电气套管及线盒预埋穿插施工技术

杨 艳，倪永德

(中国二冶集团有限公司，内蒙古 包头 014000)

1 工程概述

1.1 工程背景

随着社会的发展和生活水平的提高，人们对居住条件和居住环境的要求越来越高，对室内装潢装饰的要求也在不断提高。电气配管的安装是建筑工程施工的一个重要环节，由于其施工特殊，前期需要进行隐蔽，导致后期检修工作相当困难，因此在施工中配管的质量好坏直接决定工程整体质量，情况严重甚至会导致管路不通，而疏通管路将给土建成品造成一定程度的破坏。做好电气配管和线盒预埋是保证工程质量不可或缺的一项内容。

1.2 工程概况

本工程包括住宅楼及商业楼，主楼地上为住宅，地下两层(地下一层为自行车库，地下二层为戊类储藏室)。

笔者主要描述的是A市B棚户区改造项目设计施工总承包工程中的配电工程。其中，消防电梯及其排污泵、消防风机、普通客梯、应急照明、地下室排污泵、弱电机房设备用电等均为一级负荷，住宅用电为三级负荷。要求给一级负荷供电的电源为独立电源(均为市政电源，引自室外变配电所)。本工程设计居民供电总容量为12 350kVA及商业供电总容量为1 260kVA，幼儿园供电总容量为160kVA，储藏室供电总容量为810kVA，公用部分供电总容量为10 700kVA，A区供电总容量为25 270kVA。本工程供电电源由变电所引入380V电源，先分别至地下一层各总配电箱，再由总配电箱采用树干式或放射式向各分配电箱供电。

2 施工准备

所用钢管必须具有产品出厂合格证及检测报告，合格证应注有出厂日期和生产厂名。钢管壁厚要符合规范要求，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。机械和工具包括弯管器、砂轮切割机、电焊机、水平尺、卷尺、锯条、胶带。

土建的主体结构是水电设备和管线安装的基础，施工之前应仔细核对水电施工图纸与土建施工图纸之间的关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建专业人员解决。施工之前水电施工人员应全盘考虑土建与水电设备各系统之间的关系，绘制电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。

3 电气暗配管施工

3.1 施工工艺基本要求

敷设于多尘和潮湿环境的预埋套管管口、管子连接处应做密闭处理；一次预埋的焊接钢管内壁要做防腐处理，二次砌体预埋的焊接钢管内外壁均要做防腐处理。电线管路在尽量减少弯曲的同时应沿距离最短的线路敷设，预埋在主体结构墙板内的管子，离墙板表面的净距离应大于15mm；埋入地下的电线管路尽量避开设备基础。安装现浇混凝土墙上的箱、盒时可以用钢筋将箱、盒固定在墙柱上；为使现浇混凝土墙柱上的箱、盒标高准确，也可采用在墙柱内预留线盒的方法；砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆不能空鼓；现浇混凝土楼板内预埋套管时应在一层筋上预埋管路，管进箱盒处用弯管器弯管并用胶带密封管口，每隔1m左右套管应用扎丝绑扎牢固。预埋在剔槽内的电气套管，每隔1m左右管路应用铁钉、扎丝绑扎牢固，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。在完成预埋套管的工作后，施工人员宜采用铅丝带布清扫套管，除净施工时管内遗留的积水和杂物,及时处理发现的问题，避免出现穿线时剔凿的情况；电气套管预埋应紧密配合土建施工进度，不颠倒遗漏工序，不损坏主体结构，未经允许不得随意切断钢筋，建筑装修后严禁剔凿墙板，剔槽、洞应用力均匀，槽、洞应大小适中，严禁横向剔槽；施工完成后随时提醒其他工种施工人员配合做好成品保护，土建吊运钢筋及模板时应避免触碰管路、箱盒，施工中注意及时用胶带或布条封堵管口、箱盒口，防止杂物掉入管内堵塞管口，以防给后期施工带来不便。

电气配管及线盒预埋在土建施工中穿插施工，墙柱位置在钢筋绑扎完成后进行配管和线盒预埋，在模板安装之前完成配管和线盒预埋工作，顶板电气配管和线盒预埋在绑扎底筋和二层筋之间穿插施工，穿插施工可以减少工期，极大地节约人力、物力、财力，实现土建与专业安装的无缝衔接。

3.2 施工工艺流程

图1 施工工艺流程

3.2.1 预制加工。①弯管。煨弯时一般使用手动弯管器弯管；只有当管径达到25mm及以上时，才会使用液压煨弯器弯管；塑料管一般情况下宜使用弹簧进行人工弯管操作。②切割管子。钢管通常情况下会使用钢锯和砂轮切割机进行切割，提前量好管子需要切断的尺寸，然后放在砂轮机下或钢锯手工切割。管子断口处应做到整齐不歪斜，管口光滑无毛刺，管内无铁屑。塑料管采用截管器或专用剪刀切割。

3.2.2 测定盒、箱位置。根据图纸要求使用激光定位仪确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50线为基准测定盒箱标高，用油漆标出盒、箱实际尺寸位置。

