提高钳工操作质量的有效策略

丁丽丽

（江苏省江阴中等专业学校，江苏 无锡 214433）

钳工的技能水平直接影响当前企业机械设备的使用性能，为了提高钳工操作质量，需要针对性开展钳工的操作质量提升工作。机修钳工不只需要掌握相关的机械维修技巧，还需要进一步深化自身的实践操作，提升对机械设备维修以及维护的熟练度，保证机械设备的高效运行，提高工厂企业的经济效益[1]。

1 机修钳工工作内容

机修钳工是从事机械设备维修、养护的工作人员，提高其自身工作技能以及技能质量的措施，在操作中熟悉技能技巧，进一步实现其技能水平的提升。机修钳工日常的工作内容主要如下。1）二级保养：操作人员辅助维修人员，对机械设备的部分或者全部零件进行检查以及分解，进一步发现其存在的运行问题，及时更换其受损零件或者维修，提高机械设备的局部精准度，保证机械设备的正常运行，满足当前工厂企业对于机械设备的使用要求。2）项修：分解机械设备中状态劣化并难以达到生产要求的部件或者零件，分析其存在的问题，选择针对性的措施维修或者更换处理。3）小修：钳工对机械设备进行全面的清洗，详细检查设备零件的使用情况，一旦出现磨损严重的零件，就立即将其更换，并且在更换后调整整体机械设备的结构，保证其可以满足生产企业的具体工作操作需求。4）机械大修：钳工需要将全部的机械设备进行分解处理，深入细节维修检查机械内部的基准件，针对性选择更换或者维修磨损零件，刮研或研磨全部导轨面，解决当前机械设备内部存在的问题，提高其运行的工作质量以及工作效率。5）机械中修：钳工将机械设备的某一部分作为操作对象，围绕其开展维修处理工作，对其进行零件的更换以及维修处理，解决零件之前可能存在的异常情况，保证维修效果在整个机械设备的运行中有着极高的精准度，契合整个机械系统[2-4]。

2 机修钳工操作质量的提高途径

使用不同的机械设备需要重视不同的技能提升技巧。机械钳工主要的操作模式为挫削、研磨、刮削以及加工螺纹等，不同工作操作模式的质量水平提升措施并非大相径庭，仅仅存在着个别操作模式的不同，均需要钳工借鉴质量控制方案，从调整操作过程、操作工作以及自身操作技能水平等方面入手，针对性地提升机械设备质量，例如，部分钳工在加工螺纹的过程中，需要精细化加工过程，选择适当的刀具，调整好具体的几何参数，并且选择适当的切削液，进一步优化操作步骤，实现钳工机械操作的质量控制方案优化与改善[5-6]。文章主要针对挫削操作开展针对性的对策分析。

企业工厂常见的钳工的操作内容为控挫削机械操作，主要使用在表面复杂、平面以及曲面等相关加工范围。在使用控挫削机械操作的过程中，钳工需要重视影响其操作质量的相关因素。分析具体实际操作中的影响因素，包括挫削速度、挫削方式以及钳工具体姿势等。为了提高钳工操作质量，需要从以下三方面的影响因素入手。

2.1 挫削速度

具体的挫削速度需要把握好一个度，不能过慢，也不能过快，只有合适的挫削速度才可以保证加工工件表面平整度达到操作质量要求。钳工的挫削速度控制需要长时间练习，根据不同类型平面以及不同种类平面进行多次反复的练习，结合理论实际与工作经验，把控每一次的挫削速度。钳工还需要在挫削操作控制过程中，保证挫削的直线运动，避免因弯弯扭扭而导致挫削工作难以把控。大量实践证明，挫削过程中钳工需要控制好销刀速度，在30 次/min 的频率保持挫削的直线运动，就可以显著提升大部分加工工件表面的平整度。钳工为了保证自身挫削速度的精准控制，需要练好手感，参加大量操作，规范挫削速度，实现钳工操作质量水平的提升[7]。

2.2 挫削方式

挫削方式的选择对于挫削工作质量也有着一定相关联系。常见的挫削方式主要为推进挫削法、交叉挫削法以及顺向挫削法。每一种挫削方式对于钳工的技术操作工艺都有着不同的要求，需要钳工把握每一项工作的基础，在操作过程中重视基础技能的学习与训练，才可以更好地满足多种加工方式的工作需求，提高自身挫削操作质量水平。

