焊距离控制，通常要小于400mm，而对于栓钉的情况，也是要确保间距在400mm内。为确保良好熔接效果，需要达到穿透镀锌钢板的效果，并保证焊接本身质量，若实际操作时，还可选用穿透式栓钉作为替代。要根据栓钉所用部位选择合适焊接方式，如穿过镀锌底板，则需要进行穿透焊处理。而且在焊接时，需确保母材与板件有足够小的间隙，对于钢梁焊接，也应注意其标高与挠度。楼承板的焊接，需要结合图纸进行，并做好后续调直压实工作。应保证波纹对齐状态，使钢筋更容易穿过。要注意凹槽的处理，需施以良好的焊接作业，并保证足够焊接直径。对于压型钢板，在完成铺设、固定等工作后，还需对其进行锁口操作，以免因通行与材料荷载，而出现咬口分离的情况[3,4]。

3.2.7 楼承板开孔、切割

待完成楼承板定位，再进行切割线标记，最后沿线进行切割。切割线的位置应参照经核对的楼板洞口布置图。开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及封边板，待楼板混凝土达到设计强度，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。应使用等离子切割机完成工地现场所需楼承板的切割工作，如切角、斜边、留孔及一些不规则面等，以防出现镀层破坏情况。

3.2.8 水、电线管安装

待楼承板下弦钢筋及下部筋安装完成后，进行水、电管线安装。施工时应避让钢筋桁架及栓钉，并用专用开孔器在镀锌钢板上进行开孔。

3.2.9 混凝土部分施工

在完成栓钉与楼承板验收后，才能安装钢筋桁架楼承板钢筋部分。组合楼板的混凝土部分施工与普通混凝土楼板施工工艺基本类似，在浇筑混凝土时，泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上，并在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒。在具体浇筑时，需要控制好楼承板混凝土厚度，不得出现过厚情况，而且对于施工缝部位，也需采取平板振的方式。

4 质量控制相关措施

为更好地保障楼承板质量，需施以严格的施工控制，使钢筋桁架质量达标，相关措施如下[5-7]。

首先，要对镀锌底板进行观察，确保其成型后无剥落、裂纹等问题，也不应出现过大的褶皱与凹凸，还要做好底板清理；其次，要检测模板尺寸数据，使其与钢筋桁架设计偏差可控；再次，当进行到楼承板安装环节时，要紧跟设计要求，依图施工，并做好误差控制，板在安装时，直线度及错口误差需分别控制在10mm、5mm以内，楼承板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50mm。板缝咬口点间距应合理，并确保咬口部位的平整度；最后，在完成铺设后，需要对钢筋桁架楼承板进行必要防护，不得出现随意踩踏或不经意撞击，以防破坏镀锌底板平滑的表面，使之出现凹陷等形变。在整个施工期间，质检工作要深入钢筋桁架楼承板各个作业环节，并随其工序要求逐步开展，尤其是楼承板隐蔽工程，切实做好交接验收工作，全面保障钢筋桁架楼承板质量。

考虑到钢筋桁架属于预制结构，构造整体重量较大，当用于楼承板安装时，务必要做好协同作业，还要注意管道预先敷设，所以，技术交底极为关键，要做好钢筋桁架安装配合，并对现有成品做好防护。此外，考虑施工复杂性，钢筋桁架施工队伍，需足够专业，掌握其吊装放样、排版下料、楼承板铺设等施工要点，要定期组织技能培训，提升其钢筋桁架楼承板作业水平[8,9]。

5 结语

综上所述，在楼板结构施工中，钢筋桁架楼承板有节能、高效、经济、安全等优势，楼板整体质量也更有保障，与传统散支散拆施工工艺相比，可大大缩短施工工期。并且采用楼承板结构施工，没有支模、拆模工序，避免了木料的浪费，同时也减少了对环境的影响，更加符合我国绿色建筑的发展理念。但同时也涉及复杂工序问题，在排版下料、楼承板铺设、焊接固定、混凝土施工等环节中，要明确其作业要点，使钢筋桁架楼承板质量得以提升。