3.2.3 稳固盒、箱。现浇混凝土墙板焊接钢筋固定盒、箱；二次砌墙先固定盒箱，然后周围灌水泥砂浆稳固，要求砂浆饱满不空鼓，位置正确。

3.2.4 管路连接。①镀锌钢管用管箍丝扣连接或焊接，套丝正确符合要求，管口平整光滑无毛刺；塑料管应使用黏接剂连接配套管件并用胶带密封连接处。②管进盒箱连接。盒箱整齐开孔，所开管孔应与管径吻合，盒箱上的开孔用开孔器开孔，保证管口平整光滑无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁质盒箱严禁用电焊、气焊开孔，钢管进入盒箱管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，2根及以上进入盒箱的管子要长短一致，间距均匀，排列整齐；塑料管进入盒箱后应采用锁扣进行固定。③焊接钢管连接。钢管焊接后，使用胶带对焊缝位置进行密封，套管长度宜为管外径的2～3倍，管与管的对口处应放置在套管的中心位置。

3.2.5 变形缝处理。管路穿过变形缝根据变形缝的宽度加装接线盒，其选择的位置应便于穿越，加装接线盒时应按照以下要求：无弯时30m,有1个弯时20m，有2个弯时15m,有3个弯时8m。

3.2.6 接地处理。接线盒与钢管之间应做接地跨接，钢管与钢管连接处应焊接跨接线，跨接线两面需焊接，焊接面长度应大于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处需清除药皮，并涂刷防锈漆。

3.2.7 隐蔽验收。预埋套管敷设完毕，项目部技术人员自检合格后，应及时通知监理检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

4 施工的关键点及难点

由墙体预埋线管引至顶板时，容易出现弯曲部分高出地面情况。现场施工时，可以先将弯管部位的混凝土剔除一部分，然后再进行弯管，就能避免线管高出地面的情况发生。

顶板配管要求定位准确，而现场施工时有的线管定位在梁内，对施工造成一定难度，通过煨弯解决这一难题并能很好地达到定位准确的要求。

施工中将消防与照明的预埋线盒进行区分，为了前期施工和后期穿线方便，消防进线管和照明进线管一般都是采用方形接线盒，施工人员为了能够快速辨识出两者，会在照明的预埋线盒上涂上油漆。

5 质量保证措施

5.1 主控项目

焊接钢管及PVC管的规格、性能、质量必须符合设计要求和规范规定，检查数量按加工批量抽检10%[1]。

5.2 暗配管工艺必须符合以下规定

①钢管的内外壁均应涂刷油漆做防腐处理，当在混凝土内预埋钢管时，钢管外壁可以不用涂刷油漆；直接预埋土层内的钢管外壁应涂两度沥青；预埋镀锌钢管时，镀锌层掉落位置应涂防腐漆。设计图纸中有特殊要求时，应按照规范要求进行防腐处理[1]。②钢管不应有压扁和裂纹现象，清除管内的铁屑及毛刺，管口切断处应光滑平整。③在现浇混凝土墙板内预埋钢管时，在钢管下方适当位置支撑15mm厚的混凝土垫块。④当线路预埋套管时，电线保护管应沿距离最短的路线敷设，并尽量减少套管弯曲。埋入建筑物墙板内的电线保护管，与墙板表面的距离应大于15mm。⑤钢管采用套管连接时，所用套管长度宜为管外径的2～3倍，套管的中心应放在管与管的对口处。管径80mm以上的钢管应采用焊接连接，焊缝应牢固严密，连接处应光滑平整无毛刺。⑥电气套管进箱盒时，所开管孔应与管径吻合，严格要求一管一孔，不允许开长孔，严禁使用电焊或气焊开孔，并应在开孔处刷防锈漆，露出箱盒的管口长度应不大于5mm[4]。⑦在现浇混凝土墙板内预埋套管时，并列敷设的管子间距应保持在25mm左右。管路应尽量避开交叉，必须交叉的位置使得完成后的墙板交叉位置具有不小于20mm的保护层[3]。⑧使用钢锯或砂轮切割机切割钢管时，管子断口处应平齐无毛刺，管内无铁屑。⑨钢管煨弯：管径20mm及以下时采用手动弯管器弯管，当管径达到25mm及以上时采用液压弯管器煨弯，煨弯要求管路的弯曲处不应有凹凸处和裂纹，弯扁程度应小于管外径的1/10，预埋套管时弯曲半径应大于管外径的10倍[2]。钢管敷设时要避免过多的交叉重叠，导致线管高出地面的情况发生，通过现场实测实量进行检测，有高出地面的地方进行修改。墙体安装线盒时要保证横平竖直，相邻位置线盒安装要保证水平高度偏差为零，同一室内线盒高度偏差不超过5mm。

6 施工改进思路

在混凝土楼板内预埋套管时应沿距离最短的线路敷设并尽量减少套管弯曲，在保证电线能穿过套管的情况下适当减小管径且不改变图纸中配电回路设计要求，节省套管材料，降低建设成本。

线盒在进行预埋后，有的线盒在混凝土浇筑过程中因为振动棒震动导致线盒移位，为后期的穿线和安装造成很大的困难，为解决这一难题，可以在前期线盒预埋时在盒内放一块磁铁，方便后期寻找移位的线盒。

7 施工总结

预埋线管整体布局美观，通过前期优化布局合理减少线管交叉重叠，能够有效避免线管高出地面的情况发生，节约材料。预埋焊接钢管采用先焊接再用胶带对焊缝进行封闭的方法，密封性好，能够很好地对电线、电缆起到保护作用。电气配管及线盒预埋是建筑工程施工过程中的一个不可或缺的环节，前期做好电气配管及线盒预埋工作，为后期设备的安装和使用提供了重要的保证。穿插施工一方面可以极大地减少成本，缩短工期，具有巨大的经济效益;另一方面，能够协调与土建之间的严密配合，确保不遗漏施工工序，保证工程的施工质量。