装配式建筑外墙保温一体化施工技术

侯明兴

摘要∶外墙保温一体化具有良好的耐久性和极高的耐火性，能够满足人们的使用需求，但混凝土在浇筑的过程中容易产生偏差。实践证明，在工厂对保护层和保温板提前进行装配式预制，可以避免这个问题。因此，文章分析了装配式预制外墙保温一体化的节点设计、工艺流程等，为装配式预制外墙保温一体化的生产和安装控制提供依据。

关键词∶装配式预制：外墙保温一体化：剪力墙

作为目前建筑领域应用最为广泛的一种保温技术，建筑外墙与结构一体化技术的应用能够使原本年限为25年的保温系统设计延长到同建筑物主体的50年年限相适应，极大地减少在外墙保温系统更换时所需的维修费用，以下是对于该技术的具体概述。

1装配式预制外墙保温一体化的节点设计

设置装配式预制外墙保温一体化的结构需要经过精心的节点设计，使其能够承担原有的受力体系，还能使新的预制体系达到同样的防水火、促保温的效果，同时还能够确保现场安装的便捷性。

1.1预制装配式外墙板

区分预制装配式外墙板主要依靠厚度，共有11cm 和31cm 两种，前者在非承重墙中使用，后者在承重墙中使用。

1.2阴阳角节点

这部分包含阴角部位和阳角部位。分别在阴角部位的保温板处开一个16cm 和保护层处开一个2cm 的缝隙，前者用 A 级建筑保温材料对其进行粘贴，后者的缝隙则用聚乙烯棒和密封胶进行密封。在阳角部位不设置缝隙，直接由陽角和两侧的预制装配式外板墙整体带出。

1.3竖向接缝节点

这部分的设计包括在保温板部位断开一个8cm 的缝，竖直向上连接预制装配式外墙板，同时使用 A 级建筑保温材料将其进行粘贴。在混凝土保护层处设置2cm 的缝隙，并用建筑密封胶进行密封。在非承重墙的左侧和右侧，通过使用钢筋将保护层与主体结构连接起来。

1.4水平连接缝节点

11cm 厚的预制装配式外墙板，在其上部通过在6cm 厚的保护层中增加钢筋，与主体联系在一起。其水平的接缝口要地域结构版面才能确保建筑的防水性。

2关键技术

2.1墙板轻量化技术

在一体化墙体板的施工过程中，墙板一般会选择厚200mm 的混凝土内叶板、厚50mm 保温板和厚为60mm 混凝土外叶板的工艺方法。该墙体能够有效地保持室内温度，且不再需要进行外叶板设计，这样不仅降低了 墙体的整体荷载，而且在墙体尺寸上能够进行有效的控制。

2.2保温技术

基于保温材料性能对比与应用调研，按照墙体保温性能的设计要求，在一体化墙体板工艺中运用 xPs 板作为保温隔热层。xPs 板的导热系数小、保温性能好、抗压性强，且具有一定的防火功能。可以选择粘结砂浆实现 基墙和 xPs 板的密切结合，提升建筑物墙体的保温效果。

2.3防火系统

一体化墙体板主要是通过 xPs 板分仓防火系统对火灾进行有效控制，在生产时需在 xPs 板的周围进行防火条加固。以 xPs 板和防火条为基础所构建的分仓防火系统中，能够借助 xPs 板实现对空间的有效分隔。一旦发生火灾，xPs 板能发挥其密封性的功能，使明火得到有效控制，阻止02进人，从而实现自动灭火的功能。

2.4装饰、防水和自清洁技术

在一体化墙体系统中，主要采取粘结柔性饰面层来提高墙体的美观性。 在自清洁涂料的应用下，可以将防水、装饰、清洁等功能同步实现。自清 洁涂料本身的化学成分较为复杂，包括苯丙乳液、硬脂酸盐等，能够在工业生产中得到广泛运用，在不同的工艺中所呈现出的色彩和装饰性也有着 很大差别。

3装配式预制外墙保温一体化的工艺流程

3.1外墙排版

根据外墙的多方面因素（如内侧铝模板模数、施工的进度、结构墙的长度以及塔式起重机的重量等），按照外墙保护层的模数进行排版。80cm、120cm 和160cm 是常见的对外进行排版的宽度。如果一体化结构中的重量没有超过1t，在窗洞口和端部等都应该减少拼缝，减少预制装配式外墙板的数目。

3.2预制保温外墙板的生产流程

这一生产流程包括以下几个部分：首先进行模板刷脱模剂，然后在模具上摆放保护层钢筋网片，再次依次放置垫块、预埋连接件和螺杆孔 PVC 管，最后对6mm 厚的保护层进行混凝土浇筑并振捣。当所有工序都做好后，将其放在保温板上，对保温板和连接件进行妥善的封胶处理。

3.3挤塑板模块的安装

在挤塑板模块安装过程中，需要依据施工图纸，寻求外墙部位的建筑材料安装包裹，之后依据材料包裹，了解挤塑板模块的安装方向及位置，并核对图纸，发现其中存在的诸如模块与施工部位之间不匹配等问题，此时不能够随意地切割模块，而应当依据供货的情况及时同材料供应商联系。 如果未发现安装图纸及模块之间有差别，就需要按照由下往上，由阴阳角向两侧安装的原则，依据立面安装图进行挤塑板模块的安装，分别在安装位置处放置挤塑板模块，确保模块能够保持水平及垂直状态同钢筋架紧紧 相连后，直接使用扎丝将结构钢筋及连接件的长杆固定在一起，再进行下一块模块的安装，直到这一步骤进行完毕。

3.4拉结钢筋的安装

一般而言，在拉结钢筋安装时，要求其安装在夹芯l 型连接件的凹槽内，确保钢筋的头部同钢丝网片相连之后使用扎丝使二者紧紧固定，再安装其 余部位的拉结钢筋，直到所有部位安装完毕，再进人下一步骤。

3.5混凝土浇筑

在内外侧模板工程结束且验收合格之后，开始浇筑混凝土。首先，要求图纸设计人员同浇筑人员进行技术交底工作，明确应用的混凝土的 材料要求，将粗骨料粒度控制为5～20mm 之间，并且确保其坍落度高于220mm，在外墙保温与结构一体化技术应用过程中，要求使用的混凝土同时具有一定的稳固性、流动性以及均匀性;其次，使用漏斗式浇筑的方式，防止混凝土出量过大具有较大压力损坏外墙保温层，也防止堵塞保温层的 外侧空腔;第三，在混凝土浇筑过程中，首先直接在保温板的外侧空腔中插人振动棒，再放置混凝土，在二者相接触后根据混凝土的出量进行振捣，之后再缓慢拔出振动棒。在浇筑高度为400～500mm 之间时，应用内外空腔推移式方法进行浇筑，并将振动棒插人到内侧空腔中，以保证内侧空腔混凝土的浇筑速度始终高于外侧，还要保证保温板的任意部位的内外侧浇筑面高度差低于400mm，应用30型的振动棒，并保持幅度适中，以防止振动强度过高或过低;第四，在外墙的阴阳角处同时插人振动棒进行振捣，以防止振捣不足而影响浇筑质量;第五，如果在人口处混凝土无法顺利进人保温板，可以在人口处插人振动棒进行振捣，以促进混凝土顺利进人人口;第六，如果浇筑点为一个，应用的浇筑方式为推移式连续浇筑，而如 果有多个，必须控制浇筑点的切换时间，在其初次凝固之前就浇固第二层的混凝土。

参考文献

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