浅谈米厂的生产管理

李春雷，王二明，马 可

（益海嘉里（武汉）粮油工业有限公司，武汉 430040）

衡量一个米厂生产管理的优劣，以结果为导向。优秀的米厂管理应该是无事故、少客诉、低成本。具体体现在现场操作管理、生产数据指标、人员素质三个方面。

1 现场管理

1.1 现场管理的内容

（1）生产的产品是否达到成品质量要求，指标一定要贴近指标上限。不能出现质量过剩，也不能低于指标而出现质量不合格。对于异色、异物等重点指标，必需零容忍。

（2）副产品带出比在合理范围内，副产品的带出比是加工好坏的重要指标。带出比多时，成品得率肯定低。没有带出比，成品质量可能存在问题，需要去实际确认。

（3）生产设备的工作状态正常、能够正常运转。建议操作手册标准化，并在设备现场做出相应的标识，让新员工有章可寻，减少对经验的依赖性。例如每一道米机的压力最终体现在电流表的数值，只有电流在合适范围内，才可能是正常的。如果电流过高或过低而达到相同的碾白效果，说明设备内部肯定出现了问题。

（4）现场5S情况。遵循5S原则：整理、整顿、清扫、清洁、素养，做到没有多余的物品，物有本位，物见本色，动物还原。对现场的跑、冒、滴、漏问题应发现一处处理一处。任何物品都有明确标识，并且做到可视化管理、形迹管理，一目了然。重要的是员工要养成好的习惯与意识，这需要管理人员不断地监督与鼓励，形成良好的习惯与风气，这样会大大提高工作效率，减少不必要浪费。

（5）安全情况。米厂的安全隐患主要是机械损伤、噪音和预防火灾。因此现场管理时，应该注意个人的PET防护，特别是耳塞的配戴。现场机械传动防护，设备运行过程中防护是否到位。现场的消防器材是否正常，有无火源隐患。动火、登高、有限空间的管理是否到位。

（6）食品安全情况。米厂食品安全主要是异物的风险控制，重点是打包车间的管理，打包车间是米厂的高清洁区，进出人员应严格管理、管控。打包车间内人员的穿戴防护，应满足高清洁区的要求。此外要重点关注车间设备内部的卫生情况，对于日常清理和定期清理点，要不定期抽查，确保清理到位，减少生虫的机率。对于车间虫、鼠害管理，建议由专业公司来负责，以便得到有效控制。

（7）备品备件管理情况。水稻加工车间，因为设备种类多而杂，备件更是又多又零散。对于开机率大于50%的工厂，建议备品备件由专人来管理。备品备件过多或者有使用期、货龄过长的备品备件，会造成浪费。备品备件过少，会影响正常生产，造成生产效率降低，甚至停机损失。备品备件的采购周期与备件寿命与货龄管理等，需要管理人员对备件进行分类管理，集团性工厂还要建立区域库存，以减少不常用备件多地存储，减少因缺少这些备件而造成的停机损失。

（8）辅材管理情况。辅材主要是包材、缝包线等易耗品的管理。辅材管理主要是对到货验收、发货管理（原则上是按批次，先进先出）、退货的盘点、垛位布置及标识等。辅材管理是一项细致、并且需要耐心的工作。对于超期包材应提前预警，并进行反馈。对于食品接触面的包材，保管时应保证卫生安全。

1.2 现场的巡视点

1.2.1 设备运行、保养情况

按照生产工艺流程顺序，逐渐进行检查、保养。

（1）物料输送及清理工序。提升机——运行是否平稳，有无异响，回料是否严重。减速机是否漏油，轴承是否过度润滑。机尾是否漏料，进料口是否长期未清理。刮板输送机——是否有异响；链条是否过松；刮片是否有磨损；闸门是否正常工作。圆筒初清筛——筛筒是否正常工作；大杂是否排出顺畅；筛筒、进料溜槽有无磨损等。旋振筛/振动筛——上层后段筛面是否堵塞、跑粮；小杂是否含整米；垂直吸风道，风量是否正常，风道大小调节是否到位。物料在筛面上分料是否均匀。去石机——石中含糙是否过多；负压是否正常；物料在筛面上分布是否均匀。出料口附近筛面的石子含量情况。磁选器——是否清理过。

（2）砻谷工序。砻谷机——快慢辊的直径是否正常；脱壳率是否正常；稻壳中是否跑粮；辊压是否正常；胶辊是否起槽；进料淌板是否对正胶辊中心；有无异响、振动；传动皮带是否有掉屑情况。谷糙筛——糙米中是否含稻粒；稻粒中含糙米情况；筛面上物料厚度是否正常；各个筛面的分料是否均匀；分料挡板弹簧是否正常工作；进机原料的流量、脱壳率是否正常。厚度机——未熟粒中是否含饱满粒；清理刷是否正常；进料是否有料溅出、堆积。