随着当前工厂企业对于工作效率以及工作质量需求的提升，机械设备的性能也在不断完善，其维修以及更换的复杂度也逐渐增加，给机修钳工带来了更大的工作挑战以及工作机会。只有踏踏实实掌握机械设备基础维修养护技能，才可以在此基础上面对复杂机械设备的相关工作。任何类似机械设备的工作原理都是相似的，其维修养护工作也有相似之处，均是在基础技能的基础上进行部分调整。因此在操作过程中，机械钳工需要重视自身的基础训练工作，保证可以掌握不同机械设备的基础维修技能以及养护技能，确保在面对不同设备使用问题的基础上可以顺利开展急救性措施，维护机械设备的顺利运行。基础技能的学习虽然简单，但是其直接关系钳工未来的长远发展。只有真正掌握机械设备的基础训练技能，并且在操作中反复、长时间地训练基础技能，才可以实现多样、复杂机械设备的常规维修养护。另外，钳工不仅需要多次反复训练基础技能，还需要认真观察每一种机械设备、每一项基础训练的内容以及细节，将其完全掌握，进一步提升自身工作能力水平，为后续处理各种机械设备的不同问题打下扎实的基础。

1）在推进挫削法的使用过程中，钳工需要合理控制双手对称的对锉刀，用拇指控制锉刀位移，调控推动情况。在操作中，钳工需要重视手感的训练，提高操作熟练性，保证锋刀的位移速度、方向、力量等方面的精准度。这种挫削方式适用于已经被锉平处理后且表面较窄的加工工件中，不需要钳工对其进行较多的加工处理，仅需要修正平整度或者优化表面粗糙度等。钳工需要在挫削机械操作前充分理解挫削方式的具体要求，调控挫削任务，保证钳工操作质量。

2）在实际使用中，顺向挫削法有着锉刀与加工工件接触面积小的特点。在顺着用力推进的时候，很难保证锉刀的直线移动，一旦出现锉刀前后摆动或者左右摆动的情况，甚至会进一步降低加工工件平整性，导致机械设备零件失误，加工质量不高，影响其后续继续使用。因此，钳工需掌握顺向挫削法的基础，有意识地控制锉刀在工件表面均匀横向位移。

3）交叉挫削法的操作过程则有着接触面积大的特点，可以保证加工过程零部件的加工平整度。但是需要钳工认真观察挫痕，优化顺向挫削法与挫痕的重合程度，保证工作质量[8]。

2.3 钳工具体姿势与新型技术技巧的提升

钳工挫削操作也容易受到钳工姿势的影响，需要确定适当发力控制点，调整钳工站立位置以及两脚间的距离，保证用具姿势恰当。姿势的调整需要让更为有经验的钳工进行指导，或者阅读相关专业图书的具体章节，调整钳工操作姿势，过大或过小均不允许。钳工姿势往往与个人习惯有联系，为了更好地改进钳工操作姿势，其要在日常生活中时时刻刻回想规范的操作姿势，使操作姿势形成肌肉记忆，从而保证每一次不同加工操作工作的规范化以及标准化。

随着机械设备的不断优化进步，其可以在不同情况解决不同问题，提高生产工作的效率以及质量。同时，自动化技术、电子技术以及信息化技术等不断成熟，也被直接运用到了机械设备的设计运行中，不仅提高了机械设备的适应广度，还可以提高机械设备的使用性能水平，保证机械设备自身内部结构的精密化与智能化。在运用新技术时，给钳工的维修管理工作带来的新机遇以及新挑战。钳工需要掌握机械设备涉及的相关技术与技能，只有这样才可以在具体机械设备维修操作的工作中，及时发现当前存在的异常故障，并开展针对性的维修处理。钳工如果并不理解相关新技术的原理以及技能技巧，在维修、检查以及更新机械设备过程中将很难或者不会发现存在的自动化技术、电子技术以及信息化技术等方面的问题，同时也不能开展任何维修操作，甚至在具体的挫削操作中会出现再次加工失误的可能性。因此，为了更好地保证钳工可以应对不同设备、不同技术方面的故障维修问题，需要钳工们重视电子、自动化方面技能与技巧能力的提高[9]。

3 结束语

综上所述，随着工业生产基础性地位的变化，企业高层更重视机修钳工的机械操作质量水平。机械设备运行的过程中可能会存在很多的故障，由于其重量很大、体积巨大、零件众多，一旦出现了故障就有很大的负面影响，钳工工作中是否可以采取适当规范操作控制工作质量，直接影响加工工件以及机械设备使用的性能。如今，人们逐渐意识到钳工操作质量对于企业工厂的重要意义，针对性地制订相关操作质量水平控制的优化方案，以保证钳工操作质量水平。只有钳工不断学习，不断优化操作质量，才能满足社会对于钳工质量的要求，满足企业要求，顺应时代发展。