巴陵石化：完善产业链 争当合成材料排头兵

□ 陈丹江 彭 展

巴陵石化橡胶部SEBS装置产品包装线现场，员工在检查产品包装质量。徐亮亮 摄

9月中旬，海南巴陵石化新材料有限公司17万吨/年苯乙烯类热塑性弹性体项目，在海南洋浦经济开发区正式开工建设，预计2022年底试车投产。这是巴陵石化总投资23.5亿元的“走出巴陵发展巴陵”项目中的一个，也是该公司近年来持续发力打造世界领先化工新材料企业的又一重大举措。

巴陵石化是国内不多见的同时拥有“油头”和“气头”的大型炼化一体化企业。近年来，该公司深入贯彻新发展理念，按照“双碳”目标和集团公司“十四五”规划，积极探索企业发展目标路径，优化产业布局，把争做中国石化合成材料发展排头兵、打造我国高分子材料重要生产基地、建设世界领先化工新材料企业作为企业发展目标和时代使命，形成了清晰完整的化工新材料产业链。

加快科技创新，避弱图强闯新路

巴陵石化的前身是一家军工“三线”企业，走过了半个多世纪不平凡的发展历程。

前些年，由于炼油加工能力低、煤化工规模小，该公司的发展遇到了瓶颈。200万吨/年炼油装置是上世纪九十年代从大庆拆过来的旧装置，产能规模还不及一些地方炼化企业；煤化工由于建设时间早，规模也远远落后于时下国内同行业水平。巴陵石化公司执行董事、党委书记邬智勇介绍说：“虽然公司‘油头’‘气头’同时具有，但就装置规模而言，都不具备优势，企业在破解发展瓶颈的探索中，避弱图强，走上了延伸产业链、发展新材料之路。”

巴陵石化地处内陆，面对远离目标市场、缺乏原料资源等实际情况，积极调整思路，把发展的重心放在科技创新上，不断探索依靠新技术引领化工新材料的高质量发展，将创新作为企业安身立命之本。

用途广泛的环氧树脂是巴陵石化瞄准的一个产品路径。今年一季度，该公司完成液体环氧树脂装置一单元项目改造，改造后的液体环氧树脂一单元树脂装置质量稳定，日产量稳定在147吨以上，目前环氧树脂产量已突破1万吨。

“华为公司产品使用的许多芯片，都是用了我们生产的电子级环氧树脂。”邬智勇在公司产品展厅指着一个芯片样品说：“我们的环氧树脂率国内之先通过REACHH正式注册，成功跨越欧盟‘门槛’，进入国际市场。”

该公司苯乙烯装置采用中国石化自主开发的绝热负压脱氢制苯乙烯技术，以乙苯为原料生产苯乙烯产品，年产量达12万吨；MTBE（甲基叔丁基醚）装置年产规模5.5万吨，在国内名列前茅。

该公司本部己内酰胺目前年产能已达到30万吨，是国内最大的供应商。2020年底，其己内酰胺绿色生产成套新技术项目荣获有“中国工业奥斯卡奖”之称的中国工业大奖。该技术打破了70年来国外对己内酰胺生产技术的封锁垄断，开发了具有自主知识产权的绿色成套技术，使我国对国外技术和进口产品的依存度显著下降。

推动绿色发展，加快转型抢先机

洞庭湖被誉为“长江之肾”。巴陵石化坚持筑牢“绿水青山就是金山银山”的理念，主动向清洁、高效、低碳、循环方向转型。

在巴陵石化产品展厅，一个惟妙惟肖的“女模特”引起了参观者的兴趣。这个“皮肤”与真人几可乱真的模特，就是这家企业用热塑橡胶制作的民用产品。运动鞋、健身用品、医用器材等数十件与人民群众生活密切相关的产品可谓琳琅满目，让人目不暇接。

“所有这些都是绿色环保产品。”据邬智勇介绍，粗略计算，巴陵石化的己内酰胺、合成橡胶、环氧树脂三大新材料产品已经运用于数十个领域，产品数量数以千计。比如风电产业普遍使用的风机叶片，其主要材料就是一种环氧树脂。仅今年上半年，该公司风电用环氧树脂销量同比增加近一倍。该公司成功开发的医疗输注器械用、输液管用SEBS在国内知名医疗器械制造企业应用，全部替代进口，占领国内95%的市场份额。

巴陵石化在瞄准市场需求的同时，坚持开发绿色环保产品，使装置产能投资、生产成本、污染物排放量大幅下降。

坚持深化改革，产业升级促发展

为了实现建设世界领先化工材料企业的愿景，巴陵石化党委带领全体员工锐意进取、攻坚克难，向着企业高质量发展的目标奋勇前进。

2020年以来，面对新冠肺炎疫情的严重影响，该公司明确“打造新巴陵、争当排头兵”目标任务，依托持续技术创新成果，赋能转型发展和持续攻坚创效。开发新材料、新产品、新牌号30个；壳牌煤气化装置刷新262天的高负荷连运纪录，合成橡胶、己内酰胺、环氧树脂年产量分别达32万吨、29.6万吨、10.1万吨，均创历史新高；通过调整产品结构，产销医用SEBS等新特产品6.8万吨。与此同时，年产5万吨SEBS工业化装置建成，新装置开车进展顺利；年产60万吨己内酰胺搬迁升级项目加速推进；“走出去”发展项目取得积极进展。

该公司投资135.9亿元实施己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目，通过生产工艺技术升级、清洁生产优化和资源综合利用，以及“以废治废”和“污分治”等污染防治措施实施，该项目年产60万吨己内酰胺装置一次建成投产后，可实现“增产减污”和“减量置换”两大目标。

巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目原位于岳阳市区人口密集地带，整体搬迁至湖南绿色化工产业园区后，将采用中国石化自主开发的新技术升级产业链，落实“守护好一江碧水”指示精神、破解“化工围江”问题，以及实施全国城镇人口密集区危化品生产企业搬迁的示范工程和标杆项目。公司十分重视项目的过程管理，对照绿色工地评价标准严格开展施工。9月10日，项目动力站锅炉安装工作正式开始。截至9月下旬，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目已实现连续安全人工时逾190万人工时。

平稳运行中的巴陵石化煤化工部煤制气装置。彭展 摄

通过持续的自主创新，巴陵石化三大化工材料形成了具有自主知识产权的技术优势，企业核心竞争力进一步提升。

邬智勇表示，巴陵石化将深度融入中国石化“一基两翼三新”发展格局，做实化工型炼油和煤气化两个原料基础，做强己内酰胺、合成橡胶、环氧树脂三大材料，做精高附加值化工新材料，利用富裕氢气资源积极推进氢能产业发展，争做世界领先己内酰氨、合成橡胶、环氧树脂三大材料供应商，争当中国石化合成新材料发展的排头兵，建设世界领先化工材料企业。