（3）碾米、抛光、色选及打包工序。碾米机——出机白米的碾白效果是否正常，特别是砂辊开糙的效果是否正常；碾米机电流是否正常；带喷风的米机，喷风风机是否正常工作；不带喷风的米机，进风口是否正常；负压是否正常；筛面是否正常清理。抛光机——除了与米机的检查项目相同之外，还要看喷水的喷嘴雾化效果是否正常。加水点与面板的控制点是否是对应的。色选机——振动喂料器振动是否正常，周边是否溅料；风道积糠是否清理；色选机喷射是否正常。清理刷是否正常工作；每个通道的设置及效果是否一致；电加热板是否正常开启使用；背景板阀值是否一致、正常；喷射阀、灯管（灯带）寿命是否正常；报警有没有被关闭。流量秤——每秤是否归零；每秤重量是否正常；动作是否正常，有无异响；气压是否正常。打包秤——秤的稳定性及秤的精度（检斤秤）是否正常；喷码、缝包是否正常；秤的动作是否正常。

（4）除尘及其它工序。脉冲除尘器——压差是否正常；喷吹是否正常；关风器是否正常运行；是否有漏风。气路系统——空压机：加、泄压值是否正常，满足车间用气压力的情况下，尽量采用低压供气；气罐、干燥机、过滤器的排水是否正常，干燥机是否正常，干燥过后的气路含水是否正常。气路管道需定期检查有无漏气。水路系统——水箱水位是否正常，过滤器是否需要更换，水泵工作是否正常，水箱及水管是否需清理。传感器——是否正常工作

1.2.2 车间现场情况

现场情况：各种物品摆放是否正确、是否有标识；寻找所需物品的时间是否较短；地面的防护是否到位；现场卫生情况。

记录情况：外来人员、巡检、清理、生产记录等是否完善，与现场是否一致；各种问题的记录是否有明确时间点；数据记录的涂改是否有签字确认；首检记录是否正常；计量设备的校秤记录是否正常；各种虫、鼠害记录及设备是否正常。

1.2.3 人员表现情况

个人PET防护是否到位；设备操作、5S管理是否按要求执行；员工积极性的情况；问题处理能力（故障时间）的表现，现场观察与问答情况。

1.3 现场问题分析及处理

遵循 “发现问题—分析问题—处理问题—改进—预防”的方法步骤。

发现问题是基础，问题的表象容易在巡视时发现，但问题处理的关键在分析问题，一定要找到问题的根本原因，进而才能从根本上解决问题，否则只能处理表象，问题会重复地发生。问题处理后，需要对同类问题进行进一步地分析、推理，做出预防性措施，并做出系统的解决方案。问题的分析及处理能力是米厂是否高效运行的关键，只有正确的分析处理问题，才能保持米厂的良好运行。

2 数据管理

生产过程中会产生很多数据，必需对这些数据进行管理和分析，才能从中发现问题。

2.1 管理数据

数据本身没有任何价值，只有经过处理的数据才有意义。对米厂生产而言，最重要的数据为三率一比，即成品得率、综合得率、产能利用率、副产品带出比。其中成品得率、产能利用率越高越好。综合得率应该在一个合理的范围内，过高（超过100%过多）过少，都是有问题的。副产品带出比是越少越好，但应保证产品合格。对于不同品种的原粮，在一定时期内会有相对稳定的数据，通过这些数据的统计对比，可以发现其中存在的问题。每天的报表数据关注三率一比，是每个合格主管的必修课。

为保证数据能及时地反映出生产的问题，一定要保证数据的准确性与及时性。这需要重点关注打包间报表与成品库成品交接管理，还有车间存料管理。只有这些数据准确和及时才能保证生产报表数据的准确，才可能通过分析对比，发现问题，进而分析、解决问题。

2.2 数据分析

通过专业的数据分析(透视图、表)对比，可以让我们找到存在的问题，从而使生产量及产品质量更进一步提高。通常采取从横向 （集团内同类工厂之间）和纵向对比（自己工厂不同时间段）来进行分析。一般每个月组织一次得率、成本分析是十分有必要的，可以及时调整指导生产加工。

3 人员管理

任何工作都需要员工的配合与协作。目前米厂生产一般分工段进行操作，各工段间是一个紧密相连的整体。车间内无论是设备问题（备件磨损、故障率高等）、现场管理问题（混米、配米比例超标、不合格品入库、现场脏乱差等）还是操作问题（参数调整不到位、成品/副产品不合格等）等所有问题归根究底都是人的问题。特别是在大米生产线自动化程度极低的状况下，如果提高了车间人员素质和水平，让大家能提高意识和主观能动性，不以打工者的心态来工作，而是管理者的角度来工作，这样才能打造一个高质量的团队。

人员的管理最主要是公正、公平、公开。作为管理者，只有做到“无私”才能获得大家的认可。其次，管理者不是“裁判员”，而是标准、规定的制定员。对员工我们要用制度来约束、管理，但又必须人性化，在合理范围内尽可能为公司员工多争取更多利益。

人员管理的最大成本是时间和人力资源数量，一些企业为了节约成本，控制编制，车间人员数量十分紧张，这种做法是十分错误的，这样会造成没人可培养、没时间可培养。一旦出现人员流失，新员工就需要培训，培训周期一般是以年为单位进行的，这些损失是无形的，最终会在成本中体现出来。人员管理时，应重视A/B岗、一岗多能的培养，提高人员培养效率和工作能力。这样才能为生产管理水平提升提供保证。