钳工高质量平面锉削技术的探讨

李海东，唐汉杰

（江苏大学，江苏 镇江 212003）

1 锉削平面时常见的问题

钳工操作由于方便灵活，在机械生产中具有广泛的适应性，主要用在单件、高精度零件、锉样板和模具加工等场合。最常出现的问题是锉削的面凹凸不平、歪斜、塌边等现象。如在较大平面锉削时，容易产生的平面度误差为横向中凸或倾斜、纵向中凸或中凹。样板件锉削加工时，由于接触面较小、较窄，锉刀难以平稳控制，会向两边滑出，造成两角塌陷，横向中凸。清角时，锉刀经常切到相邻面，造成过切。

2 产生问题原因的分析

2.1 锉刀的检查与选择2.1.1 检查锉刀

有的锉刀本身就不平，或者有弯曲（扭曲）的，要仔细挑选排除。

2.1.2 合理修整锉刀

对于锉样板件的锉刀，要对所用的刀具进行修磨改造，以满足不同场合的需求，如磨平锉刀的横边上的齿，或者把锉刀的横边直接磨出适当角度。

2.1.3 合理选择锉刀

一开始余量较大时，选用粗齿锉刀，以提高加工效率，然后使用中齿锉刀，这时要达到既把面修平整了，还要保证平面和相邻面之间的平行度、垂直度，最后用细齿锉刀精加工，保证形位、尺寸公差和粗糙度的要求。

2.2 检查台虎钳的钳口是否平整

钳口面是否垂直于水平面，工件要夹持在钳口中间部位，加工面还要高出并平行于钳口。夹紧力要适当，防止把工件夹变形。

2.3 锉削姿势要正确

操作者正对钳台，自然站立，身体与虎钳中轴线成45°左右，左脚向前半步，左膝略弯曲，身体略前倾，重心放左脚。锉削平面时要端平锉刀，尤其在前推的切削过程中，锉刀要始终保持平直运动。两手向下的压力，以工件作为支点，形成的力矩，要始终保持平衡。其次，握锉刀的方法要正确，握锉刀柄用力要适当，不能握的太紧，前推锉刀时全身各部位用力还要保持均衡、协调。

2.4 检查测量要准确、及时

锉削平面，完全是手工操作，为了保证质量，锉多还是少、锉深还是浅，都要通过及时准确的检查测量来决定。对于工件的位置形状精度，应重点检测锉削平面的直线度和平面度，可以通过用刀口尺以透光法来完成，检测时要前后多测几个点，并特别注意多做对角线的检测。锉加工平面的垂直度和平行度也要及时测量，采用直角尺，用透光法检测时，要先把直角尺竖直面贴着基准面，然后检测其他面。工件的尺寸精度要用钢皮尺、游标卡尺和千分尺，分别在面的前后位置多量几点。在准确检测的基础之上，再对下一步的操作做出科学合理的安排。

3 平面锉削方法和技巧

平面锉削的方法主要有：顺向锉法、斜锉、交叉锉和横推锉。一般情况下，在粗加工时用斜锉、交叉锉比较多，也用顺向锉。横推锉容易保证平面质量、尺寸精度和表面粗糙度，但推锉效率低，在修平时使用。

顺向锉能得到正直的锉痕，使工件外表平整、美观，主要在精加工时使用，如图1 所示。

3.1 单一平面的锉削技巧

粗加工时选择粗齿锉刀，采用斜锉、交叉锉法，这时由于锉刀与工件接触面较大，锉刀容易保持平稳，但锉痕比较深，要注意不能让粗糙度超差了，当发现平面产生中凸时，操作者身体可略转过一个角度，利用斜锉、交叉锉法切削痕迹不同的特点，掌控锉刀，仔细观察，只切削工件凸起处，一旦锉痕覆盖整个面，可再略转一个角度，继续修锉，直到将平面基本锉平整，如图2 所示。然后选择中扁锉、半圆锉进行横推锉加工，最后用小扁锉、小平锉进行推锉修光，用顺向锉法理正锉痕，使平面外观平整。

3.2 样板等带角度平面的锉削技巧

由于样板形状较复杂，为避免切伤相邻表面，经常要对锉刀进行修整改造，如把锉刀的边缘磨平，或者把锉刀的横截面磨出相应的角度。

3.2.1 粗锉 不能用大锉刀，锉样板一般选中锉刀，锉削时把磨平的一边靠着已加工面，这样锉刀好掌控不易滑出，且不会切伤已加工面，如图3 所示。

3.2.2 精锉

采用顺向锉与推锉相结合，推锉时常用半圆锉，应先略斜方向锉，锉去平面高的部位，再略转换切削角度，前推锉刀，做对角的斜向锉，使样板面对角各处的高低部位基本平直，然后作横向锉，顺向锉，使平面度位置度等相关技术要求达到公差范围。

3.2.3 锐角清角

可选择修磨过的三角锉或半圆锉(当角度小于60°时，必须选用半圆锉)，让锉刀磨光的一面对着已加工面，端平锉刀，用顺向锉法修整。

4 结 语

虽然当前机械行业的自动化、智能化发展非常迅猛，但是钳工的适用性非常强，不管是现在还是将来，很长一段时间都将是不可或缺的，锉好一个平面，是钳工最基本、最重要的技能，要不断摸索、总结，保持稳定扎实的钳工基本功。